一种高稳定性的新型智能喷煤装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷煤设备技术领域，具体为一种高稳定性的新型智能喷煤装置。


背景技术：

2.高炉炼铁自动化喷煤装置是高炉炼铁中用于将煤粉喷吹到高炉内的设备，使煤粉燃烧更彻底，其可以替代部分焦炭，有着可节省能源、降低焦比的优点。
3.经大量检索发现：中国实用新型专利：申请号【cn202020131625.2】，公开号【cn211394515u】，本实用新型公开一种高炉炼铁自动化喷煤装置。所述高炉炼铁自动化喷煤装置包括热风机；混合直吹管，所述混合直吹管固定安装在所述热风机的出风口上；二次混合管，所述二次混合管固定安装在所述混合直吹管远离所述热风机的一端；排放管，所述排放管固定安装在所述二次混合管远离所述混合直吹管的一端；导煤管，所述导煤管设置在所述热风机的一侧；两个喷煤机构，两个所述喷煤机构对称设置在所述混合直吹管上，两个喷煤机构均通过输煤管道与所述导煤管固定连接。本实用新型提供的高炉炼铁自动化喷煤装置具有具备二次混合机构、煤粉与热空气混合均匀度高的优点。
4.但是，现有装置使用时，煤料中有时会存在部分大粒径煤料，继而在进行喷煤操作时，过大粒径的煤料容易影响燃烧效率，因此需要一种高稳定性的新型智能喷煤装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高稳定性的新型智能喷煤装置，具备降低煤粉中大粒径煤粒的优点，解决了煤粉中大粒径煤粒较多，影响燃烧效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定性的新型智能喷煤装置，包括底壳，所述底壳顶部设有顶壳，所述底壳与顶壳相对一侧活动安装有研磨球，所述研磨球两侧分别设有第一研磨套和第二研磨套，所述底壳底端固定安装有增压装置本体，所述顶壳顶部设有伺服电机本体。
7.优选的，所述底壳内壁与第一研磨套和第二研磨套外壁底部固定连接。通过将底壳内壁与第一研磨套和第二研磨套外壁底部固定连接，从而方便对第一研磨套和第二研磨套外壁底部进行固定安装。
8.优选的，所述顶壳内壁与第一研磨套和第二研磨套外壁顶部固定连接，顶壳一侧开孔并连通安装有进煤管。通过将顶壳内壁与第一研磨套和第二研磨套外壁顶部固定连接，从而方便对第一研磨套和第二研磨套外壁顶部进行固定安装，并通过在顶壳一侧开孔连通安装进煤管，从而方便煤粉的注入。
9.优选的，所述研磨球顶部固定安装有第一传动杆，第一传动杆顶部与伺服电机本体底端传动安装，研磨球底端固定安装有第二传动杆，第二传动杆通过支撑架转动安装在底壳内部，研磨球外壁与第一研磨套和第二研磨套内壁接触但不固定连接。通过在研磨球上下两端分别固定安装第一传动杆和第二传动杆，从而使研磨球可在第一研磨套和第二研
磨套内转动，并对煤粉进行进一步的研磨。
10.优选的，所述伺服电机本体底端固定安装在顶盖上表面中间，顶盖固定安装在顶壳顶部固定连接。通过在顶壳顶部固定安装有顶盖，从而通过顶盖对顶壳顶部进行密封，并方便对伺服电机本体进行固定安装。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过设置顶壳和底壳，从而方便对第一研磨套和第二研磨套进行固定安装，进而通过研磨球在第一研磨套和第二研磨套内的转动，从而对从顶壳内进入的煤粉进行进一步研磨，从而对煤粉中的大粒径煤粒进行再次研磨，从而达到了降低煤粉中大粒径煤粒的的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的第一研磨套和第二研磨套连接结构示意图；
15.图3为本实用新型的正视结构示意图。
16.图中：1、增压装置本体；2、支撑架；3、底壳；4、第一研磨套；5、进煤管；6、顶壳；7、伺服电机本体；8、顶盖；9、第一传动杆；10、第二研磨套；11、研磨球；12、第二传动杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例一
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种高稳定性的新型智能喷煤装置，包括底壳3，底壳3顶部设有顶壳6，底壳3与顶壳6相对一侧活动安装有研磨球11，研磨球11两侧分别设有第一研磨套4和第二研磨套10，底壳3内壁与第一研磨套4和第二研磨套10外壁底部固定连接。通过将底壳3内壁与第一研磨套4和第二研磨套10外壁底部固定连接，从而方便对第一研磨套4和第二研磨套10外壁底部进行固定安装。顶壳6内壁与第一研磨套4和第二研磨套10外壁顶部固定连接，顶壳6一侧开孔并连通安装有进煤管5。通过将顶
壳6内壁与第一研磨套4和第二研磨套10外壁顶部固定连接，从而方便对第一研磨套4和第二研磨套10外壁顶部进行固定安装，并通过在顶壳6一侧开孔连通安装进煤管5，从而方便煤粉的注入。研磨球11顶部固定安装有第一传动杆9，第一传动杆9顶部与伺服电机本体7底端传动安装，研磨球11底端固定安装有第二传动杆12，第二传动杆12通过支撑架2转动安装在底壳3内部，研磨球11外壁与第一研磨套4和第二研磨套10内壁接触但不固定连接。通过在研磨球11上下两端分别固定安装第一传动杆9和第二传动杆12，从而使研磨球11可在第一研磨套4和第二研磨套10内转动，并对煤粉进行进一步的研磨。通过设置顶壳6和底壳3，从而方便对第一研磨套4和第二研磨套10进行固定安装，进而通过研磨球11在第一研磨套4和第二研磨套10内的转动，从而对从顶壳6内进入的煤粉进行进一步研磨，从而对煤粉中的大粒径煤粒进行再次研磨，从而达到了降低煤粉中大粒径煤粒的的效果。
22.实施例二
23.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种高稳定性的新型智能喷煤装置，相较于实施例一，本实施例还包括底壳3，底壳3顶部设有顶壳6，底壳3与顶壳6相对一侧活动安装有研磨球11，研磨球11两侧分别设有第一研磨套4和第二研磨套10，底壳3底端固定安装有增压装置本体1，顶壳6顶部设有伺服电机本体7。伺服电机本体7底端固定安装在顶盖8上表面中间，顶盖8固定安装在顶壳6顶部固定连接。通过在顶壳6顶部固定安装有顶盖8，从而通过顶盖8对顶壳6顶部进行密封，并方便对伺服电机本体7进行固定安装。
24.工作原理：本实用新型使用时，将第一研磨套4和第二研磨套10套装在研磨球11外侧，并使第一研磨套4和第二研磨套10外壁底端与底壳3内壁固定连接，此时将，顶壳6与底壳3固定连接，并对第一研磨套4和第二研磨套10外壁顶部与顶壳6内壁固定连接，并通过进煤管5将煤粉注入，并通过打磨球在第一研磨套4和第二研磨套10内转动，从而对煤粉中的大粒径煤粒进行再次磨粉。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。