一种复合高炉风口套的制作方法

1.本实用新型涉及高炉风口套技术领域，特别涉及一种复合高炉风口套。


背景技术：

2.在高炉风口处会安装风口套进行保，但是现有部分风口套在长期的使用后，其内、外表面容易腐蚀、磨损、烧损，不能适应高炉冶炼长效的使用，且高炉冶炼的过程中也会对风口套造成氧化，导致需要频繁更换且拆换较麻烦，造成使用成本的增加以及其使用寿命的降低，为此，我们提出一种复合高炉风口套。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种复合高炉风口套，能够解决现有部分风口套受损快造成更换麻烦的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合高炉风口套，包括：
5.第一风口套，外表面设置有第二风口套，第二风口套的一侧开设有环形槽，第一风口套设置于环形槽内并与环形槽的内壁相贴合，第二风口套的内壁固定安装有陶瓷层；
6.降温机构，设置于第一风口套的外表面，并位于第二风口套的一侧；
7.卡扣机构，设置于第二风口套的内部，并位于第一风口套的外表面，卡扣机构包括第一卡块、第二卡块和弹簧，第一风口套的外表面固定安装有第一卡块，第二风口套的一侧开设有卡槽，第一卡块设置与卡槽内部，卡槽内设置有第二卡块，第二卡块的顶部与第二风口套的内壁之间固定安装有弹簧。
8.优选的，所述卡扣机构还包括拉杆、转动座和转板，第二卡块的顶部固定安装有拉杆，拉杆贯穿第二风口套延伸至第二风口套的外部，弹簧套设于拉杆上，拉杆上开设有穿槽，第二风口套的外表面固定安装有转动座，转动座上转动安装有转板，转板通过穿槽延伸至拉杆的一侧。
9.优选的，所述降温机构包括水箱、注水盖、水泵、进水管和回流管,第一风口套的外表面固定安装有水箱，水箱的顶部固定安装有注水盖，注水盖与水箱的内部相通，水箱的内侧底部固定安装有水泵，第一风口套的外表面设置有进水管，第一风口套的内部开设有循环管道，进水管的一端与水泵的输出端固定连接，进水管的另一端与循环管道的一端固定连接，水箱的顶部固定安装有回流管，回流管与水箱的内部相通，循环管道的另一端与回流管固定连接。
10.优选的，所述第二风口套的内壁固定安装有轴承，轴承由外环、滚珠和内环组成，外环与第二风口套的内壁固定连接，内环的内壁固定安装有连接杆，滚珠设置于外环和内环之间，连接杆的一端固定安装有把手，连接杆的外表面固定安装有刮刀，刮刀与陶瓷层的内壁相贴合。
11.优选的，所述水箱的前侧开设有安装洞口，安装洞口内镶嵌安装有观察窗，达到了能够观察到水箱内水位以便于控制水量的效果。
12.优选的，所述转板的顶部固定安装有按压垫，达到了在按压转板时能够增大手指与转板之间的摩擦力防止滑动的效果。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、该复合高炉风口套，通过第一风口套、第二风口套和卡扣机构的配合，能够通过设置双层风口套并便于更换外层风口套，使得整体的风口套性能得到提高，解决了现有部分风口套在长期的使用后，其内、外表面容易腐蚀、磨损、烧损，不能适应高炉冶炼长效的使用的问题，减少了更换成本，提高了装置的实用性。
15.(2)、该复合高炉风口套，通过降温机构能够进一步地在高炉冶炼时对第一风口套进行降温，解决了现有部分高炉冶炼的过程中也会对风口套造成氧化，导致需要频繁更换且拆换较麻烦，造成使用成本的增加以及其使用寿命的降低的问题，提高了装置的使用寿命，有利于装置的推广和使用。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
17.图1为本实用新型的剖视图；
18.图2为本实用新型的正视图；
19.图3为本实用新型的a部位放大图。
