一种用于金属压铸件修边的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸件定位装置技术领域，具体为一种用于金属压铸件修边的定位装置。


背景技术：

2.金属压铸件在铸造完成后，通常需要进行修边处理，目前的修边方式是工人拿住金属压铸件，使金属压铸件放在修边研磨装置的端口处进行研磨修边，此方式能够简单的进行金属压铸件修边处理，但对于圆饼型的金属压铸件进行修边时，通过人工拿住金属压铸件的固定方式进行修边，则会导致压铸件的侧边参差不齐，修边效果差，而目前的定位机构都比较复杂，成本较高，因此我们需要提出一种用于金属压铸件修边的定位装置。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种用于金属压铸件修边的定位装置，通过可转动的上压板与下压板设置，便于带动金属压铸件进行旋转，并且旋转的动力充足，本装置的定位结构简单，易于生产，由此可降低成本，并且便于使用。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属压铸件修边的定位装置，包括装置顶板，所述装置顶板上开设有通孔，并固定连接有转动套，所述转动套内转动连接有空心转动筒，所述空心转动筒的底端连通设置有空心矩形柱，所述空心矩形柱的侧端固定连接有空心同步轮与侧凸壳，所述侧凸壳的内腔连通于空心矩形柱的内腔，所述空心矩形柱内活动插接有升降矩形柱；
5.所述侧凸壳的侧端开设有螺纹通孔，并螺纹连接有螺旋拧紧器，所述螺旋拧紧器的端头设置在侧凸壳的内腔中，所述螺旋拧紧器的端头位于升降矩形柱的侧端，所述升降矩形柱的下端固定连接有上压板；
6.所述装置顶板的下端固定连接有装置支撑柱，所述装置支撑柱的下端固定连接有装置底板，所述装置底板的上端转动连接有下压板转柱，所述下压板转柱的上端固定连接有下压板，所述上压板与下压板呈上下对齐设置。
7.优选的，所述装置底板上开设有槽位，并固定安装有变速器，所述变速器的下端固定安装有驱动电机，所述装置底板的下端固定连接有装置支架。
8.优选的，所述变速器的上端转动连接有转动柱，所述装置顶板的下端固定连接有转动座，所述转动柱的顶端转动连接在转动座内。
9.优选的，所述转动柱上固定连接有一号同步轮与二号同步轮，所述下压板转柱的侧端固定连接有下压板同步轮。
10.优选的，所述二号同步轮位于下压板同步轮的侧端，所述二号同步轮与下压板同步轮上设置有二号同步带。
11.优选的，所述一号同步轮位于空心同步轮的侧端，所述一号同步轮与空心同步轮上设置有一号同步带。
12.优选的，所述空心转动筒的上下端外侧固定连接有两组限位边框，两组所述限位边框分别设置在转动套的上端与下端。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过可转动的上压板与下压板设置，将需要修边的金属压铸件放置在下压板3的上端，并将上压板21压在金属压铸件上，然后将外部的修边装置移动到金属压铸件的侧端，此时使金属压铸件定位在修边装置的研磨端口处，以便进行修边处理；
15.驱动电机通过转动柱使两组同步轮能同时带动上压板与下压板进行转动，以便使转动的动力充足，由此来带动金属压铸件进行转动，使金属压铸件能够进行全方位的修边处理，通过此定位方式进行转动，不会使修边出现参差不齐的现象；另外，此装置的结构简单，易于生产。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的空心转动筒与空心矩形柱结构三维示意图；
18.图3为本实用新型的空心转动筒与空心矩形柱结构三维剖视图。
19.图中：1、空心转动筒；11、限位边框；12、空心矩形柱；13、空心同步轮；14、侧凸壳；15、螺旋拧紧器；2、升降矩形柱；21、上压板；3、下压板；31、下压板转柱；32、下压板同步轮；4、驱动电机；41、变速器；42、转动柱；5、一号同步轮；51、一号同步带；6、二号同步轮；61、二号同步带；7、装置顶板；71、转动套；72、装置支撑柱；73、装置底板；74、装置支架；75、转动座。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属压铸件修边的定位装置，包括装置顶板7，装置顶板7上开设有通孔，并固定连接有转动套71，转动套71内转动连接有空心转动筒1，空心转动筒1的上下端外侧固定连接有两组限位边框11，两组限位边框11分别设置在转动套71的上端与下端，以此可使空心转动筒1通过限位边框11设置在转动套71上；
22.空心转动筒1的底端连通设置有空心矩形柱12，空心矩形柱12的侧端固定连接有空心同步轮13与侧凸壳14，侧凸壳14的内腔连通于空心矩形柱12的内腔，空心矩形柱12内活动插接有升降矩形柱2；
23.侧凸壳14的侧端开设有螺纹通孔，并螺纹连接有螺旋拧紧器15，螺旋拧紧器15的端头设置在侧凸壳14的内腔中，螺旋拧紧器15的端头位于升降矩形柱2的侧端，升降矩形柱2的下端固定连接有上压板21；
24.装置顶板7的下端固定连接有装置支撑柱72，装置支撑柱72的下端固定连接有装置底板73，装置底板73的上端转动连接有下压板转柱31，下压板转柱31的侧端固定连接有下压板同步轮32，下压板转柱31的上端固定连接有下压板3，上压板21与下压板3呈上下对齐设置。
25.装置底板73上开设有槽位，并固定安装有变速器41，变速器41的下端固定安装有
驱动电机4，装置底板73的下端固定连接有装置支架74，装置支架74用于支撑整体结构，并用来为变速器41以及驱动电机4预留出空间；
26.变速器41的上端转动连接有转动柱42，其中，转动柱42的下端设置在变速器41内，而驱动电机4上端的输出轴也设置在变速器41内，以此可以使驱动电机4通过变速器41来带动转动柱42进行转动；
27.转动柱42上固定连接有一号同步轮5与二号同步轮6，装置顶板7的下端固定连接有转动座75，转动柱42的顶端转动连接在转动座75内，以便使转动柱42能够稳定的进行转动；
28.二号同步轮6位于下压板同步轮32的侧端，二号同步轮6与下压板同步轮32上设置有二号同步带61，以此可使二号同步轮6通过二号同步带61来带动下压板同步轮32进行转动；
29.一号同步轮5位于空心同步轮13的侧端，一号同步轮5与空心同步轮13上设置有一号同步带51，以此可使一号同步轮5通过一号同步带51来带动空心同步轮13进行转动。
30.工作原理：将需要修边的金属压铸件放置在下压板3的上端，并通过降低升降矩形柱2，使上压板21压在下压板3上端的金属压铸件上，此时通过转动螺旋拧紧器15，使螺旋拧紧器15的端头紧压在升降矩形柱2的侧端，避免升降矩形柱2活动，以此来使上压板21与下压板3固定住金属压铸件；
31.当金属压铸件固定完后，可将外部的研磨修边装置移动到金属压铸件的侧端，此时使金属压铸件定位在修边装置的端口研磨处，以便使金属压铸件通过转动来进行全方位修边处理；
32.当需要使金属压铸件进行转动时，通过启动驱动电机4，驱动电机4通过变速器41来带动转动柱42进行转动，此时一号同步轮5通过一号同步带51来带动空心同步轮13进行转动，以便使上压板21能够转动；而二号同步轮6通过二号同步带61来带动下压板同步轮32进行转动，以便使下压板3能够转动，通过上压板21与下压板3同时转动来带动金属压铸件转动，以便转动的动力充足，以此可使金属压铸件通过转动来进行全方位的修边处理，通过此定位方式进行转动，不会导致压铸件的侧边因修边而出现参差不齐的现象。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。