一种钢筋加工的表面除锈打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋加工设备领域，具体是一种钢筋加工的表面除锈打磨装置。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，钢筋在室外堆放时很容易生锈，被锈蚀的钢筋会使得钢筋的韧性大大降低，影响钢筋的使用寿命，此时便需要使用专门的工具将钢筋表面的铁锈打磨去除，以防止钢筋被进一步腐蚀。
3.中国专利公开了一种建筑钢筋除锈装置.(授权公告号cn211992343u)，该专利技术通过将钢筋穿过转动的旋转盘和旋转筒，由转动的除锈刷和除锈块对钢筋表面打磨，将钢筋表面的锈迹去除，除锈效果好，仅需钢筋穿过除锈箱体即可实现除锈操作，方便快捷，节省空间，也有利于除锈碎屑的收，但是，该装置在使用时不能够根据钢筋的规格进行适配除锈，其次，单纯通过除锈刷对钢筋除锈，需要长时间打磨刷除，影响除锈是的效率，从而较为不便。因此，本领域技术人员提供了一种钢筋加工的表面除锈打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢筋加工的表面除锈打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋加工的表面除锈打磨装置，包括固定架，所述固定架的上部固定安装有第一传动架，所述固定架的前部靠近第一传动架的位置处安装有第二传动架，所述固定架的上部对应第一传动架的位置处转动连接有除锈刷，所述固定架的上部对应除锈刷的位置处安装有弧形除锈板，所述固定架的上部中间处安装有喷淋管，所述固定架的上部对应喷淋管的位置处安装有斜斗，所述固定架的内侧对应斜斗的位置处安装有过滤箱，所述过滤箱的底部安装有除锈液水箱，所述除锈液水箱的出液端连接有加压泵，且加压泵出液端与喷淋管的进液端连接有连接水管，所述第一传动架与第二传动架均设置有传动结构。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述传动结构包括滑动连接于第一传动架与第二传动架内侧中间处的滑动座，所述滑动座的外部等距转动连接有压动轮，所述第一传动架与第二传动架的外部靠近压动轮的位置处转动连接有驱动轮，所述第一传动架与第二传动架的外部对应驱动轮的位置处均安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴与驱动轮的外部转轴处连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述滑动座的外部中间处均转动连接有螺纹调节杆，且第一传动架与第二传动架的内部对应螺纹调节杆的位置处均嵌合安装有相匹配的螺纹调节套，两个所述滑动座的外部靠近螺纹调节杆的位置处均对称安装有连接滑杆，且第一传动架与第二传动架的内部对应连接滑杆的位置处均开设有相匹配的连接滑
孔。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤箱的内部中间处设置有过滤网罩，所述过滤网罩的内顶部设置有过滤板，所述过滤板的底部设置有吸附棉，且吸附棉与过滤板均设置在过滤网罩的内部。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤网罩的内底部设置有吸附碳，所述过滤箱的内底部嵌合安装有连接管，且连接管贯穿除锈液水箱的内顶部中间处。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一传动架的外部对应除锈刷的位置处安装有清洁电机，且清洁电机的输出轴与除锈刷的转轴处连接，所述弧形除锈板的内侧安装有打磨砂纸，所述第一传动架的外部靠近除锈刷的位置处安装有连接架，且连接架与除锈刷之间相互平行设置。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形除锈板的外部对应连接架的位置处对称安装有两个滑动杆，且连接架的内部对应滑动杆的位置处均开设有滑动孔，两个所述滑动杆的外部均套设有顶动弹簧，且顶动弹簧设置在连接架与弧形除锈板的内侧之间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、在使用时，将钢筋放置在第一传动架与第二传动架处，通过拧动螺纹调节杆，配合着螺纹调节套，带动滑动座进行滑动，从而能够带动压动轮抵向驱动轮处，通过压动轮与驱动轮将钢筋进行适配夹持，通过伺服电机带动驱动轮转动，则可以实现钢筋向前传输，与此同时，通过清洁电机带动除锈刷进行转动，配合顶动弹簧顶住弧形除锈板处的打磨砂纸进行打磨，则可以实现简单便捷的除锈加工，提高使用时的精密性。
14.2、为了能够提高除锈的效果，则可以通过加压泵将除锈液水箱中的除锈液灌入喷淋管，再通过喷淋管均匀的喷向除锈打磨后的钢筋，实现精密高效的钢筋除锈，使用后的除锈液从斜斗灌入过滤箱中，通过过滤网罩、过滤板、吸附棉与吸附碳进行多重吸附过滤，则可以实现除锈液循环利用，提高该装置的实用性。
