一种玻璃盖板抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃盖板加工技术领域，具体为一种玻璃盖板抛光装置。


背景技术：

2.手机的玻璃盖板在生产过程中需要进行表面抛光，然而现有的玻璃盖板抛光装置在使用过程中还存在以下问题：首先，在对盖板玻璃进行抛光工作前需要将玻璃定位放置到正确位置后，抛光机才能继续进行完整效果良好的抛光工作，因此为保证盖板玻璃抛光工序的有效实施，便需要对玻璃盖板的加工位进行定位校准，费时费力；其次，在抛光进行过程中，玻璃盖板抛光装置会不断产生玻璃碎末，不及时清理会严重影响玻璃盖板成品的合格率；再次，现有的玻璃盖板抛光装置在抛光后很难将抛光后的玻璃盖板取出，严重影响玻璃盖板的加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种玻璃盖板抛光装置，具有定位准确迅速，提高了玻璃盖板的合格率和加工效率的优点。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种玻璃盖板抛光装置，包括工作台，设于所述工作台一侧的控制器，设于所述工作台上的门字形安装架和安装座，设于所述工作台上方的抛光座和抛光机构，用于驱动所述抛光座旋转所采用的旋转电机，用于驱动所述抛光机构靠近或远离所述抛光座所采用的横向驱动机构，用于驱动所述横向驱动机构上升或下降所采用的升降机构，以及设置于所述门字形安装架上的冲洗机构，所述旋转电机固定在所述安装座中，所述升降机构安装在所述门字形安装架的竖向部，所述抛光座上开设有用于容纳玻璃盖板的抛光凹槽，所述抛光凹槽中滑动连接有抵接板，所述抛光凹槽的槽底设置有推料机构，所述推料机构用于驱动所述抵接板沿所述抛光凹槽滑动，所述抵接板上的设置有多个真空吸盘，所述抛光机构、旋转电机、横向驱动机构、升降机构、冲洗机构和推料机构均电性连接所述控制器。
6.进一步，所述升降机构包括固定在所述门字形安装架竖向部的升降滑轨，滑动连接在所述升降滑轨上的升降滑座，固定在所述门字形安装架横向部的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆杆头竖直向下伸出驱动连接所述升降滑座。
7.进一步，所述横向驱动机构包括固定在所述升降滑座中的横向气缸，所述横向气缸的活塞杆杆头水平伸出驱动连接有横向座。
8.进一步，所述抛光机构包括固定在所述横向座一侧的门字形抛光架，可转动连接在所述门字形抛光架上的抛光轴，固定于所述门字形抛光架上、且用于驱动所述抛光轴旋转所采用的抛光电机，所述抛光轴上同轴固定有抛光辊。
9.进一步，所述冲洗机构包括固定在所述门字形安装架横向部底部的冲洗主管，连接所述冲洗主管所采用的进水管，设置于所述冲洗主管上的多个冲洗喷头，所述进水管上设置有进水阀，所述冲洗喷头的出水端竖直向下设置。
10.进一步，所述推料机构包括固定在所述抛光凹槽槽底的推料气缸，所述推料气缸的活塞杆杆头竖直向上伸出驱动连接所述抵接板。
11.本实用新型的有益效果是：
12.实际应用中，使用时，将待抛光玻璃盖板放入抛光凹槽中的抵接板上，控制器控制多个真空吸盘将待抛光玻璃盖板吸住，旋转电机驱动抛光座正转90
°
，使待抛光玻璃盖板正对抛光机构，通过横向驱动机构驱动抛光机构靠近玻璃盖板，升降机构驱动横向驱动机构上下移动，通过抛光机构对玻璃盖板进行抛光，同时冲洗机构对抛光过程中产生的玻璃碎末进行冲洗；抛光完成后，旋转电机驱动抛光座反转90
°
，通过推料机构驱动抵接板伸出，将抛光后的玻璃盖板推出抛光凹槽；本实用新型定位准确迅速，提高了玻璃盖板的合格率和加工效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型的俯视图；
15.图3是图2中a-a处剖示图；
16.附图标记：工作台1；门字形安装架101；安装座102；控制器2；抛光座3；抛光凹槽301；抛光机构4；门字形抛光架401；抛光轴402；抛光电机403；抛光辊404；旋转电机5；横向驱动机构6；横向气缸601；横向座602；升降机构7；升降滑轨701；升降滑座702；升降气缸703；冲洗机构8；冲洗主管801；进水管802；冲洗喷头803；抵接板9；真空吸盘10；推料机构11。
