一种圆锥滚子端面磨削加工装置的制作方法

1.本实用新型属于圆锥滚子端面加工应用设备领域，尤其涉及一种圆锥滚子端面磨削加工装置。


背景技术：

2.圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷。当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡。
3.圆锥滚子竖直放置时，其上下两个面为端面；目前，在圆锥滚子加工过程中，为了充分保障圆锥滚子产品的成型质量，需要对其端面进行磨削加工，使之达到应有的精度，满足后续的使用需求；具体加工方式为：将圆锥滚子放入至特定的磨盘孔内，待工件放置完成后，将其置于两排砂轮之间，在两个砂轮不停的旋转下，以持续不断的对端面进行磨削加工；但是，在实际加工过程中仍存在一定的弊端：一方面磨盘的利用率不高，其与砂轮间易产生摩擦而影响磨盘的使用寿命，另一方面来说，磨盘的放置固定是依靠螺栓进行锁紧，其取放的松紧过程工序较为繁琐，在一定程度上会影响工作加工进程，难以满足生产使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够相对增加磨盘的利用率，提升工作进程，降低磨盘与砂轮出现摩擦而造成损伤的可能，节约生产成本，同时，实现人们对磨盘的便捷取放，减轻工作负担，并节省时间，满足厂房生产使用需求的一种圆锥滚子端面磨削加工装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种圆锥滚子端面磨削加工装置，包括工作台，所述的工作台上方设置有打磨机构，所述的打磨机构上下对称设置有两个，且其之间设置有用于放置圆锥滚子的磨盘，所述的工作台上端设置有升降杆，所述的升降杆上端设置有内嵌u形槽的连接罩，所述的磨盘两侧面开设有圆槽，所述的磨盘内还开设有四组且呈环状排布的放置孔，且放置孔的尺寸自磨盘外周向内逐级递减，所述的磨盘外周对称设置有两个卡接机构且与连接罩相适配，所述的打磨机构包括转杆，所述的转杆上端设置有截面呈凹形设计的转盘，所述的转盘内设置有载盘且凸出转盘，所述的载盘内设置有砂轮且凸出载盘，所述的砂轮上端设置有紧固盘且与载盘所在平面齐平。
6.作为优选，所述的卡接机构包括呈中空矩形状设计的放置块、定位杆、弹簧和抽拉把，所述的抽拉把套设在定位杆的外周，且其下端设置有套环，所述的弹簧也套设在定位杆的外外周并与套环相连接，所述的套环外周设置有连接转板，所述的连接转板端部设置有卡销，且贯穿至放置块的外部，所述的连接罩内开设有与卡销相适配的卡槽。
7.作为优选，所述的转杆下端设置有用于驱动转盘转动的电机，所述的工作台上端
一侧边角处设置有升降板，所述的升降板上端设置有呈t形设计的支架，且与位于上方的打磨机构相连接。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
9.1、本实用新型提供的一种圆锥滚子端面磨削加工装置，通过在磨盘上开设多组放置孔，能够相对增加该磨盘的利用率，且不同规格尺寸的放置孔，方便人们放置上不同批次的圆锥滚子，提升工作进程，此外，磨盘两端面内所开设的圆槽，能够使得工件与砂轮接触进行磨削，并在升降杆的支撑作用下，使得磨盘未放置工件处的边缘能够有效远离转盘及砂轮，从而降低了其发生损伤的可能，节约生产成本；通过设置的卡接机构，实现了对磨盘的便捷放置，为人们自由取放带来了便利性，减轻了工作负担，节约时间；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够相对增加磨盘的利用率，提升工作进程，降低磨盘与砂轮出现摩擦而造成损伤的可能，节约生产成本，同时，实现人们对磨盘的便捷取放，减轻工作负担，并节省时间，满足厂房生产使用需求。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为一种圆锥滚子端面磨削加工装置的结构示意图；
12.图2为打磨机构的结构示意图；
13.图3为打磨机构的结构爆炸示意图；
14.图4为磨盘的结构示意图；
15.图5为卡接机构的内部结构正视图；
16.以上各图中，1、工作台；2、打磨机构；21、转杆；22、转盘；23、载盘；24、砂轮；25、紧固盘；3、磨盘；31、圆槽；32、放置孔；4、升降杆；5、连接罩；51、卡槽；6、卡接机构；61、放置块；62、定位杆；63、弹簧；64、抽拉把；65、套环；66、连接转板；67、卡销；7、电机；8、升降板；9、支架。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例，如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种圆锥滚子端面磨削加工装置，包括工作台1，用于提升装置设备放置地面的稳定性，工作台1上方设置有打磨机构2，以对圆锥滚子的上下端面进行打磨，保证其产出精度；打磨机构2上下对称设置有两个，且其之间设置有用于放置圆锥滚子的磨盘3，为圆锥滚子提供有效的放置空间，工作台1上端设置有升降
