一种铝合金焊接用热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及热处理装置技术领域，尤其涉及一种铝合金焊接用热处理装置。


背景技术：

2.铝合金是一种以铝金属为基础添加一些其它材料的合金，是一种轻金属材料，使用颇为广泛，铝合金在进行焊接后热处理工作时必不可少的一部分，焊件可以在固溶热处理状态焊接,焊后进行人工时效处理，可以进一步提高焊接的强度，但是现有的热处理装置在使用时，加热板的位置是处于一种锁死的状态，而不同工件的焊接位置是不同的，导致整个装置的使用灵活性差，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金焊接用热处理装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝合金焊接用热处理装置，包括机台，所述机台的上表面对称开设有滑槽，所述机台的一端对称安装有马达，所述马达的输出端安装有丝杆，所述丝杆的外表面对称开设有正反螺纹，所述丝杆贯穿设置在滑槽的内部，两组所述丝杆的外表面对称套设有定位板，所述机台远离马达的一端安装有端台，所述端台的上表面安装有气缸，所述气缸的输出端安装有固定板，所述固定板的上表面安装电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设置有连接板，所述连接板的下表面安装有加热板，所述电动伸缩杆的底端安装有卡盘，所述连接板的上表面开设有对接孔，所述对接孔的底端开设有卡槽，所述卡盘与卡槽的内壁转动连接。
5.为了提高卡槽和卡盘之间的连接紧密性，本实用新型改进有，所述卡盘的外表面安装有连接圈，所述卡槽的内壁开设有凹槽，所述连接圈镶嵌在凹槽的内部。
6.为了提高对两组定位板的分隔效果，本实用新型改进有，两组所述滑槽的中心位置处均安装有中心隔板。
7.为了方便工作人员调整加热板的位置，本实用新型改进有，所述连接板两端的外表面均安装有拨杆。
8.为了提高电动伸缩杆与连接板的连接效果，本实用新型改进有，所述电动伸缩杆底端的外表面套设有连接环，所述连接环与连接板的上表面相贴合。
9.为了实现对加热板高度的调整功能，本实用新型改进有，所述机台靠近端台一端的下表面安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿机台的内部并与端台的下表面固定连接，所述端台的下表面对称安装有辅助杆，所述辅助杆贯穿机台并延伸至机台的下表面，所述辅助杆的底端安装有挡盘。
10.为了提高高度调节过程的准确性，本实用新型改进有，所述端台的一侧安装有凸块，所述凸块的下表面安装有刻度尺，所述机台靠近刻度尺的一端安装有套块，所述套块套设在刻度尺的外表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过设置该卡盘、对接孔以及卡槽等结构，可以在该装置实际使用的过程中，可以在铝合金固定完成后，工作人员可以根据具体的焊接位置，对加热板进行转动，进而使得加热板能够对准焊接点，以此来提高整个装置的适应能力，进而提高装置的使用灵活性。
13.2、本实用新型中，通过设置该电动推杆和辅助杆结构，可以实现对端台高度的调整作用，同时再配合上刻度尺，可以进一步实现对端台高度调整的准确性，进而实现对加热板高度的精确调整效果，以此来进一步提高整个装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种铝合金焊接用热处理装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种铝合金焊接用热处理装置的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种铝合金焊接用热处理装置图2中a处放大图；
17.图4为本实用新型提出一种铝合金焊接用热处理装置中连接板处爆炸结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种铝合金焊接用热处理装置图4中b处放大图。
19.图例说明：
20.1、机台；2、滑槽；3、马达；4、丝杆；5、定位板；6、端台；7、气缸；8、固定板；9、电动伸缩杆；10、连接板；11、加热板；12、卡盘；13、连接圈；14、对接孔；15、卡槽；16、凹槽；17、电动推杆；18、辅助杆；19、凸块；20、刻度尺；21、套块。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.实施例一
24.请参阅图1、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金焊接用热处理装置，包括机台1，机台1的上表面对称开设有滑槽2，机台1的一端对称安装有马达3，马达3的输出端安装有丝杆4，丝杆4的外表面对称开设有正反螺纹，丝杆4贯穿设置在滑槽2的内部，两组丝杆4的外表面对称套设有定位板5，机台1远离马达3的一端安装有端台6，端台6的上表面安装有气缸7，气缸7的输出端安装有固定板8，固定板8的上表面安装电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的底端设置有连接板10，连接板10的下表面安装有加热板11，电动伸缩杆9的底端安装有卡盘12，连接板10的上表面开设有对接孔14，对接孔14的底端开设有卡槽15，卡
盘12与卡槽15的内壁转动连接，通过设置该卡盘12、对接孔14以及卡槽15等结构，可以在该装置实际使用的过程中，可以在铝合金固定完成后，工作人员可以根据具体的焊接位置，对加热板11进行转动，进而使得加热板11能够对准焊接点，以此来提高整个装置的适应能力，进而提高装置的使用灵活性。
25.请参阅图4和图5，卡盘12的外表面安装有连接圈13，卡槽15的内壁开设有凹槽16，连接圈13镶嵌在凹槽16的内部，设置该连接圈13和凹槽16，可以进一步提高卡盘12与卡槽15的连接紧密性，保证连接板10不会轻易发生转动，两组滑槽2的中心位置处均安装有中心隔板，中心隔板主要起到一个分离作用，充分保证两组定位板5的使用效果，连接板10两端的外表面均安装有拨杆，拨杆主要便于工作人员带着连接板10和加热板11进行转动，电动伸缩杆9底端的外表面套设有连接环，连接环与连接板10的上表面相贴合，连接环可以进一步提高电动伸缩杆9与连接板10的连接效果。
26.实施例二
27.请参阅图2和图3，机台1靠近端台6一端的下表面安装有电动推杆17，电动推杆17的输出端贯穿机台1的内部并与端台6的下表面固定连接，端台6的下表面对称安装有辅助杆18，辅助杆18贯穿机台1并延伸至机台1的下表面，辅助杆18的底端安装有挡盘，端台6的一侧安装有凸块19，凸块19的下表面安装有刻度尺20，通过设置该电动推杆17和辅助杆18结构，可以实现对端台6高度的调整作用，同时再配合上刻度尺20，可以进一步实现对端台6高度调整的准确性，进而实现对加热板11高度的精确调整效果，以此来进一步提高整个装置的实用性，机台1靠近刻度尺20的一端安装有套块21，套块21套设在刻度尺20的外表面，设置该套块21，一方面可以保证刻度尺20的使用效果，同时另一方面可以方便工作人员读数。
28.工作原理：当工作人员在使用该热处理装置时，首先工作人员可以开启两组马达3，马达3会带着丝杆4进行转动，此时两组定位板5会向着中间进行靠拢，进而对产品进行夹紧，然后工作人员观察焊接位置与加热板11的相对位置，若存在偏差，此时工作人员可以利用拨杆，在卡盘12和卡槽15的作用下，可以转动连接板10，进而带着加热板11的位置进行改变，进而保证加热板11的位置能与焊接位置进行匹配，以此来提高整个装置的适应能力，进而提高装置的使用灵活性，若需要调整高度，此时工作人员可以开启电动推杆17，在辅助杆18的配合作用下，端台6会被抬起，进而带着气缸7的高度进行改变，以此来实现对加热板11高度的调整作用，同时在调节的过程中，工作人员可以观察刻度尺20，进而实现对高度的精确调整，操作简单方便。
29.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。