一种带有冲隔皮机构的压铸机构的制作方法

1.本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种带有冲隔皮机构的压铸机构。


背景技术：

2.压铸机在对工件进行生产的过程中，工件上会产生隔皮，从而需要对隔皮进行去除，防止隔皮影响工件的生产品质，在现有技术中，在对工件上的隔皮进行去除时，不便于对工件的角度进行调节，导致对隔皮去除时有一定的限制，从而导致不便于对工件上的隔皮进行去除，因此我们需要提出一种带有冲隔皮机构的压铸机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带有冲隔皮机构的压铸机构，可在对工件上的隔皮进行去除时，可便于对工件进行调整，从而可便于对隔皮去除，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有冲隔皮机构的压铸机构，包括工作台，所述工作台上固定安装有固定架，所述固定架的内底部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩杆上固定安装有安装架，所述安装架的侧部固定安装有第一电机，所述安装架上设置有第一固定盒，所述第一固定盒的表面对称焊接有转杆，所述第一电机的输出轴通过联轴器与转杆固定连接，所述转杆转动安装在安装架内，所述第一固定盒内固定安装有第二电机，所述第一固定盒上设置有第二固定盒，所述第二固定盒固定安装在第二电机的输出轴上，所述第二固定盒的固定安装有支撑板，所述支撑板的底部对称设置有两组第二气缸，两组所述第二气缸的伸缩杆上均固定安装有夹持板。
5.优选的，所述安装架的两侧均固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩杆抵紧在第一固定盒的侧部。
6.优选的，所述第一固定盒的内顶部对称设置有两组第一气缸，两组所述第一气缸均固定安装在第一固定盒内。
7.优选的，所述第一气缸的伸缩杆抵紧在第二固定盒的底部，所述支撑板上开设有滑槽，所述夹持板滑动安装在滑槽内。
8.优选的，所述工作台的顶部固定安装有第三电动推杆，所述工作台的顶部滑动安装有安装板，所述第三电动推杆的伸缩杆固定安装在安装板上。
9.优选的，所述安装板的顶部固定安装有第四电动推杆，所述第四电动推杆的伸缩杆上固定安装有固定板，所述固定板的侧部固定安装有冲轴，所述工作台的顶部设置有压铸装置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过第一电机与第一固定盒的设置，通过第二电机、第二固定盒、支撑板、第二气缸与夹持板进行配合，从而可使第二气缸与夹持板对工件进行固定后，第二电机可带动第二固定盒与支撑板进行转动，在第二固定盒与支撑板转动的过程中，可对工件的方向进行
调整，进而可便于对工件侧部上的隔皮进行去除，通过第一电机与转杆进行配合，从而可带动第一固定盒、第二固定盒与支撑板进行转动，在第一固定盒、第二固定盒与支撑板进行转动时，可对工件的角度进行调节，进而可便于对工件顶部的隔皮进行去除，通过第一电机与第一固定盒的设置，则可在对工件上的隔皮进行去除时，可便于对工件进行调整，从而可便于对隔皮去除。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型固定架的结构示意图；
14.图3为本实用新型安装架与第二固定盒左视时剖视的结构示意图。
15.图中：1、工作台；2、固定架；3、第一电动推杆；4、安装架；5、第一电机；6、转杆；7、第二电动推杆；8、第一固定盒；9、第二电机；10、第一气缸；11、第二固定盒；12、支撑板；13、第二气缸；14、滑槽；15、夹持板；16、安装板；17、第三电动推杆；18、第四电动推杆；19、固定板；20、冲轴；21、压铸装置。
具体实施方式
16.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有冲隔皮机构的压铸机构，包括工作台1，工作台1上固定安装有固定架2，固定架2的内底部安装有第一电动推杆3，第一电动推杆3的伸缩杆上固定安装有安装架4，安装架4的侧部固定安装有第一电机5，安装架4上设置有第一固定盒8，第一固定盒8的表面对称焊接有转杆6，第一电机5的输出轴通过联轴器与转杆6固定连接，转杆6转动安装在安装架4内，第一固定盒8内固定安装有第二电机9，第一固定盒8上设置有第二固定盒11，第二固定盒11固定安装在第二电机9的输出轴上，第二固定盒11的固定安装有支撑板12，支撑板12的底部对称设置有两组第二气缸13，两组第二气缸13的伸缩杆上均固定安装有夹持板15；
19.通过第一电动推杆3的设置，从而可带动支撑板12进行升降，可在将工件安装在支撑板12上后，对工件的高度进行调节，进而可便于对工件进行隔皮；
20.安装架4的两侧均固定安装有第二电动推杆7，第二电动推杆7的伸缩杆抵紧在第一固定盒8的侧部，第一固定盒8的内顶部对称设置有两组第一气缸10，两组第一气缸10均固定安装在第一固定盒8内，第一气缸10的伸缩杆抵紧在第二固定盒11的底部，支撑板12上开设有滑槽14，夹持板15滑动安装在滑槽14内；
21.工作台1的顶部固定安装有第三电动推杆17，工作台1的顶部滑动安装有安装板
16，第三电动推杆17的伸缩杆固定安装在安装板16上，安装板16的顶部固定安装有第四电动推杆18，第四电动推杆18的伸缩杆上固定安装有固定板19，固定板19的侧部固定安装有冲轴20，工作台1的顶部设置有压铸装置21；
22.通过第三电动推杆17的设置，通过第三电动推杆17可对安装板16进行推动，从而可对第四电动推杆18的位置进行调节，进而可便于第四电动推杆18对工件进行隔皮；
23.在具体使用的过程中，工件会在压铸装置21内进行加工，在压铸装置21对工件加工后，可将工件放置在支撑板12的顶部，第二气缸13的伸缩杆对夹持板15进行推动，使夹持板15对工件进行夹持，在对工件进行夹持后，第四电动推杆18的伸缩杆对固定板19进行推动，使冲轴20插在工件上的安装孔内，进而可将隔皮冲落；
24.通过第二电机9与第一气缸10进行工作，第一气缸10的伸缩杆回缩，第二电机9的输出轴转动带动第二固定盒11与支撑板12进行转动，在第二固定盒11与支撑板12转动的过程中，可对工件的方向进行调整，进而可便于第四电动推杆18配合冲轴20对工件侧部上的隔皮进行去除，在对工件的方向调整完成后，第一气缸10的伸缩杆伸出，使第一气缸10的伸缩杆与第二固定盒11的底部贴合，通过第一气缸10可对第二固定盒11进行固定；
25.通过第一电机5与第二电动推杆7进行工作，第二电动推杆7的伸缩杆回缩，第一电机5的输出轴转动带动转杆6进行转动，在转杆6转动的过程中，带动第一固定盒8、第二固定盒11与支撑板12进行转动，在第一固定盒8、第二固定盒11与支撑板12转动时，可对工件的角度进行调节，进而可便于对工件顶部的隔皮进行去除，在对工件的角度调节完成后，第二电动推杆7的伸缩杆进行伸出，通过第二电动推杆7可对第一固定盒8进行固定。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。