附图说明
15.图1为一种钢筋加工的表面除锈打磨装置的结构示意图；
16.图2为一种钢筋加工的表面除锈打磨装置中第二传动架的结构示意图；
17.图3为一种钢筋加工的表面除锈打磨装置中过滤箱与除锈液水箱的结构示意图；
18.图4为一种钢筋加工的表面除锈打磨装置中除锈刷与弧形除锈板的结构示意图。
19.图中：1、固定架；2、第一传动架；3、第二传动架；4、除锈刷；5、弧形除锈板；6、喷淋管；7、斜斗；8、过滤箱；9、除锈液水箱；10、加压泵；11、压动轮；12、驱动轮；13、伺服电机；14、滑动座；15、螺纹调节杆；16、连接滑杆；17、过滤网罩；18、过滤板；19、吸附棉；20、吸附碳；21、连接管；22、清洁电机；23、打磨砂纸；24、连接架；25、滑动杆；26、顶动弹簧。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种钢筋加工的表面除锈打磨装置，包括固定架1，固定架1的上部固定安装有第一传动架2，固定架1的前部靠近第一传动架2的位置处安装有第二传动架3，固定架1的上部对应第一传动架2的位置处转动连接有除锈刷4，固定架1的上部对应除锈刷4的位置处安装有弧形除锈板5，固定架1的上部中间处安装有喷淋管
6，固定架1的上部对应喷淋管6的位置处安装有斜斗7，固定架1的内侧对应斜斗7的位置处安装有过滤箱8，过滤箱8的底部安装有除锈液水箱9，除锈液水箱9的出液端连接有加压泵10，且加压泵10出液端与喷淋管6的进液端连接有连接水管，第一传动架2与第二传动架3均设置有传动结构。
21.在图1-2中：传动结构包括滑动连接于第一传动架2与第二传动架3内侧中间处的滑动座14，滑动座14的外部等距转动连接有压动轮11，第一传动架2与第二传动架3的外部靠近压动轮11的位置处转动连接有驱动轮12，第一传动架2与第二传动架3的外部对应驱动轮12的位置处均安装有伺服电机13，且伺服电机13的输出轴与驱动轮12的外部转轴处连接，通过伺服电机13带动驱动轮12转动，则可以实现钢筋向前传输。
22.在图1-2中：两个滑动座14的外部中间处均转动连接有螺纹调节杆15，且第一传动架2与第二传动架3的内部对应螺纹调节杆15的位置处均嵌合安装有相匹配的螺纹调节套，两个滑动座14的外部靠近螺纹调节杆15的位置处均对称安装有连接滑杆16，且第一传动架2与第二传动架3的内部对应连接滑杆16的位置处均开设有相匹配的连接滑孔，通过拧动螺纹调节杆15，配合着螺纹调节套，带动滑动座14进行滑动，从而能够带动压动轮11抵向驱动轮12处，通过压动轮11与驱动轮12将钢筋进行适配夹持。
23.在图1与3中：过滤箱8的内部中间处设置有过滤网罩17，过滤网罩17的内顶部设置有过滤板18，过滤板18的底部设置有吸附棉19，且吸附棉19与过滤板18均设置在过滤网罩17的内部，使用后的除锈液从斜斗7灌入过滤箱8中，通过过滤网罩17、过滤板18、吸附棉19与吸附碳20进行多重吸附过滤，则可以实现除锈液循环利用。
24.在图1与3中：过滤网罩17的内底部设置有吸附碳20，过滤箱8的内底部嵌合安装有连接管21，且连接管21贯穿除锈液水箱9的内顶部中间处，过滤后的除锈液从连接管21灌入除锈液水箱9中，则可以实现除锈液循环利用。
25.在图1与4中：第一传动架2的外部对应除锈刷4的位置处安装有清洁电机22，且清洁电机22的输出轴与除锈刷4的转轴处连接，弧形除锈板5的内侧安装有打磨砂纸23，第一传动架2的外部靠近除锈刷4的位置处安装有连接架24，且连接架24与除锈刷4之间相互平行设置，通过清洁电机22带动除锈刷4进行转动，则可以通过除锈刷4将钢筋进行清理。
26.在图1与4中：弧形除锈板5的外部对应连接架24的位置处对称安装有两个滑动杆25，且连接架24的内部对应滑动杆25的位置处均开设有滑动孔，两个滑动杆25的外部均套设有顶动弹簧26，且顶动弹簧26设置在连接架24与弧形除锈板5的内侧之间，通过顶动弹簧26顶住弧形除锈板5处的打磨砂纸23进行打磨，则可以实现简单便捷的除锈加工。
27.本实用新型的工作原理是：在使用时，将钢筋放置在第一传动架2与第二传动架3处，通过拧动螺纹调节杆15，配合着螺纹调节套，带动滑动座14进行滑动，从而能够带动压动轮11抵向驱动轮12处，通过压动轮11与驱动轮12将钢筋进行适配夹持，通过伺服电机13带动驱动轮12转动，则可以实现钢筋向前传输，与此同时，通过清洁电机22带动除锈刷4进行转动，配合顶动弹簧26顶住弧形除锈板5处的打磨砂纸23进行打磨，则可以实现简单便捷的除锈加工，提高使用时的精密性，为了能够提高除锈的效果，则可以通过加压泵10将除锈液水箱9中的除锈液灌入喷淋管6，再通过喷淋管6均匀的喷向除锈打磨后的钢筋，实现精密高效的钢筋除锈，使用后的除锈液从斜斗7灌入过滤箱8中，通过过滤网罩17、过滤板18、吸附棉19与吸附碳20进行多重吸附过滤，则可以实现除锈液循环利用，提高该装置的实用性。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。