一种刀具打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及刀具打磨技术领域，具体为一种刀具打磨装置。


背景技术：

2.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，打磨用的磨具为损耗品，其能够对诸如刀具等物体进行打磨的次数和寿命有限，如果长期使用品质较差的磨具进行打磨，则会大大影响刀具的锋利度、表面的粗糙度等其他重要性能。
3.现有的刀具打磨装置，在使用的过程中，还存在一些问题：通常大部分刀具打磨装置的打磨角度固定，无法需要根据现场实际需求进行调节刀具打磨的角度，从而导致打磨角度单一，因此只能调节打磨的刀具，进而会耗费较多时间，影响打磨的效率，为此，提出一种刀具打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种刀具打磨装置以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀具打磨装置，包括：主体机构、设置在主体机构上的调节机构以及设置在调节机构上的辅助机构；
6.其中，所述主体机构包括架体和磨刀石，所述架体的一端安装有第一套筒，所述第一套筒的内部螺纹连接有螺杆；
7.其中，所述调节机构安装在所述架体上，所述调节机构包括支撑滑杆，所述支撑滑杆的外部安装有固定筒，所述固定筒的内部螺纹连接有螺丝，所述固定筒上一体成型有固定环，所述固定环的内部活动球接有球体，所述球体安装有第二滑杆，所述第二滑杆的低端设置有第一滑杆，所述磨刀石设置在所述第一滑杆上；
8.其中，所述辅助机构包括推动块和限位块，所述推动块安装在所述第一滑杆的外侧，所述限位块安装在所述第二滑杆的低端处，所述推动块远离所述限位块的一端安装有弹簧，所述弹簧套接在所述第一滑杆上。
9.优选的，所述第二滑杆的顶端处滑动连接有第一限位套环。
10.优选的，所述限位块的顶部开设螺栓孔。
11.优选的，所述支撑滑杆的外部设置有第二限位套环，所述第二限位套环和第一限位套环的内部均螺纹连接有紧固螺栓。
12.优选的，所述主体机构包括设置在所述第一滑杆低端处的柔性手柄。
13.优选的，所述主体机构还包括安装在所述架体的内部和所述螺杆顶部的夹板。
14.优选的，所述架体上安装有固定机构，所述固定机构包括夹具座，所述夹具座安装在所述架体上，且所述支撑滑杆的底部固定在所述夹具座上，所述夹具座的一端安装有钳
子，所述钳子的内部螺纹连接有内六角螺栓。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本方案通过使用主体机构方便将该装置固定在操作台上，通过推动块和限位块的设置，方便对磨刀石进行固定，使得拆装方便，通过球体设置在固定环内的方式，使得第二滑杆能够多角度活动，方便对刀口多角度打磨，该装置通过第二滑杆穿插球体后，拉拽柔性手柄往复带动磨刀石对刀片打磨的方式，使得打磨刀具更加省时省力，提高打磨效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种刀具打磨装置的主视图；
18.图2为本实用新型的一种刀具打磨装置的固定环的结构示意图；
19.图3为本实用新型的一种刀具打磨装置的钳子的内部结构示意图；
20.图4为本实用新型的一种刀具打磨装置的限位块的结构示意图；
21.图5为本实用新型的一种刀具打磨装置的第一套筒的结构示意图；
22.图6为本实用新型的一种刀具打磨装置的钳子的俯视图；
23.图7为本实用新型的一种刀具打磨装置的夹具座和支撑滑杆的连接结构示意图。
24.图中：10、架体；11、夹板；12、第一套筒；13、螺杆；14、柔性手柄；15、磨刀石；20、第一滑杆；21、支撑滑杆；22、第二滑杆；23、螺丝；24、固定筒；25、固定环；26、球体；27、第二限位套环；28、紧固螺栓；29、第一限位套环；30、钳子；31、夹具座；32、内六角螺栓；40、推动块；41、弹簧；42、限位块；43、螺栓孔；33、连接座；34、卡槽；35、卡块；36、弧形槽；37、弧形卡头。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种刀具打磨装置包括：主体机构、设置在主体机构上的调节机构以及设置在调节机构上的辅助机构：
28.请参阅图1和图5，主体机构包括架体10和磨刀石15，架体10的一端焊接有第一套筒12，第一套筒12的内部螺纹连接有螺杆13；通过将架体10的夹板11放置到操作台上，然后转动螺杆13，使螺杆13带动夹板11向上移动，通过两个夹板11的夹持力将固定架体10固定夹持在操作台边缘上。
