小尺寸钢球加工中频感应加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及小尺寸钢球生产技术领域，具体为小尺寸钢球加工中频感应加热装置。


背景技术：

2.小尺寸钢球的尺寸一般为40mm以下，现在为了小尺寸钢球快速生产需要使用螺旋轧机，螺旋轧机轧切之前需要对短圆杆进行加热处理。
3.现有的加热装置采用中频感应加热装置，中频感应加热装置加热时短圆杆与加热件处于接触状态，短圆杆与加热件接触时因为摩擦会造成加热件损坏，不利于加热件长期使用，且中频感应加热装置不方便将短圆杆的圆形轴线调整至与螺旋榨机的中心轴线重合，还须设置其他的圆心轴线调节组件。
4.因此提出小尺寸钢球加工中频感应加热装置以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供小尺寸钢球加工中频感应加热装置，以解决上述背景技术中提出问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：小尺寸钢球加工中频感应加热装置，包括箱体，所述箱体连接有中频加热组件，所述箱体端部开设有进料孔和出料孔，所述箱体在进料孔两侧设有支撑组件，所述支撑组件用于短圆杆移动支撑，所述箱体在出料孔外侧设有圆心导向组件，所述圆心导向组件将加热的短圆杆导向至螺旋榨机内，且圆心导向组件的中心轴线与螺旋榨机的中心轴线重合。
7.更进一步的，所述中频加热组件包括安装侧板、控制器和螺旋加热器，所述控制器安装于安装侧板外侧壁上，所述安装侧板内壁安装有螺旋加热器，所述控制器电控输出端与螺旋加热器电控输入端电连接。
8.更进一步的，所述安装侧板安装于箱体侧壁开设的安装孔内。
9.更进一步的，所述支撑组件包括第一v形转动辊、第一支撑架、第二v形转动辊和第二支撑架，所述第一支撑架内壁外端通过轴承转动连接有第一v形转动辊，所述第二支撑架内壁里端通过轴承与第二v形转动辊转动连接。
10.更进一步的，所述第一支撑架对称安装于箱体外侧壁，所述第二支撑架对称安装于箱体内侧壁。
11.更进一步的，所述圆心导向组件包括锥形引导管和出料管，所述锥形引导管安装于箱体外侧壁上，所述锥形引导管外端固定有出料管。
12.更进一步的，所述出料管外端设于螺旋榨机进料端，且出料管的中心轴线与螺旋榨机的中心轴线重合。
13.更进一步的，所述出料管里端和第二v形转动辊里端之间的间距为短圆杆长度的一半
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中频加热组件方便对短圆杆进行加热处理，同时，支撑组件对移动的短圆杆进行移动支撑，可避免移动的短圆杆与螺旋加热器接触，避免移动的短圆杆对螺旋加热器造成损坏，利于加螺旋加热器长期使用，此外，圆心导向组件的中心轴线与螺旋榨机的中心轴线重合，便于加热的短圆杆准确移动至螺旋榨机内，无需额外设置圆心轴线调节组件。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的立体图一；
18.图2为本实用新型的结构正视图；
19.图3为本实用新型的结构左视图；
20.图4为本实用新型的立体图二；
21.图5为本实用新型的沿着图3的a-a方向剖视图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1.箱体 2.第一v形转动辊 3.第一支撑架 4.安装侧板 5.控制器 6.螺旋加热器 7.锥形引导管 8.出料管 9.进料孔 10.出料孔 11.第二v形转动辊 12.第二支撑架。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例
26.如图1、2、4、5所示，小尺寸钢球加工中频感应加热装置，包括箱体1，箱体1连接有中频加热组件，中频加热组件包括安装侧板4、控制器5和螺旋加热器6，控制器5安装于安装侧板4外侧壁上，安装侧板4内壁安装有螺旋加热器6，控制器5电控输出端与螺旋加热器6电控输入端电连接，安装侧板4安装于箱体1侧壁开设的安装孔内；
27.螺旋加热器6通过电缆与外界电源电连接，螺旋加热器6感应加热电源频率范500hz~20khz。
28.中频加热组件方便对短圆杆进行加热处理。
29.如图1、2、3、4、5所示，箱体1端部开设有进料孔9和出料孔10，箱体1在进料孔9两侧设有支撑组件，支撑组件用于短圆杆移动支撑，支撑组件包括第一v形转动辊2、第一支撑架3、第二v形转动辊11和第二支撑架12，第一支撑架3内壁外端通过轴承转动连接有第一v形
转动辊2，第二支撑架12内壁里端通过轴承与第二v形转动辊11转动连接，第一支撑架3对称安装于箱体1外侧壁，第二支撑架12对称安装于箱体1内侧壁；
30.第一v形转动辊2和第二v形转动辊11的顶部高于螺旋加热器6内底部设置。
31.支撑组件对移动的短圆杆进行移动支撑，可避免移动的短圆杆与螺旋加热器6接触，避免移动的短圆杆对螺旋加热器6造成损坏，利于加螺旋加热器6长期使用。
32.如图1、2和5所示，箱体1在出料孔10外侧设有圆心导向组件，圆心导向组件将加热的短圆杆导向至螺旋榨机内，且圆心导向组件的中心轴线与螺旋榨机的中心轴线重合。
33.圆心导向组件包括锥形引导管7和出料管8，锥形引导管7安装于箱体1外侧壁上，锥形引导管7外端固定有出料管8，出料管8外端设于螺旋榨机进料端，且出料管8的中心轴线与螺旋榨机的中心轴线重合。
34.圆心导向组件的中心轴线与螺旋榨机的中心轴线重合，便于加热的短圆杆准确移动至螺旋榨机内，无需额外设置圆心轴线调节组件。
35.出料管8里端和第二v形转动辊11里端之间的间距为短圆杆长度的一半，可避免短圆杆在箱体1内的发生倾斜。
36.使用时，箱体1安装于送料组件和螺旋榨机之间，送料组件将短圆杆送至支撑组件的第一v形转动辊2上，第一v形转动辊2和第二v形转动辊11对短圆杆进行移动支撑，第一v形转动辊2和第二v形转动辊11的顶部高于螺旋加热器6内底部设置，短圆杆底部高于螺旋加热器6内底部，可避免移动的短圆杆与螺旋加热器6接触，避免移动的短圆杆对螺旋加热器6造成损坏，利于加螺旋加热器6长期使用，中频加热组件的控制器5启动螺旋加热器6，螺旋加热器6通电后对移动的短圆杆进行加热处理，方便对短圆杆进行加热处理，加热后的通过圆心导向组件的锥形引导管7后移动至出料管8内，出料管8再移动至螺旋榨机内螺旋轧切，出料管8的中心轴线与螺旋榨机的中心轴线重合，便于加热的短圆杆准确移动至螺旋榨机内。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。