具体实施方式
17.如图1、图2和图3所示，一种玻璃盖板抛光装置，包括工作台1，设于所述工作台1一侧的控制器2，设于所述工作台1上的门字形安装架101和安装座102，设于所述工作台1上方的抛光座3和抛光机构4，用于驱动所述抛光座3旋转所采用的旋转电机5，用于驱动所述抛光机构4靠近或远离所述抛光座3所采用的横向驱动机构6，用于驱动所述横向驱动机构6上升或下降所采用的升降机构7，以及设置于所述门字形安装架101上的冲洗机构8，所述旋转电机5固定在所述安装座102中，所述升降机构7安装在所述门字形安装架101的竖向部，所述抛光座3上开设有用于容纳玻璃盖板的抛光凹槽301，所述抛光凹槽301中滑动连接有抵接板9，所述抛光凹槽301的槽底设置有推料机构11，所述推料机构11用于驱动所述抵接板9沿所述抛光凹槽301滑动，所述抵接板9上的设置有多个真空吸盘10，所述抛光机构4、旋转电机5、横向驱动机构6、升降机构7、冲洗机构8和推料机构11均电性连接所述控制器2。
18.使用时，将待抛光玻璃盖板放入抛光凹槽301中的抵接板9上，控制器2控制多个真空吸盘10将待抛光玻璃盖板吸住，旋转电机5驱动抛光座3正转90
°
，使待抛光玻璃盖板正对抛光机构4，通过横向驱动机构6驱动抛光机构4靠近玻璃盖板，升降机构7驱动横向驱动机构6上下移动，通过抛光机构4对玻璃盖板进行抛光，同时冲洗机构8对抛光过程中产生的玻璃碎末进行冲洗；抛光完成后，旋转电机5驱动抛光座3反转90
°
，通过推料机构11驱动抵接板9伸出，将抛光后的玻璃盖板推出抛光凹槽301；本实用新型定位准确迅速，提高了玻璃盖板的合格率和加工效率。
19.如图1、图2和图3所示，所述升降机构7包括固定在所述门字形安装架101竖向部的升降滑轨701，滑动连接在所述升降滑轨701上的升降滑座702，固定在所述门字形安装架101横向部的升降气缸703，所述升降气缸703的活塞杆杆头竖直向下伸出驱动连接所述升降滑座702；本实施例中，通过升降气缸703的活塞杆杆头伸缩驱动升降滑座702沿升降滑轨701上下滑动，即可驱动抛光机构4对玻璃盖板进行上下抛光。
20.如图1、图2和图3所示，所述横向驱动机构6包括固定在所述升降滑座702中的横向气缸601，所述横向气缸601的活塞杆杆头水平伸出驱动连接有横向座602；本实施例中，通过横向气缸601的活塞杆杆头伸缩驱动横向座602水平伸出，即可驱动抛光机构4靠近或远离玻璃盖板。
21.如图1、图2和图3所示，所述抛光机构4包括固定在所述横向座602一侧的门字形抛光架401，可转动连接在所述门字形抛光架401上的抛光轴402，固定于所述门字形抛光架401上、且用于驱动所述抛光轴402旋转所采用的抛光电机403，所述抛光轴402上同轴固定有抛光辊404；本实施例中，当抛光辊404靠近玻璃盖板时，抛光电机403驱动抛光轴402带动抛光辊404旋转，即可通过抛光辊404对玻璃盖板进行抛光打磨。
22.如图1、图2和图3所示，所述冲洗机构8包括固定在所述门字形安装架101横向部底部的冲洗主管801，连接所述冲洗主管801所采用的进水管802，设置于所述冲洗主管801上的多个冲洗喷头803，所述进水管802上设置有进水阀，所述冲洗喷头803的出水端竖直向下设置；本实施例中，抛光机构4抛光过程中，通过进水管802往冲洗主管801中进水，通过冲洗喷头803冲洗玻璃盖板表面，有效防止玻璃碎末影响生产质量，提高了玻璃盖板的合格率。
23.如图1、图2和图3所示，所述推料机构11包括固定在所述抛光凹槽301槽底的推料气缸，所述推料气缸的活塞杆杆头竖直向上伸出驱动连接所述抵接板9；本实施例中，抛光完成后，通过推料气缸的活塞杆杆头伸出，即可推动抵接板9带动玻璃盖板伸出抛光凹槽301，拿取更方便。
24.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。