生产汽车凸轮轴盖壳体的压铸模具的制作方法

1.本实用新型属于汽车零部件技术领域，尤其涉及生产汽车凸轮轴盖壳体的压铸模具。


背景技术：

2.凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半（在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同），不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。
3.目前生产汽车凸轮轴盖壳体的压铸模具应用较为广泛。
4.但是现有的压铸模具还存在着不具备模具内部清理功能，不便于自动开合和不具备浇注口保护功能的问题。
5.因此，发明生产汽车凸轮轴盖壳体的压铸模具显得非常必要。


技术实现要素：

6.为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供生产汽车凸轮轴盖壳体的压铸模具，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.生产汽车凸轮轴盖壳体的压铸模具，包括上模具，上模芯，下模具，下模芯，支撑架，支撑腿，自动启闭升降座结构，模具内部清理吸附筒结构和浇注口防尘保护斗结构，所述的上模具内部设置有上模芯；所述的下模具内部设置有下模芯；所述的下模具螺栓连接在支撑架上部中间部位；所述的支撑架底部四角部位均螺栓连接有支撑腿；所述的自动启闭升降座结构与支撑架相连接；所述的自动启闭升降座结构和模具内部清理吸附筒结构相连接；所述的浇注口防尘保护斗结构和上模具相连接；所述的自动启闭升降座结构包括机座，立柱，移动管，升降座体和自动启闭推杆，所述的机座下部左右两侧均螺栓连接有立柱；所述的立柱外壁套接有移动管；所述的移动管之间的内侧螺栓连接有升降座体；所述的自动启闭推杆的输出杆下端螺栓连接升降座体上部中间部位。
8.优选的，所述的模具内部清理吸附筒结构包括吸气风机，集尘筒，防污吸附芯，金属软管和清理吸嘴，所述的吸气风机螺钉连接在集尘筒的上端；所述的集尘筒内部螺钉连接有防污吸附芯；所述的金属软管一端螺纹连接清理吸嘴上端，另一端螺纹连接集尘筒下部进口处。
9.优选的，所述的浇注口防尘保护斗结构包括把手，防尘盖，浇注斗，连接管，浇注管和过滤网，所述的把手螺钉连接在防尘盖上部；所述的防尘盖螺纹连接在浇注斗上端；所述的连接管螺纹连接在浇注管上端；所述的浇注管内部螺钉连接有过滤网。
10.优选的，所述的立柱均纵向下端螺栓连接在支撑架上部左右两侧。
11.优选的，所述的自动启闭推杆的输出杆贯穿机座内部中间部位。
12.优选的，所述的自动启闭推杆下部螺栓连接支撑架上表面中间部位。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型中，所述的机座，立柱，移动管，升降座体和自动启闭推杆的设置，有利于自动开合，便于进行取出毛坯件，便于操作。
15.本实用新型中，所述的吸气风机，集尘筒，防污吸附芯，金属软管和清理吸嘴的设置，有利于清理模具中的灰尘，便于进行压铸操作。
16.本实用新型中，所述的把手，防尘盖，浇注斗，连接管，浇注管和过滤网的设置，有利于起到防尘作用，保证浇注口干净性。
17.本实用新型中，所述的支撑架的设置，有利于保证支撑稳定性。
18.本实用新型中，所述的支撑腿的设置，有利于保证支撑稳定性。
19.本实用新型中，所述的上模具，上模芯，下模具和下模芯的设置，有利于保证压铸稳定性。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图。
21.图2是本实用新型的自动启闭升降座结构的结构示意图。
22.图3是本实用新型的模具内部清理吸附筒结构的结构示意图。
23.图4是本实用新型的浇注口防尘保护斗结构的结构示意图。
24.图1至图4中：
25.1、上模具；2、上模芯；3、下模具；4、下模芯；5、支撑架；6、支撑腿；7、自动启闭升降座结构；71、机座；72、立柱；73、移动管；74、升降座体；75、自动启闭推杆；8、模具内部清理吸附筒结构；81、吸气风机；82、集尘筒；83、防污吸附芯；84、金属软管；85、清理吸嘴；9、浇注口防尘保护斗结构；91、把手；92、防尘盖；93、浇注斗；94、连接管；95、浇注管；96、过滤网。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型进行具体描述：
