一种高炉炼铁用送风装置的制作方法

1.本实用新型属于送风装置技术领域，具体涉及一种高炉炼铁用送风装置。


背景技术：

2.高炉炼铁是将金属铁从含铁矿物(主要为铁的氧化物)中提炼出来的工艺过程，在高炉炼铁过程中需要使用到一种高炉鼓风机，高炉鼓风机主要由变速机、离心或轴流式紧缩机、光滑油站及风管道等结构组成，高炉鼓风机是能将一部分大气汇集起来，并通过加压提高空气压力形成具有一定压力和流量的高炉鼓风，再根据高炉炉况的需要进行风压、风量调节后将其输送至高炉的一种动力机械，从能量的观点来看，高炉鼓风机是把原动机的能量转变为气体能量的一种机械。
3.现有的高炉炼铁用送风装置在使用时，其上的通风口与管道一般通过法兰进行连接，需要借助相应的工具和较多的螺栓，花费的时间较多，而且螺栓容易发生松动，导致通风口与管道的连接处的牢固性降低，所以需要设计一种结构解决该问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高炉炼铁用送风装置，以解决装置上通风口与管道的连接需要借助相应的工具，以及电线和接线盒的连接处容易受到较大外力的拉扯发生断裂的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉炼铁用送风装置，包括主体、电机、接线盒、通风口和管道，通风口可以将流动的空气排出，所述电机设置于主体的一侧，所述接线盒设置于电机的顶部，所述通风口设置于主体的顶部，所述管道设置于通风口的顶部，所述管道的两侧对称固定有两个第一固定块，所述第一固定块的一端开设有截面呈“l”型结构的第一限位槽，第一限位槽可以容纳金属块，从而对管道起到一定的限位作用，所述管道的两侧相对于对应第一固定块的底部对称固定有两个第一限位块，所述第一限位块的顶部贯穿开设有限位孔，限位孔可以容纳第二限位块，从而对管道也起到一定的限位作用，所述通风口的两侧对称固定有两个第二固定块，所述第二固定块的顶部固定有第二限位块，所述第二限位块的顶端贯穿对应限位孔的内部，所述第二固定块的一端开设有第二限位槽，第二限位槽方便金属块的滑动，同时减小金属块对空间的占用，所述第二限位槽的内部滑动贯穿有截面呈“l”型结构的金属块，所述金属块的一端嵌入至对应第一限位槽的内部。
6.优选的，所述通风口的顶端固定有密封圈，所述密封圈的顶部与管道紧贴。
7.优选的，所述第二固定块的底部固定有挡板，所述挡板与金属块之间连接有第一弹簧，第一弹簧可以使得金属块进行复位。
8.优选的，所述第二限位槽的一侧内壁开设有第三限位槽，第三限位槽可以对金属柱的滑动方向进行限制，所述第三限位槽的内部嵌入有金属柱，所述金属柱的一端与金属块固定连接。
9.优选的，所述第三限位槽的一侧内壁开设有挡槽，挡槽方便挡桩的滑动，对其滑动距离进行限制，所述挡槽的内部嵌入有挡桩，所述挡桩的一端与金属柱固定连接。
10.优选的，所述接线盒的一侧设置有电线，所述接线盒的一侧相对于电线的两侧对称固定有两个第一塑料块，所述第一塑料块的内侧开设有卡槽，卡槽可以容纳卡块，该结构可以承担电线上的部分拉力，使得电线与接线盒连接更加牢固，所述电线的表面固定有固定环，所述固定环的表面对称固定有两个第二塑料块，所述第二塑料块的一侧贯穿开设有滑动孔，滑动孔方便塑料杆的滑动，对其滑动距离进行限制，所述滑动孔的内部滑动贯穿有塑料杆，所述塑料杆与固定环之间连接有第二弹簧，第二弹簧可以使得塑料杆进行复位，所述塑料杆的一侧固定有卡块，所述卡块嵌入至对应卡槽的内部。
11.优选的，所述塑料杆的一侧贯穿开设有容纳孔，容纳孔方便塑料柱的相对滑动，从而对塑料杆的滑动方向进行限制，所述容纳孔的内部贯穿有塑料柱，所述塑料柱的两端分别与滑动孔的两侧内壁固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的第一固定块、第二固定块、金属块、第一限位块、第二限位块、密封圈、挡板、限位孔，方便将通风口与管道进行连接，花费的时间少，不需要借助相应的工具，同时两者连接处的稳定性较高，不会长时间使用后发生松动。
14.2、通过设计的固定环、第一塑料块、第二塑料块、塑料杆、卡槽、卡块，可以提高电线与接线盒连接处的牢固性，避免电线受到较大外力的拉扯导致连接处发生断裂。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a区的放大图；
17.图3为本实用新型图1中a区的正视剖视图；
18.图4为本实用新型金属块与第一固定块连接处的剖视图；
19.图5为本实用新型图1中b区的放大图；
20.图6为本实用新型图1中b区的正视剖视图；
