一种夹持组件及金属毛刺打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及打磨技术领域，具体为一种夹持组件及金属毛刺打磨机。


背景技术：

2.金属打磨机是指用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的设备。
3.现有技术中，当金属板材被切割后，板材切口会残留有毛刺，为实现板材切口的平整性，通常使用打磨机对毛刺进行清除。
4.但是，金属板材在打磨机上进行打磨时，具有毛刺的切口端不具备稳定性，在板材打磨时容易产生偏移，致使不能充分的对切口端的毛刺进行打磨，影响其工作效率的提高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种夹持组件及金属毛刺打磨机，以解决上述背景技术中提出的金属板材在打磨机上进行打磨时，具有毛刺的切口端不具备稳定性，在板材打磨时容易产生偏移，致使不能充分的对切口端的毛刺进行打磨，影响其工作效率的提高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹持组件，所述夹持组件包括；
7.打磨机主体；打磨机主体的表面开设有滑槽，滑槽中设有滑块，滑块的顶端固定连接有承载台，承载台设于打磨机主体的表面；
8.滑槽二；开设于承载台的表面，且滑槽二中设有滑块二，滑块二的顶端表面固定连接有推持板，推持板的顶部表面固定连接有握把；及
9.限位框架；固定连接在承载台的表面，且限位框架的顶部固定连接有液压缸，液压缸的内端设于限位框架的下方，且限位框架的表面开设有通口，通口中设有导杆，导杆的底端贯穿进限位框架的下方，且导杆的底端固定连接有抵持板。
10.优选的，所述滑槽共开设有两组，两组滑槽分别开设于打磨机主体的表面两侧，且两组滑槽呈横向开设，且两组滑槽呈水平对称分布。
11.优选的，所述滑槽二开设于承载台的表面前端，且滑槽二共开设有两组，且两组滑槽二呈水平对称分布，且滑槽二呈竖向开设。
12.优选的，所述推持板呈
‘
l’型，且握把共开设有两个，两个握把呈水平对称分布。
13.优选的，所述限位框架共设有两组，两组限位框架分别设于承载台的表面两侧，且两组限位框架呈水平对称分布，且限位框架呈
‘
匚’型。
14.优选的，所述限位框架表面开设的通口共设有两组，两组通口分别设于限位框架的两侧，且两组通口呈水平对称分布，且通口中固定连接有橡胶垫，橡胶垫抵持在导杆的表面，且抵持板的底部开设有凹槽，凹槽中固定连接有橡胶块，且液压缸的内端抵持在抵持板的表面。
15.优选的，所述承载台的侧壁固定连接有连接杆，连接杆共设有两组，两组连接杆分
别设于承载台的侧壁表面两侧，且两组连接杆呈水平对称分布，且两组连接杆的外端内壁表面固定连接有握杆。
16.一种金属毛刺打磨机，包括上述的夹持组件。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型提出的一种夹持组件；导杆向上移动时带动抵持板向上升起，设于通口中的橡胶垫有效对导杆起到暂时固定的作用，然后将需要打磨切断口毛刺的金属板材放置在承载台上，通过设于推持板表面的握把将推持板向内推动，推持板向内移动时顶持着金属板材进行移动，使金属板材的端部和打磨轮接触，推持板向内移动时，设于推持板底部的滑块二在滑槽二中移动，滑槽二有效提高推持板移动的稳定性，液压缸的端部向下移动时顶持着抵持板向下移动，使抵持板抵持在金属板材的表面并对金属板材形成一种夹持，设于抵持板底部的橡胶块抵持在金属板材的表面，有效增加金属板材的稳定性，避免金属板材在打磨时产生偏移的状况，然后通过设于承载台侧方的握杆将承载台在打磨机主体表面来回推动，使金属板材的切断口充分和打磨轮进行打磨摩擦，设于承载台底部的滑块在滑槽中滑动，滑槽有效增加承载台移动的稳定性，有效提高金属板材切断口打磨的平整性，有效提高其使用效果。
附图说明
19.图1为本实用新型主体结构示意图；
20.图2为本实用新型抵持板底部结构示意图；
21.图3为图1中a处结构放大示意图。
22.图中：1打磨机主体、2导杆、3限位框架、4连接杆、5承载台、6握杆、7滑块、8推持板、9滑槽、10抵持板、11液压缸、12橡胶块、13滑槽二、14握把、15滑块二。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
发明中的具体含义。
26.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
27.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
28.实施例一：
29.为了实现金属板材的切断口能和打磨刀进行接触，在承载台5的表面开设有滑槽二13，且滑槽二13中设有滑块二15，滑块二15的顶端表面固定连接有推持板8，推持板8的顶部表面固定连接有握把14，滑槽二13开设于承载台5的表面前端，且滑槽二13共开设有两组，且两组滑槽二13呈水平对称分布，且滑槽二13呈竖向开设，推持板8呈
‘
l’型，且握把14共开设有两个，两个握把14呈水平对称分布，将需要打磨切断口毛刺的金属板材放置在承载台5上，通过设于推持板8表面的握把14将推持板8向内推动，推持板8向内移动时顶持着金属板材进行移动，使金属板材的端部和打磨轮接触，推持板8向内移动时，设于推持板8底部的滑块二15在滑槽二13中移动，滑槽二13有效提高推持板8移动的稳定性。
30.实施例二：
31.在实施例一的基础上，为了实现金属板材在承载台5上不发生偏移的状况，在承载台5表面固定连接有限位框架3，且限位框架3的顶部固定连接有液压缸11，液压缸11的内端设于限位框架3的下方，且限位框架3的表面开设有通口，通口中设有导杆2，导杆2的底端贯穿进限位框架3的下方，且导杆2的底端固定连接有抵持板10，限位框架3共设有两组，两组限位框架3分别设于承载台5的表面两侧，且两组限位框架3呈水平对称分布，且限位框架3呈
‘
匚’型，限位框架3表面开设的通口共设有两组，两组通口分别设于限位框架3的两侧，且两组通口呈水平对称分布，且通口中固定连接有橡胶垫，橡胶垫抵持在导杆2的表面，且抵持板10的底部开设有凹槽，凹槽中固定连接有橡胶块12，且液压缸11的内端抵持在抵持板10的表面，启动液压缸11，使液压缸11的内端向下移动，液压缸11的端部向下移动时顶持着抵持板10向下移动，使抵持板10抵持在金属板材的表面并对金属板材形成一种夹持，设于抵持板10底部的橡胶块12抵持在金属板材的表面，有效增加金属板材的稳定性，避免金属板材在打磨时产生偏移的状况。
32.实施例三：
33.在实施例一的基础上为了实现金属板材端部打磨的更加平整，在打磨机主体1的表面开设有滑槽9，滑槽9中设有滑块7，滑块7的顶端固定连接有承载台5，承载台5设于打磨机主体1的表面，滑槽9共开设有两组，两组滑槽9分别开设于打磨机主体1的表面两侧，且两组滑槽9呈横向开设，且两组滑槽9呈水平对称分布，承载台5的侧壁固定连接有连接杆4，连接杆4共设有两组，两组连接杆4分别设于承载台5的侧壁表面两侧，且两组连接杆4呈水平对称分布，且两组连接杆4的外端内壁表面固定连接有握杆6，通过设于承载台5侧方的握杆6将承载台5在打磨机主体1表面来回推动，使金属板材的切断口充分和打磨轮进行打磨摩擦，设于承载台5底部的滑块7在滑槽9中滑动，滑槽9有效增加承载台5移动的稳定性，有效提高金属板材切断口打磨的平整性，有效提高其使用效果。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。