高炉铁口鼓风、吹氧装置的制作方法

1.本实用新型涉及高炉铁口技术领域，具体涉及高炉铁口鼓风、吹氧装置。


背景技术：

2.高炉生产最后一道工序是炉前岗位，其主要设备有开铁口用的开口机和堵铁口用的液压炮，液压炮主要原理是利用旋转油缸把铁口进行密封，通过打泥油缸把炮泥打入铁口，进行堵口工作，如此来完成对高炉铁口的在线灌浆，高炉烘炉铁口用煤气导出管是将高炉内的热风排出高炉的通道，但是随着环保管控力度的加大，以往开炉用导风管向外喷吹煤气的开炉方式与当前的环保形势已经不相适应，为减少向外喷吹煤气对环保造成的污染提出高炉铁口鼓风、吹氧装置。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了高炉铁口鼓风、吹氧装置，以解决背景技术中提出的现有技术开炉用导风管向外喷吹煤气的开炉方式容易对周围环境造成污染的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高炉铁口鼓风、吹氧装置，包括高炉本体，还包括底板，所述高炉本体安装在底板的顶端，所述底板的顶端固定连接有氧气筒，所述氧气筒的左端连通有鼓风管，所述鼓风管内通过风架安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有风叶，所述鼓风管的另一端与高炉本体连通，所述底板的固定连接有过滤箱，所述过滤箱与高炉本体之间连通有出风管，所述出风管内安装有风机，所述过滤箱内固定连接有两个过滤板，所述过滤箱(7)内安装有喷淋机构。
7.优选的，所述喷淋机构包括水泵，所述水泵安装在过滤箱内，所述过滤箱内固定连接有挡板，所述水泵的输出端连通有出水管，所述出水管的另一端连通有喷头，所述过滤箱的左端安装有吸气泵，所述吸气泵的吸气端与过滤箱连通，所述过滤箱的右端开设有两个风口，两个所述风口内安装有辅助机构。
8.进一步的，所述辅助机构包括两个固定架，两个所述固定架分别固定连接在两个风口内，两个所述固定架上均安装有第二电机，两个所述第二电机的输出端分别贯穿两个固定架并固定连接有扇叶。
9.再进一步的，所述出风管内固定连接有活性炭网。
10.作为本方案进一步的方案，所述吸气泵的输出端连通有排气管。
11.作为本方案再进一步的方案，所述过滤箱的顶端开设有维护口，所述维护口处铰接有防护门。
12.在前述方案的基础上，所述挡板焊接在过滤箱内。
13.在前述方案的基础上进一步的，所述底板的底端安装有支撑架，所述支撑架的底
端固定连接有多个防滑垫。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了高炉铁口鼓风、吹氧装置，具备以下有益效果：
16.本实用新型中，通过鼓风管内安装的第一电机带动风叶将氧气筒内的氧气吸出，并向高炉本体内进行鼓风吹氧，通过出风管内安装的风机将高炉本体排出的煤气吹入过滤箱内，并通过过滤箱内固定连接的两个过滤板对煤气进行净化，通过过滤箱内安装的喷淋机构对煤气进行二次净化，因此，该高炉铁口鼓风、吹氧装置便于对高炉本体排出的煤气进行净化，降低了煤气对周围环境的污染。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型另一角度的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型剖视的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图。
21.图中：1、高炉本体；2、底板；3、氧气筒；4、鼓风管；5、第一电机；6、风叶；7、过滤箱；8、出风管；9、风机；10、过滤板；11、水泵；12、挡板；13、出水管；14、喷头；15、吸气泵；16、第二电机；17、扇叶；18、活性炭网；19、排气管；20、支撑架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-4，高炉铁口鼓风、吹氧装置，包括高炉本体1，还包括底板2，底板2的底端安装有支撑架20，支撑架20的底端固定连接有多个防滑垫，以便于支撑其进行工作，增加其在工作时的稳定性，高炉本体1安装在底板2的顶端，底板2的顶端固定连接有氧气筒3，氧气筒3的左端连通有鼓风管4，鼓风管4内通过风架安装有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有风叶6，鼓风管4的另一端与高炉本体1连通，底板2的固定连接有过滤箱7，过滤箱7的顶端开设有维护口，维护口处铰接有防护门，以便于操作人员对其进行维护，过滤箱7与高炉本体1之间连通有出风管8，出风管8内固定连接有活性炭网18，以便于对煤气进行初步净化，出风管8内安装有风机9，过滤箱7内固定连接有两个过滤板10，过滤箱(7)内安装有喷淋机构，喷淋机构包括水泵11，水泵11安装在过滤箱7内，过滤箱7内固定连接有挡板12，挡板12焊接在过滤箱7内，以便于连接时较易操作，且整体的连接强度较高，连接时的稳定性较好，使用寿命较长，水泵11的输出端连通有出水管13，出水管13的另一端连通有喷头14，过滤箱7的左端安装有吸气泵15，吸气泵15的输出端连通有排气管19，以便于将净化后的煤气进行排放，吸气泵15的吸气端与过滤箱7连通，过滤箱7的右端开设有两个风口，两个风口内安装有辅助机构，以便于对煤气进行二次净化，辅助机构包括两个固定架，两个固定架分
别固定连接在两个风口内，两个固定架上均安装有第二电机16，两个第二电机16的输出端分别贯穿两个固定架并固定连接有扇叶17，以便于带动煤气渗透过滤板10进行净化。
25.还需进一步说明的是，该实施例中的第一电机5、第二电机16、风机9、水泵11和吸气泵15均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且第一电机5、第二电机16、风机9、水泵11和吸气泵15均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
26.综上所述，该高炉铁口鼓风、吹氧装置，在使用时，首先将该高炉铁口鼓风、吹氧装置放置在所需使用的地点，然后启动第一电机5、第二电机16、风机9、水泵11和吸气泵15，然后将过滤箱7内加入煤气净化液，通过鼓风管4内安装的第一电机5带动风叶6将氧气筒3内的氧气吸出，并向高炉本体1内进行鼓风吹氧，通过出风管8内安装的风机9将高炉本体1排出的煤气吹入过滤箱7内，并通过过滤箱7内固定连接的两个过滤板10对煤气进行净化，通过过滤箱7内安装的水泵11将煤气净化液抽出，并通过出水管13和喷头14进行喷淋，并通过过滤箱7的左端安装的吸气泵15将净化后的煤气排出。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。