杆4，人们可以自由控制磨盘3的放置位置，提升实用性，升降杆4上端设置有内嵌u形槽的连接罩5，其与卡接机构6相连接，提高磨盘3放置的稳固性，保障工作进程，磨盘3两侧面开设有圆槽31，其该圆槽31向磨盘3内凹，且覆盖整个放置孔32区域，以为砂轮24的放置带来便利，在实现工件磨削工作的前提下，降低砂轮24对磨盘3造成损伤的可能；磨盘3内还开设有四组且呈环状排布的放置孔32，且放置孔32的尺寸自磨盘3外周向内逐级递减，其能够适配不同规格尺寸圆锥滚子，方便其进行放置，保障加工工作的顺利开展；为了实现磨盘3的便捷放置与取下，以有效节约时间成本，磨盘3外周对称设置有两个卡接机构6且与连接罩5相适配，具体的说，打磨机构2包括转杆21，转杆21上端设置有截面呈凹形设计的转盘22，转盘22在转杆21的带动下发生转动，以保证磨削的有效实现，转盘22内设置有载盘23且凸出转盘22，载盘23内设置有砂轮24且凸出载盘23，砂轮24上端设置有紧固盘25且与载盘23所在平面齐平，具体描述为：磨盘3在升降安、连接罩5和卡接机构6的相互配合下，实现稳定放置，且其所处位置自由可调，在各装置部件放置完成后，砂轮24位于磨盘3内的圆槽31处相互适配，且砂轮24的端面与待加工圆锥滚子的端面相接触，载盘23外周与磨盘3未开设放置孔32的外周相对应，两者间留有缝隙，两者不接触，这样就有效降低了磨盘3出现磨损的可能，在具体使用过程中，先将工件放置在放置孔32中，其中，工件的长度大于放置孔32的长度，以保证其两端面能够有效进行磨削，随后将磨盘3利用卡接机构6放置在连接罩5，并拉动抽拉把64，使得卡销67能够卡进卡槽51中，随后控制升降板8运行，使得位于上方的打磨机构2中的砂轮24能够抵在工件直径较大的端面上，然后控制升降板8和升降杆4同步运行，直至工件下端抵在下方打磨机构2的砂轮24上，此状态下，转盘22上的载板与磨盘3的外周均留有缝隙，有且只有圆锥滚子的端面与砂轮24接触，前者避免了载盘23在转动时会给磨盘3带来损伤，而后者保证了砂轮24不会对磨盘3造成损伤，大大延长了磨盘3的使用寿命，节约生产成本；上述过程中：通过在磨盘3上开设多组放置孔32，能够相对增加该磨盘3的利用率，且不同规格尺寸的放置孔32，方便人们放置上不同批次的圆锥滚子，提升工作进程，此外，磨盘3两端面内所开设的圆槽31，能够使得工件与砂轮24接触进行磨削，并在升降杆4的支撑作用下，使得磨盘3未放置工件处的边缘能够有效远离转盘22及砂轮24，从而降低了其发生损伤的可能，节约生产成本；通过设置的卡接机构6，实现了对磨盘3的便捷放置，为人们自由取放带来了便利性，减轻了工作负担，节约时间；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够相对增加磨盘3的利用率，提升工作进程，降低磨盘3与砂轮24出现摩擦而造成损伤的可能，节约生产成本，同时，实现人们对磨盘3的便捷取放，减轻工作负担，并节省时间，满足厂房生产使用需求。
20.为了充分提升卡接机构6的使用便利性，卡接机构6包括呈中空矩形状设计的放置块61、定位杆62、弹簧63和抽拉把64，具体的说，定位杆62设置在放置块61内的几何中心处，抽拉把64套设在定位杆62的外周，且其下端设置有套环65，以为连接转板66提供便利的安装位置，弹簧63也套设在定位杆62的外外周并与套环65相连接，其中，利用弹簧63自身特性，以带动抽拉把64复位，保证磨盘3与连接罩5间的有效连接，提升其放置的稳定性，满足使用需求；进一步的，套环65外周设置有连接转板66，连接转板66作为中间连接部件，能够在抽拉把64被抽拉时，带动卡销67移动，为后续操作提供便利；连接转板66端部设置有卡销67，且贯穿至放置块61的外部，连接罩5内开设有与卡销67相适配的卡槽51，其中，卡槽51的设立，能够便于卡销67插入至连接罩5内，以实现各个装置部件间的有效连接，提升其放置
的稳固性，需要进一步说明的是：考虑到卡销67在抽拉把64带动下发生移动时的移动方向，可以在卡销67的上端设置一连杆，相对应的连接罩5处开设有与连杆相适配的槽口，两者间的配合，以达到对卡销67移动方向进行限制的作用，防止卡销67出现掉落而影响使用。
21.为了实现圆锥滚子端面的有效打磨，转杆21下端设置有用于驱动转盘22转动的电机7，其为转盘22的转动提供稳定的动力输入，以带动载盘23及砂轮24实现有效的转动，保证打磨工作的有效进行；为了保证工件双端面工作台1上端一侧边角处设置有升降板8，升降板8上端设置有呈t形设计的支架9，且与位于上方的打磨机构2相连接，具体的说：人们在将放置有圆锥滚子的磨盘3放置完成后，控制升降板8运行下降，使得位于上方的打磨机构2中的砂轮24，能够有效抵靠在圆锥滚子的端面上，以等到磨削工作的开展运行，设计合理，便于使用。
22.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。