一种可辅助抬升的退火炉的制作方法

1.本实用新型涉及退火炉技术领域，具体为一种可辅助抬升的退火炉。


背景技术：

2.退火炉是用来对材料进行退火处理的加工设备，退火是材料加工过程中的一个常见工艺，使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能，在使用退火炉时通常是先将退火炉内的炉胆从退火炉的炉膛取出，装入工件至炉胆内，然后将炉胆置入炉膛内，加热至预设温度并保持一定的时间后，将炉胆从退火炉的炉膛退出，再将工件从炉胆内取出。
3.现有的操作方式在将炉膛装入退火炉时，可能会因为炉膛偏移导致退火炉无法完全密闭，为此，我们提出一种可辅助抬升的退火炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可辅助抬升的退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可辅助抬升的退火炉，包括底盘和限位杆，所述底盘上方固定连接有炉体，且炉体内左右两侧对称开设有炉腔，所述炉腔下方设置有进料口，且进料口下方开设有嵌槽，所述进料口外侧开设有封槽，且封槽内嵌合连接有封环，所述嵌槽内嵌合连接有封板，且封板上表面中部固定连接有底座，所述底座上方四角固定连接有撑杆，且撑杆之间固定连接有垫板，所述封板四角对称开设有限位槽，所述限位杆滑动设置于限位槽内，所述封板下方左右两侧对称固定连接有四个升降杆，所述限位杆和升降杆均与底盘固定连接。
6.进一步的，所述封环与封板固定连接，且封板通过嵌槽与炉体嵌合。
7.进一步的，所述炉腔相对的一侧连通有进风口，且进风口之间连通有风道，所述风道内壁固定连接有加热管，所述炉腔相远离的一侧连通有出风口。
8.进一步的，所述炉体上方设置有循环组件，所述循环组件包括风机、连通管和调节阀，所述风机上方固定连接有连通管，且风机左右两侧对称设置有调节阀。
9.进一步的，所述连通管为倒山形，且调节阀上下两端分别延伸至连通管和进风口内。
10.进一步的，所述连通管左右两侧对称设置有用于滤除灰尘的过滤组件，所述过滤组件包括滤框、滤网和导流板，所述滤框上方靠近风机的一端固定连接有滤网，且滤框上方远离滤网的一端固定连接有导流板。
11.进一步的，所述过滤组件还包括集尘盒和拉板，所述滤框下部嵌合滑动连接有集尘盒，且集尘盒远离滤网的一侧固定连接有拉板，所述拉板与滤框嵌合连接。
12.本实用新型提供了一种可辅助抬升的退火炉，具备以下有益效果：该可辅助抬升的退火炉，通过各部分零件之间的配合，使得在抬升物料时可以对其移动轨迹进行限制，避
免物料偏移；
13.1、本实用新型通过限位杆的设置，使得物料放置到底座和垫板上后，升降杆可以通过封板带动底座上升，从而抬升物料至炉腔内，封板可通过嵌槽对进料口进行封闭，封环可通过封槽对封板与嵌槽之间的缝隙进行封闭，保证了加工时炉腔的密闭性，限位杆可通过限位槽对封板的移动轨迹进行限制，避免封板抬升过程中发生偏移而导致无法对炉腔密封；
14.2、本实用新型通过循环组件的设置，使得在对物料进行退火时，风机可将炉腔内的空气通过出风口抽入连通管，在风道内经由加热管加热后再从进风口送入炉腔，完成循环，使得炉腔内温度分布均匀，从而对物料进行均匀加热，且调节阀可分别控制左右两侧空气循环的启停，从而使得两个炉腔可以独自运行，提高了退火效率；
15.3、本实用新型通过过滤组件的设置，使得在对空气进行循环时，滤网可以将气流内的粉尘进行过滤，并截留在集尘盒内，导流板可以避免气流通过时将集尘盒内的灰尘裹挟，拉板可保持滤框的封闭性，避免循环时外界空气进入连通管，而集尘盒装满后，可通过拉板将集尘盒抽出进行清理。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖视主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的封板立体结构示意图。
19.图中：1、底盘；2、炉体；3、炉腔；4、进料口；5、嵌槽；6、封槽；7、封环；8、封板；9、底座；10、撑杆；11、垫板；12、限位槽；13、限位杆；14、升降杆；15、进风口；16、风道；17、加热管；18、出风口；19、循环组件；1901、风机；1902、连通管；1903、调节阀；20、过滤组件；2001、滤框；2002、滤网；2003、导流板；2004、集尘盒；2005、拉板。