29.请参阅图1和图2，调节机构安装在架体10上，调节机构包括支撑滑杆21，支撑滑杆21底部为螺纹柱，支撑滑杆21通过底部的螺纹柱螺纹旋拧固定在夹具座31上，并且螺纹柱上螺纹连接一个蝶形螺母，通过旋紧蝶形螺母增强支撑滑杆21的固定效果；支撑滑杆21的外部活动套接有固定筒24，固定筒24的内部螺纹连接有用于锁紧固定筒24的螺丝23，固定筒24上一体成型有固定环25，固定环25的内部活动球接有球体26，固定环25的内部通过球体26安装有第二滑杆22，第二滑杆22活动贯穿于球体26上，第二滑杆22的一端固定有限位块42，而限位块42通过螺栓固定有第一滑杆20，第一滑杆20为方形杆状体，磨刀石15设置在
第一滑杆20上，磨刀石15设置有两个，两个磨刀石15分别位于第一滑杆20的两侧面，磨刀石15设置有凸起，而推动块40和限位块42面向磨刀石15的一侧分别设置有与凸起对应匹配的凹槽，通过凸起卡入凹槽的方式，使得磨刀石15能够被固定卡入在推动块40和限位块42之间，通过弹簧41推动推动块40的方式提高夹持力，防止磨刀石15脱落；通过移动第一限位套环29在第二滑杆22上行走至目标位置后，旋紧其上的紧固螺栓28，对第一限位套环29进行固定，第一限位套环29用于限制球体26的移动范围，通过调节第二限位套环27的位置并旋紧其上的紧固螺栓28，使得第二限位套环27的位置固定，用于限制固定筒24的活动范围；通过移动固定筒24而后旋紧螺丝23，可以对固定筒24位置锁定，用于调节固定环25的位置。
30.请参阅图1和图4，辅助机构包括推动块40和限位块42，推动块40活动套接在第一滑杆20的外侧，限位块42固定在第二滑杆22的一端，推动块40远离限位块42的一端安装有弹簧41，弹簧41为方形状，弹簧41套接在第一滑杆20上。
31.钳子30包括固定在夹具座31上的连接座33，在连接座33上下两侧设置有卡槽34和弧形卡头37，钳子30具有两个夹爪，每个夹爪端部具有卡块35和弧形槽36，弧形卡头37卡入于弧形槽36内，而卡块35卡入于卡槽34内，使得两个夹爪可以上下展开一定大小的钳口，通过将待磨刀片置于钳口内，旋拧内六角螺栓32即可合闭钳口，从而对刀片进行固定。
32.第二滑杆22的外侧滑动连接有第一限位套环29，第一限位套环29的内部螺纹连接有紧固螺栓28。
33.具体的，例如，为了实现将限位块42固定在第一滑杆20上；限位块42的顶部开设螺栓孔43，通过螺栓穿插螺栓孔43后与第一滑杆20连接，可以将限位块42固定在第一滑杆20上。
34.具体的，例如，为了对固定筒24的位置进行限位；支撑滑杆21的外部设置有第二限位套环27，第二限位套环27的内部螺纹连接有紧固螺栓28。
35.具体的，例如，为了便于工人进行使用；主体机构包括固定在第一滑杆20一端的柔性手柄14。
36.具体的，例如，为了避免桌子受损，同时提升架体10的稳定性；主体机构还包括安装在架体10的内部和螺杆13顶部的夹板11。
37.具体的，例如，为了实现固定刀具；架体10上安装有固定机构，固定机构包括夹具座31，夹具座31焊接在架体10上，夹具座31的一端安装有钳子30，钳子30的内部螺纹连接有内六角螺栓32。
38.根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：
39.首先，使用时，将架体10的夹板11放置到操作台上，然后转动螺杆13，使螺杆13带动其上的夹板11向上移动，通过两个夹板11(夹板11上设置有橡胶垫)的夹持力将架体10固定夹持在操作台上，然后转动内六角螺栓32，将刀具放置到钳子30内，然后再使用内六角螺栓32，使钳子30夹紧刀具，然后拉动推动块40，使推动块40置于柔性手柄14处，在将磨刀石15放置到第一滑杆20上，然后松开推动块40，通过弹簧41的弹力推动推动块40移动，使得推动块40与限位块42对磨刀石15进行夹持固定，使磨刀石固定在第一滑杆20上；
40.工人通过往复推拉柔性手柄14可以带动磨刀石15对夹持在钳子30上的刀片进行刀口打磨。通过调整第二限位套环27和第一限位套环29位置可以调整打磨角度和推拉幅度。
41.综上：本方案通过使用主体机构方便将该装置固定在操作台上，通过推动块40和限位块42的设置，方便对磨刀石15进行固定，使得拆装方便，通过球体26设置在固定环25内的方式，使得第二滑杆22能够多角度活动，方便对刀口多角度打磨，该装置通过第二滑杆22穿插球体26后，拉拽柔性手柄14往复带动磨刀石15对刀片打磨的方式，使得打磨刀具更加省时省力，提高打磨效率。
42.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。