一种合金铸件用便于拆模的模具的制作方法

1.本实用新型涉及铸件生产技术领域，具体为一种合金铸件用便于拆模的模具。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件成型的理论金属液态成型常称为铸造，铸造成形技术的历史悠久。早在5000多年前，我们的祖先就能铸造红铜和青铜制品。铸造是应用最广泛的金属液态成型工艺。它是将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法。
3.现有的模具，不便于拆模，一般模具都是通过多颗螺栓进行连接固定的，在拆模时，需要使用工具依次将螺栓进行拆卸，然后再将顶模拿掉，非常麻烦，增加了工作量，降低了生产效率，也不便于脱模，在铸件冷却完成后，需要对铸件脱模，在脱模时需要使用工具将铸件撬出，容易将铸件损坏，脱模难度大，操作繁琐，降低了工作效率，而且操作不好，容易造成人员受伤，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种合金铸件用便于拆模的模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种合金铸件用便于拆模的模具，具备便于拆模和便于脱模的优点，解决了现有的模具不便于拆模和不便于脱模的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金铸件用便于拆模的模具，包括底板，所述底板的顶部栓接有底模，所述底模的顶部设置有顶模，所述顶模的内壁转动套接有转动杆，所述转动杆的表面固定套接有转盘，所述转盘的表面铰接有传动杆，所述传动杆的另一端铰接有u形杆，且u形杆与底模的内壁卡接，所述u形杆的表面设置有防松机构，所述底模的内壁转动连接有螺筒，所述螺筒的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部栓接有脱模板，且脱模板与底模的内壁滑动连接，所述螺筒的表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定套接有摇把，且摇把与底模转动套接，通过转动转动盘使转动杆带动转盘转动，转盘带动传动杆使u形杆移动，u形杆移动使u形杆与底模脱离卡接的方式，能够达到便于拆模的目的，减少了工作量，提高了拆模的效率，通过转动摇把使第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动螺筒转动，螺筒转动使螺杆带动脱模板纵向移动的方式，能够达到便于脱模的目的，降低了脱模的难度，操作简单，提高了脱模的效率，避免了人员受伤。
6.优选的，所述防松机构包括限位板，所述限位板与u形杆的表面固定套接，所述限位板与顶模的内壁之间设置有第一弹簧，且第一弹簧套设在u形杆的表面，通过设置防松机构，防止u形杆松动，保证模具稳定。
7.优选的，所述底模的内壁滑动套接有密封环，所述密封环与底模的内壁之间设置有第二弹簧，通过设置密封环和第二弹簧，防止模具漏液，提高密封性。
8.优选的，所述脱模板的表面栓接有滑块，所述滑块的表面滑动连接有滑槽，且滑槽开设在底模的内壁，通过设置滑动和滑槽，防止脱模板转动或者偏移，保证脱模稳定。
9.优选的，所述转动杆的顶部栓接有转动盘，通过设置转动盘，便于转动转动杆。
10.优选的，所述摇把的表面固定套接有防滑套，通过设置防滑套，防止手滑，便于操作。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种合金铸件用便于拆模的模具，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过转动转动盘使转动杆带动转盘转动，转盘带动传动杆使u形杆移动，u形杆移动使u形杆与底模脱离卡接的方式，能够达到便于拆模的目的，减少了工作量，提高了拆模的效率；
13.2、本实用新型通过转动摇把使第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动螺筒转动，螺筒转动使螺杆带动脱模板纵向移动的方式，能够达到便于脱模的目的，降低了脱模的难度，操作简单，提高了脱模的效率，避免了人员受伤。
附图说明
14.图1为本实用新型结构剖面图；
15.图2为本实用新型结构俯视剖面图；
16.图3为本实用新型图1中a处结构放大图。
17.图中：1、底板；2、底模；3、顶模；4、转动杆；5、转盘；6、传动杆；7、u形杆；8、防松机构；9、螺筒；10、螺杆；11、脱模板；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、摇把；15、限位板；16、第一弹簧；17、密封环；18、第二弹簧；19、滑块；20、滑槽；21、转动盘；22、防滑套。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1、图2和图3，一种合金铸件用便于拆模的模具，包括底板1，底板1的顶部栓接有底模2，底模2的顶部设置有顶模3，顶模3的内壁转动套接有转动杆4，转动杆4的表面固定套接有转盘5，转盘5的表面铰接有传动杆6，传动杆6的另一端铰接有u形杆7，且u形杆7与底模2的内壁卡接，u形杆7的表面设置有防松机构8，底模2的内壁转动连接有螺筒9，螺筒9的内部螺纹连接有螺杆10，螺杆10的顶部栓接有脱模板11，且脱模板11与底模2的内壁滑动连接，螺筒9的表面固定套接有第一齿轮12，第一齿轮12的表面啮合有第二齿轮13，第二齿轮13的轴心处固定套接有摇把14，且摇把14与底模2转动套接，通过转动转动盘21使转动杆4带动转盘5转动，转盘5带动传动杆6使u形杆7移动，u形杆7移动使u形杆7与底模2脱离卡接的方式，能够达到便于拆模的目的，减少了工作量，提高了拆模的效率，通过转动摇把14使第二齿轮13带动第一齿轮12转动，第一齿轮12带动螺筒9转动，螺筒9转动使螺杆10带动脱模板11纵向移动的方式，能够达到便于脱模的目的，降低了脱模的难度，操作简单，提高了脱模的效率，避免了人员受伤。
20.进一步的，防松机构8包括限位板15，限位板15与u形杆7的表面固定套接，限位板15与顶模3的内壁之间设置有第一弹簧16，且第一弹簧16套设在u形杆7的表面，通过设置防松机构8，防止u形杆7松动，保证模具稳定。
21.进一步的，底模2的内壁滑动套接有密封环17，密封环17与底模2的内壁之间设置有第二弹簧18，通过设置密封环17和第二弹簧18，防止模具漏液，提高密封性。
22.进一步的，脱模板11的表面栓接有滑块19，滑块19的表面滑动连接有滑槽20，且滑槽20开设在底模2的内壁，通过设置滑动和滑槽20，防止脱模板11转动或者偏移，保证脱模稳定。
23.进一步的，转动杆4的顶部栓接有转动盘21，通过设置转动盘21，便于转动转动杆4。
24.进一步的，摇把14的表面固定套接有防滑套22，通过设置防滑套22，防止手滑，便于操作。
25.使用时，转动转动盘21，转动盘21带动转动杆4转动，转动杆4带动转盘5转动，转盘5带动传动杆6移动，传动杆6移动带动u形架移动，u形杆7移动使u形杆7与底模2的内壁脱离卡接，从而达到便于脱模的目的；
26.转动摇把14，摇把14带动第二齿轮13转动，第二齿轮13带动第一齿轮12转动，第一齿轮12带动螺筒9转动，螺筒9转动使螺杆10纵向移动，螺杆10纵向移动带动脱模板11沿着滑槽20的方向纵向移动，脱模板11纵向移动将铸件顶起，从而达到便于脱模的目的。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。