具体实施方式
20.如图1、图2和图3所示，一种可辅助抬升的退火炉，包括底盘1和限位杆13，底盘1上方固定连接有炉体2，且炉体2内左右两侧对称开设有炉腔3，炉腔3下方设置有进料口4，且进料口4下方开设有嵌槽5，进料口4外侧开设有封槽6，且封槽6内嵌合连接有封环7，嵌槽5内嵌合连接有封板8，且封板8上表面中部固定连接有底座9，底座9上方四角固定连接有撑杆10，且撑杆10之间固定连接有垫板11，封板8四角对称开设有限位槽12，限位杆13滑动设置于限位槽12内，封板8下方左右两侧对称固定连接有四个升降杆14，限位杆13和升降杆14均与底盘1固定连接，封环7与封板8固定连接，且封板8通过嵌槽5与炉体2嵌合，通过限位杆13的设置，使得物料放置到底座9和垫板11上后，升降杆14可以通过封板8带动底座9上升，从而抬升物料至炉腔3内，封板8可通过嵌槽5对进料口4进行封闭，封环7可通过封槽6对封板8与嵌槽5之间的缝隙进行封闭，保证了加工时炉腔3的密闭性，限位杆13可通过限位槽12对封板8的移动轨迹进行限制，避免封板8抬升过程中发生偏移而导致无法对炉腔3密封。
21.如图1所示，炉腔3相对的一侧连通有进风口15，且进风口15之间连通有风道16，风道16内壁固定连接有加热管17，炉腔3相远离的一侧连通有出风口18，炉体2上方设置有循环组件19，循环组件19包括风机1901、连通管1902和调节阀1903，风机1901上方固定连接有
连通管1902，且风机1901左右两侧对称设置有调节阀1903，连通管1902为倒山形，且调节阀1903上下两端分别延伸至连通管1902和进风口15内，通过循环组件19的设置，使得在对物料进行退火时，风机1901可将炉腔3内的空气通过出风口18抽入连通管1902，在风道16内经由加热管17加热后再从进风口15送入炉腔3，完成循环，使得炉腔3内温度分布均匀，从而对物料进行均匀加热，且调节阀1903可分别控制左右两侧空气循环的启停，从而使得两个炉腔3可以独自运行，提高了退火效率。
22.如图1和图2所示，连通管1902左右两侧对称设置有用于滤除灰尘的过滤组件20，过滤组件20包括滤框2001、滤网2002和导流板2003，滤框2001上方靠近风机1901的一端固定连接有滤网2002，且滤框2001上方远离滤网2002的一端固定连接有导流板2003，过滤组件20还包括集尘盒2004和拉板2005，滤框2001下部嵌合滑动连接有集尘盒2004，且集尘盒2004远离滤网2002的一侧固定连接有拉板2005，拉板2005与滤框2001嵌合连接，通过过滤组件20的设置，使得在对空气进行循环时，滤网2002可以将气流内的粉尘进行过滤，并截留在集尘盒2004内，导流板2003可以避免气流通过时将集尘盒2004内的灰尘裹挟，拉板2005可保持滤框2001的封闭性，避免循环时外界空气进入连通管1902，而集尘盒2004装满后，可通过拉板2005将集尘盒2004抽出进行清理。
23.综上，该可辅助抬升的退火炉，使用时，首先根据图1、图2和图3中所示的结构，将物料放置到底座9和垫板11上，然后升降杆14通过封板8带动底座9上升，从而抬升物料至炉腔3内，封板8可通过嵌槽5对进料口4进行封闭，封环7可通过封槽6对封板8与嵌槽5之间的缝隙进行封闭，保证了加工时炉腔3的密闭性，限位杆13可通过限位槽12对封板8的移动轨迹进行限制，避免封板8抬升过程中发生偏移而导致无法对炉腔3密封，然后启动风机1901和加热管17，风机1901将炉腔3内的空气通过出风口18抽入连通管1902，在风道16内经由加热管17加热后再从进风口15送入炉腔3，完成循环，使得炉腔3内温度分布均匀，从而对物料进行均匀加热，且调节阀1903可分别控制左右两侧空气循环的启停，从而使得两个炉腔3可以独自运行，提高了退火效率，对空气进行循环时，滤网2002可以将气流内的粉尘进行过滤，并截留在集尘盒2004内，导流板2003可以避免气流通过时将集尘盒2004内的灰尘裹挟，拉板2005可保持滤框2001的封闭性，避免循环时外界空气进入连通管1902，而集尘盒2004装满后，可通过拉板2005将集尘盒2004抽出进行清理。