一种配电柜加工用钢板抛光去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型属于金属制品加工领域，特别涉及一种配电柜加工用钢板抛光去毛刺装置。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法；是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工；去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的，有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料；配电柜上的钢板在加工过程中需要抛光和去毛刺处理，一般用砂轮完成，常用的方法是人工手持砂轮进行，效率非常低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种配电柜加工用钢板抛光去毛刺装置，具有提高钢板加工效率效果。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种配电柜加工用钢板抛光去毛刺装置，其特征在于：包括机架、带轮一、带轮二、带轮三、砂带以及能驱动所述带轮一转动的动力组件，所述砂带套设在所述带轮一、所述带轮二和所述带轮三上，所述机架上位于所述带轮一和所述带轮三之间设有用于放置钢板的工作台，所述机架上铰接有摆杆，所述摆杆连接有能使其摆动的驱动组件，所述带轮三设置在所述摆杆上且在所述摆杆摆动时能沿所述摆杆长度方向移动。
5.通过采用上述技术方案，动力组件驱动带轮一转动，在砂带的传动作用下，带轮二和带轮三转动，驱动组件使摆杆摆动，由于带轮一和带轮二位置不变，因此砂带能驱动带轮三在摆杆上移动，从而调整带轮一和带轮三之间砂带段与水平面之间的角度，这样在不移动钢板的情况下砂带就能对钢板多个侧面进行抛光和去毛刺处理，提高了钢板的加工效率。
6.本实用新型的进一步设置为：所述机架上设有竖向的导杆，所述带轮二位于所述导杆的一侧中部，所述摆杆铰接在所述导杆上端一侧，所述驱动组件包括设置在所述导杆上的滑动座、与所述滑动座和所述摆杆一端相连的伸缩弹簧以及能驱动所述滑动座在所述导杆高度方向移动的升降件。
7.通过采用上述技术方案，升降件驱动滑动座在导杆高度方向上移动从而使伸缩弹簧压缩和伸长，这样能驱动摆杆摆动，调整带轮一和带轮三之间砂带段的角度只需要操控升降件即可，非常方便。
8.本实用新型的进一步设置为：所述滑动座上具有供所述导杆嵌入的u型槽，所述导杆侧面具有竖向的导向槽，所述u型槽的槽壁上具有能嵌入所述导向槽内的滑动部，所述导向槽的两侧槽口处均具有与所述滑动部一侧相抵接的阻挡部。
9.通过采用上述技术方案，导向槽和滑动部相配合保证滑动座沿导向杆高度方向移动，为能顺利调整带轮一和带轮三之间砂带段的角度提供了保障。
10.本实用新型的进一步设置为：所述摆杆的两侧均开有沿其长度方向的条形滑槽，所述摆杆上套设有安装座，所述安装座上开有供所述摆杆穿设的通孔，所述安装座上固定有两个能嵌入相应所述条形滑槽内的滑块，所述带轮三固定在所述安装座上。
11.通过采用上述技术方案，设置条形滑槽和滑块提高了安装座在摆杆长度方向上移动的顺滑度。
12.本实用新型的进一步设置为：所述带轮一的中部穿设有轮轴，所述动力组件包括固定在所述机架上的伺服电机、固定在所述伺服电机输出轴上的同步轮一、固定在所述轮轴一端的同步轮二以及套设在所述同步轮一和所述同步轮二上的同步带。
13.通过采用上述技术方案，操控伺服电机就可以驱动砂带工作，非常方便。
14.本实用新型的进一步设置为：所述带轮二位于所述带轮一的斜上方，所述带轮三位于所述带轮一的正上方，所述工作台横向设置在所述砂带的一侧，所述工作台上侧两端均具有凸出部，两个所述凸出部上均开有螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有螺杆，所述螺杆位于所述工作台上的一端固定有抵接板，所述螺杆远离所述工作台的一端侧面具有拨动部，所述机架上设有连接座，所述工作台下侧与所述连接座相铰接，所述连接座上设有能驱动所述工作台绕铰接点摆动的伸缩件一，所述机架上还设有能驱动所述连接座在所述砂带宽度方向移动的伸缩件二。
15.通过采用上述技术方案，两个螺杆可以固定各种尺寸的钢板，提高了装置的实用性；伸缩件一和伸缩件二相配合使砂带能对钢板更多的侧面进行抛光，提高了钢板的加工效率。
16.本实用新型的进一步设置为：两个所述抵接板上均设有与钢板侧面相接的防滑垫。
17.通过采用上述技术方案，两个防滑垫与工作台上钢板相接提高了工作台上固定钢板的牢固性。