27.如附图 1 和附图 2所示，本实用新型所述的生产汽车凸轮轴盖壳体的压铸模具，包括上模具1，上模芯2，下模具3，下模芯4，支撑架5和支撑腿6，所述的上模具1内部设置有上模芯2；所述的下模具3内部设置有下模芯4；所述的下模具3螺栓连接在支撑架5上部中间部位；所述的支撑架5底部四角部位均螺栓连接有支撑腿6，可保证压铸效率，提高压铸稳定性。
28.其中生产汽车凸轮轴盖壳体的压铸模具，还包括自动启闭升降座结构7，模具内部清理吸附筒结构8和浇注口防尘保护斗结构9，所述的自动启闭升降座结构7与支撑架5相连接；所述的自动启闭升降座结构7和模具内部清理吸附筒结构8相连接；所述的浇注口防尘保护斗结构9和上模具1相连接。
29.并且所述的自动启闭升降座结构7包括机座71，立柱72，移动管73，升降座体74和自动启闭推杆75，所述的机座71下部左右两侧均螺栓连接有立柱72；所述的立柱72外壁套接有移动管73；所述的移动管73之间的内侧螺栓连接有升降座体74；所述的自动启闭推杆
75的输出杆下端螺栓连接升降座体74上部中间部位，当压铸结束后，将自动启闭推杆75接通外置电源，使之动作，并带动升降座体74上移，使得移动管73在立柱72外壁移动，此时的上模具1带动上模芯2移开，即可将毛坯件取出，便于操作。
30.本实施方案中，结合附图3所示，所述的模具内部清理吸附筒结构8包括吸气风机81，集尘筒82，防污吸附芯83，金属软管84和清理吸嘴85，所述的吸气风机81螺钉连接在集尘筒82的上端；所述的集尘筒82内部螺钉连接有防污吸附芯83；所述的金属软管84一端螺纹连接清理吸嘴85上端，另一端螺纹连接集尘筒82下部进口处，为保证上模芯2和下模芯4内部的干净性，可启动吸气风机81，手持清理吸嘴85对准上模芯2和下模芯4内部的灰尘或者碎屑处，即可进行吸附清理操作，通过金属软管84将灰尘、碎屑吸入集尘筒82内部，再通过防污吸附芯83收集，便于操作。
31.本实施方案中，结合附图4所示，所述的浇注口防尘保护斗结构9包括把手91，防尘盖92，浇注斗93，连接管94，浇注管95和过滤网96，所述的把手91螺钉连接在防尘盖92上部；所述的防尘盖92螺纹连接在浇注斗93上端；所述的连接管94螺纹连接在浇注管95上端；所述的浇注管95内部螺钉连接有过滤网96，通过手持把手91，将防尘盖92从浇注斗93上端取下，即可将浇注液倒入浇注斗93内部，再通过连接管94和浇注管95经过过滤网96过滤后，进入下模芯4内部，即可进行压铸操作，通过防尘盖92起到防灰尘保护作用。
32.本实施方案中，具体的，所述的升降座体74采用不锈钢座，并且螺栓连接上模具1上表面。
33.本实施方案中，具体的，所述的防污吸附芯83采用圆柱形不锈钢纤维丝网芯。
34.本实施方案中，具体的，所述的集尘筒82螺栓连接在机座71上部右侧中间部位。
35.本实施方案中，具体的，所述的清理吸嘴85采用不锈钢锥头吸嘴。
36.本实施方案中，具体的，所述的浇注管95插接在上模具1内部中上侧浇注口内，并且与上模芯2连通设置。
37.本实施方案中，具体的，所述的防尘盖92采用不锈钢盖。
38.本实施方案中，具体的，所述的过滤网96采用耐1000-1500℃高温的不锈钢滤网。
39.本实施方案中，具体的，所述的自动启闭推杆75采用lx600型电动推杆，所述的吸气风机81采用24v小型排气风机。
40.工作原理
41.本实用新型中，当压铸结束后，将自动启闭推杆75接通外置电源，使之动作，并带动升降座体74上移，使得移动管73在立柱72外壁移动，此时的上模具1带动上模芯2移开，即可将毛坯件取出，便于操作，为保证上模芯2和下模芯4内部的干净性，可启动吸气风机81，手持清理吸嘴85对准上模芯2和下模芯4内部的灰尘或者碎屑处，即可进行吸附清理操作，通过金属软管84将灰尘、碎屑吸入集尘筒82内部，再通过防污吸附芯83收集，便于操作，通过手持把手91，将防尘盖92从浇注斗93上端取下，即可将浇注液倒入浇注斗93内部，再通过连接管94和浇注管95经过过滤网96过滤后，进入下模芯4内部，即可进行压铸操作，通过防尘盖92起到防灰尘保护作用。
42.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。