20.附图标记：1、第一风口套；2、第二风口套；3、卡扣机构；301、第一卡块；302、第二卡块；303、弹簧；304、拉杆；305、转动座；306、转板；4、降温机构；401、水箱；402、注水盖；403、水泵；404、进水管；405、回流管；5、轴承；6、连接杆；7、把手；8、刮刀；9、陶瓷层。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种复合高炉风口套，包括第一风口套1、降温机构4和卡扣机构3，第一风口套1的外表面设置有第二风口套2，第二风口套2的一侧开设有环形槽，第一风口套1设置于环形槽内并与环形槽的内壁相贴合，第二风口套2的内壁固定安装有陶瓷层9，降温机构4设置于第一风口套1的外表面，并位于第二风口套2的一侧，卡扣机构3设置于第二风口套2的内部，并位于第一风口套1的外表面，卡扣机构3包括第一卡块301、第二卡块302和弹簧303，第一风口套1的外表面固定安装有第一卡块301，第二风口套2的一侧开设有卡槽，第一卡块301设置与卡槽内部，卡槽内设置有第二卡块302，第二卡块302的顶部与第二风口套2的内壁之间固定安装有弹簧303，第二风口套2的内壁固定安装有轴承5，轴承5由外环、滚珠和内环组成，外环与第二风口套2的内壁固定连接，内环的内壁固定安装有连接杆6，滚珠设置于外环和内环之间，连接杆6的一端固定安装有把手7，连接杆6的外表面固定安装有刮刀8，刮刀8与陶瓷层9的内壁相贴合。
23.卡扣机构3还包括拉杆304、转动座305和转板306，第二卡块302的顶部固定安装有拉杆304，拉杆304贯穿第二风口套2延伸至第二风口套2的外部，弹簧303套设于拉杆304上，
拉杆304上开设有穿槽，第二风口套2的外表面固定安装有转动座305，转动座305上转动安装有转板306，转板306通过穿槽延伸至拉杆304的一侧，转板306的顶部固定安装有按压垫，在第一风口套1、第二风口套2和卡扣机构3的配合作用下，能够通过设置双层风口套并便于更换外层风口套，解决了现有部分风口套在长期的使用后，其内、外表面容易腐蚀、磨损、烧损的问题，避免了不能适应高炉冶炼长效的使用，减少了更换成本，提高了装置的实用性。
24.降温机构4包括水箱401、注水盖402、水泵403、进水管404和回流管405,第一风口套1的外表面固定安装有水箱401，水箱401的顶部固定安装有注水盖402，注水盖402与水箱401的内部相通，水箱401的内侧底部固定安装有水泵403，第一风口套1的外表面设置有进水管404，第一风口套1的内部开设有循环管道，进水管404的一端与水泵403的输出端固定连接，进水管404的另一端与循环管道的一端固定连接，水箱401的顶部固定安装有回流管405，回流管405与水箱401的内部相通，循环管道的另一端与回流管405固定连接，水箱401的前侧开设有安装洞口，安装洞口内镶嵌安装有观察窗，在降温机构4的作用下，能够进一步地在高炉冶炼时对第一风口套1进行降温，解决了现有部分高炉冶炼的过程中也会对风口套造成氧化，导致需要频繁更换且拆换较麻烦的问题，避免了造成使用成本的增加以及其使用寿命的降低，提高了装置的使用寿命，有利于装置的推广和使用。
25.工作原理：使用时，定期地通过把手7转动轴承5上的内环带动连接杆6转动并刮除陶瓷层9内壁上的氧化物等碎渣，在高炉冶炼时，控制水泵403启动将水箱401内的冷却水通过进水管404进入第一风口套1的内部并通过回流管405回到水箱401内完成循环，进而实现对第一风口套1进行降温，当一段时间后第二风口套2先被烧损需要进行更换时，按压转板306使其在转动座305上转动并将拉杆304顶起，拉杆304上移带动第二卡块302压缩弹簧303，第二卡块302不再被第一卡块301卡住即可将第二风口套2滑动取下进行更换。
26.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。