18.本实用新型的进一步设置为：所述伸缩件一为气缸、液压缸或电动推杆；所述伸缩件二为气缸、液压缸或电动推杆。
19.通过采用上述技术方案，气缸、液压缸和电动推杆均能提供强大的动力，保证本装置能正常运行。
20.本实用新型的进一步设置为：所述升降件为气缸、液压缸或电动推杆。
21.通过采用上述技术方案，气缸、液压缸和电动推杆三者其一均能为滑动座移动提供足够的动力，保障本装置能正常工作。
22.本实用新型的有益效果是：驱动组件驱动摆杆时能带动带轮三在摆杆上移动，这样带轮一和带轮三之间的砂带段与水平面之间的夹角发生变化，这样砂带就可以对工作台上不同侧面进行抛光和去毛刺处理，提高了钢板加工的效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型的立体结构示意图一。
25.图2是本实用新型的立体结构示意图二。
26.图3是本实用新型的立体结构示意图三。
27.图4是本实用新型的立体结构示意图四。
28.图中，1、机架；2、带轮一；3、带轮二；4、带轮三；5、砂带；6、动力组件；61、伺服电机；62、同步轮一；63、同步轮二；64、同步带；7、工作台；71、凸出部；71a、螺纹孔；8、摆杆；81、条形滑槽；9、驱动组件；91、滑动座；91a、u型槽；91b、滑动部；92、伸缩弹簧；93、升降件；10、导杆；101、导向槽；101a、阻挡部；11、安装座；111、通孔； 12、滑块；13、轮轴；14、螺杆；141、拨动部；15、抵接板；16、连接座；17、伸缩件一； 18、伸缩件二；19、防滑垫。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例：如图1至图4所示，一种配电柜加工用钢板抛光去毛刺装置包括机架1、设置在机架1上的带轮一2、设置在带轮一2斜上方的带轮二3、设置在带轮一2正上方的带轮三 4以及套设在带轮一2、带轮二3和带轮三4上的砂带5，机架1上还设有能驱动带轮一2转动的动力组件6，带轮一2的中部穿设有轮轴13，动力组件6包括伺服电机61、同步轮一62、同步轮二63以及套设在同步轮一62和同步轮二63上的同步带64，伺服电机61固定在机架 1上，同步轮一62固定在伺服电机61的输出轴上，同步轮二63固定在轮轴13的一端，机架1上设有连接座16，连接座16上设有横向设置的工作台7，工作台7位于带轮一2和带轮三4之间的砂带5一侧，工作台7下侧的靠近砂带5的位置与连接座16相铰接，连接座16 上设有能驱动工作台7绕铰接点摆动的伸缩件一17，机架1上设有能驱动连接座16沿砂带5 宽度方向移动的伸缩件二18，伸缩件一17为气缸、液压缸或电动推杆，伸缩件二18为气缸、液压缸或电动推杆；工作台7上侧两端均具有向上延伸的凸出部71，两个凸出部71上均开有螺纹孔71a，每个螺纹孔71a内均穿设有螺杆14，螺杆14沿砂带5宽度方向延伸且位于工作台7上的一端固定有抵接板15，抵接板15上设有与钢板相接的防滑垫19，螺杆14远离工作台7的一端侧面具有拨动部141。
31.机架1上固定有竖向设置的导杆10，带轮二3固定在导杆10的一侧中部，导杆10的上端一侧铰接有摆杆8，摆杆8的一端套设有安装座11，带轮三4固定在安装座11的一侧，安装座11上开有供摆杆8穿设的通孔111，导杆10的两侧均开有沿其长度方向延伸的条形滑槽81，安装座11上固定有两个能嵌入相应条形滑槽81内的滑块12，摆杆8的另一端设有能驱动摆杆8绕铰接点摆动的驱动组件9，驱动组件9包括滑动座91、伸缩弹簧92和升降件 93，导杆10的一侧具有沿其高度方向延伸的导向槽101，滑动座91上具有供导杆10嵌入的 u型槽91a，u型槽91a的槽壁上具有能嵌入导向槽101内的滑动部91b，导向槽101的两侧槽口处均具有与滑动部91b一侧相抵接的阻挡部101a，升降件93固定在导杆10上且能驱动滑动座91
沿导杆10高度方向移动，伸缩弹簧92的一端钩接在滑动座91上且另一端钩接在摆杆8远离安装座11的一端，升降件93为气缸、液压缸或电动推杆。
32.工作原理：钢板横向放置在工作台7上，两个防滑垫19抵紧钢板将钢板固定在工作台7 上，伸缩件一17驱动工作台7摆动一定的角度，伺服电机61带动同步轮一62转动，在同步带64的驱动作用下，同步轮二63和带轮一2转动，从而驱动砂带5转动开始进行抛光和去毛刺作业，升降件93驱动滑动座91在导杆10上移动使伸缩弹簧92伸长或压缩能使摆杆8 摆动进而驱动安装座11和带轮三4在摆杆8上移动，从而调整带轮一2和带轮三4之间砂带 5段与水平面之间的夹角，伸缩件一17、伸缩件二18以及升降件93相互配合，使砂带5能对钢板上更多侧面进行抛光和去毛刺处理。