21.图中：1、主体；2、电机；3、接线盒；4、通风口；5、管道；6、第一固定块；7、第二固定块；8、金属块；9、第一限位块；10、第二限位块；11、密封圈；12、挡板；13、限位孔；14、第一限位槽；15、第二限位槽；16、第三限位槽；17、金属柱；18、挡槽；19、固定环；20、第一塑料块；21、第二塑料块；22、塑料杆；23、卡槽；24、卡块；25、滑动孔；26、塑料柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种高炉炼铁用送风装置，包括主体1、电机2、接线盒3、通风口4和管道5，电机2设置于主体1的一侧，接线盒3设置于电机2
的顶部，通风口4设置于主体1的顶部，管道5设置于通风口4的顶部，管道5的两侧对称固定有两个第一固定块6，第一固定块6的一端开设有截面呈“l”型结构的第一限位槽14，管道5的两侧相对于对应第一固定块6的底部对称固定有两个第一限位块9，第一限位块9的顶部贯穿开设有限位孔13，通风口4的两侧对称固定有两个第二固定块7，第二固定块7的顶部固定有第二限位块10，第一限位块9和第二限位块10可以避免管道5在水平方向发生移动，第二限位块10的顶端贯穿对应限位孔13的内部，第二固定块7的一端开设有第二限位槽15，第二限位槽15的内部滑动贯穿有截面呈“l”型结构的金属块8，金属块8和第一限位槽14可以避免管道5在竖直方向进行移动，金属块8的一端嵌入至对应第一限位槽14的内部，该结构方便将通风口4与管道5进行连接，花费的时间少，不需要借助相应的工具，同时两者连接处的稳定性较高，不会长时间使用后发生松动；通风口4的顶端固定有密封圈11，密封圈11可以提高管道5和通风口4连接处的密封性，密封圈11的顶部与管道5紧贴，第二固定块7的底部固定有挡板12，挡板12可以对第一弹簧进行拉动，挡板12与金属块8之间连接有第一弹簧，第二限位槽15的一侧内壁开设有第三限位槽16，第三限位槽16的内部嵌入有金属柱17，金属柱17可以对金属块8的滑动方向进行限制，金属柱17的一端与金属块8固定连接，第三限位槽16的一侧内壁开设有挡槽18，挡槽18的内部嵌入有挡桩，挡桩的一端与金属柱17固定连接。
25.本实施例中，优选的，接线盒3的一侧设置有电线，接线盒3的一侧相对于电线的两侧对称固定有两个第一塑料块20，第一塑料块20的内侧开设有卡槽23，电线的表面固定有固定环19，固定环19可以对第二塑料块21进行支撑，固定环19的表面对称固定有两个第二塑料块21，第二塑料块21的一侧贯穿开设有滑动孔25，滑动孔25的内部滑动贯穿有塑料杆22，塑料杆22可以带动卡块24同向移动，塑料杆22与固定环19之间连接有第二弹簧，塑料杆22的一侧固定有卡块24，当电线受到外力的拉扯时，卡块24和卡槽23可以承担不烦拉力，可以提高电线与接线盒3连接处的牢固性，避免电线受到较大外力的拉扯导致连接处发生断裂，卡块24嵌入至对应卡槽23的内部，塑料杆22的一侧贯穿开设有容纳孔，容纳孔的内部贯穿有塑料柱26，塑料柱26的两端分别与滑动孔25的两侧内壁固定连接。
26.本实用新型中电机2的型号为：y280m-2；
27.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先将管道5和通风口4进行连接，拉动金属块8，使其带动金属柱17在第三限位槽16的内部同向滑动，金属柱17也带动挡桩在挡槽18的内部同向滑动，金属块8同时也对第一弹簧进行拉动，使得第一弹簧受力伸长，直至将金属块8移动至合适的位置，然后将管道5放置在通风口4的顶部，第二固定块7顶部的第二限位块10贯穿对应限位孔13的内部，松开拉动的金属块8，第一弹簧失去拉力后，反向拉动金属块8，使得金属块8的一端嵌入至对应第一限位槽14的内部，就将通风口4和管道5连接好了，该结构方便将通风口4与管道5进行连接，花费的时间少，不需要借助相应的工具，同时两者连接处的稳定性较高，不会长时间使用后发生松动；在电线与接线盒3连接时，可以按动塑料杆22，使其对第二弹簧进行挤压，使得第二弹簧受力收缩，此时，塑料柱26在容纳孔的内部发生相对滑动，直至塑料杆22与滑动孔25的另一侧内壁相抵，然后将电线与接线盒3进行连接，松开按动的塑料杆22，第二弹簧失去挤压后，反向推动塑料杆22，使得塑料杆22带动卡块24嵌入至对应卡槽23的内部，该结构可以提高电线与接线盒3连接处的牢固性，避免电线受到较大外力的拉扯导致连接处发生断裂。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。