一种钢球精研用上球设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢球加工技术领域，具体是一种钢球精研用上球设备。


背景技术：

2.在钢球精密研磨过程中，钢球的上球效率直接影响钢球的研磨效率，如申请号为201720188695.x的专利公布了一种钢球送料装置，其解决了钢球在传输过程中有异物或灰尘混入的问题，但其存在着不能对上球过程中的钢球进行废油回收、环保性能不佳、上球设备通用性不高的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有钢球精研上球设备存在的不能对上球过程中的钢球进行废油回收、环保性能不佳、上球设备通用性不高的问题，提供一种结构设计合理、能对上球过程中的钢球进行废油回收、环保性能好、上球设备通用性高、适用范围广的钢球精研用上球设备。
4.本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
5.一种钢球精研用上球设备，包括底板、钢球箱、调节板和落料板，其特征在于：所述的底板设置在支架上，在底板上活动设置有立柱，并在底板上设置有废油箱，将底板与支架之间通过焊接连接，提高底板与支架之间的连接强度，进而提高上球设备的结构强度，所述的钢球箱设置在立柱上，将钢球箱内底部设置为斜面结构，在钢球箱底部较低的一端上设置有出料口，并在出料口上方的钢球箱上设置有固定筒，将需要精研的钢球倒入钢球箱内，钢球携带的废液在重力作用下流倒钢球箱内底部，并从排油槽流入导流仓内，并从排液管流入到废油箱内，实现了对废液进行收集，避免了研磨废油洒落到地面上污染环境的情况发生，提高了环保性能，所述的调节板放入出料口，在调节板上设置有调节杆，并将调节杆从固定筒竖向穿出，所述的落料板一端两侧设置有连接杆，将连接杆穿过立柱，并在连接杆上设置有安装螺母，经过出料口落出的钢球落到落料板上，并沿着落料板流入精研设备内，使精研设备对钢球进行精研处理，将落料板通过连接杆、安装螺母设置为可在立柱与立柱之间调整角度的结构，使上球设备能够适用于不同的精研设备，提高上球设备的通用性，另一方面，通过调整落料板的角度，便于落到落料板上的钢球充分流入精研设备内，避免钢球从落料板侧边落下，提高钢球的研磨效率。
6.优选地，所述的底板的支架上设置有行走轮，并在行走轮上设置有刹车器，通过行走轮便于人工推动上球设备，使上球设备快速移动到精研设备附近，便于钢球箱内的钢球进入到精研设备内进行精研处理，提高钢球的上料效率，降低了操作人员的劳动强度。
7.优选地，所述的底板上下两侧的立柱上均设置有紧固螺母，并将立柱设置为可通过紧固螺母在底板上调节高度的结构，通过底板上下两侧立柱上的紧固螺母，能够提高立柱在底板上的稳定性，进而提高钢球箱的稳定性，另一方面，通过紧固螺母调整立柱在底板上的高度，从而调整钢球的上料高度，使上球设备能够根据适用于高度不同的精研设备，提
高了上球设备的通用性，扩大了上球设备的适用范围，降低了制造多套上球设备的成本。
8.优选地，所述的出料口两侧的钢球箱对角内设置有挡块，并将挡块设置为弧形结构，通过挡块能够避免钢球在钢球箱内产生残留，使钢球能够快速流入到出料口内，提高了钢球的上料效率。
9.优选地，所述的钢球箱内底部设置有排油槽，在钢球箱底部设置有导流仓，并在导流仓上设置有排液管，将需要精研的钢球倒入钢球箱内，钢球携带的废液在重力作用下流倒钢球箱内底部，并从排油槽流入导流仓内，并从排液管流入到废油箱内，实现了对废液进行收集，避免了研磨废油洒落到地面上污染环境的情况发生，提高了环保性能。
10.优选地，所述的调节板底端设置为斜面结构，在调节杆顶端设置有手柄，并将调节板通过调节杆、手柄设置为可在出料口内调整高度的结构，将调节板底端设置为斜面结构，使调节板底端能够与钢球箱内底部贴合，使调节板能够完全闭合出料口，实现了钢球箱完全闭合，通过调节杆、手柄调整调节板的高度，进而调整出料口的大小，从而能够调整钢球的上料速率，提高钢球的精研效率及精研质量。
11.优选地，所述的钢球箱外壁上设置有定位螺栓，并将定位螺栓与调节板接触，通过旋转定位螺栓使定位螺栓对调节板进行挤压，提高调节板在钢球箱上的稳定性，从而提高钢球在上球过程中的顺畅性。
12.优选地，所述的落料板设置为一端大一端小的结构，并将落料板通过连接杆、安装螺母设置为可在立柱与立柱之间调整角度的结构，经过出料口落出的钢球落到落料板上，并沿着落料板流入精研设备内，使精研设备对钢球进行精研处理，将落料板通过连接杆、安装螺母设置为可在立柱与立柱之间调整角度的结构，使上球设备能够适用于不同的精研设备，提高上球设备的通用性，另一方面，通过调整落料板的角度，便于落到落料板上的钢球充分流入精研设备内，避免钢球从落料板侧边落下，提高钢球的研磨效率。
13.有益效果：本实用新型将调节板底端设置为斜面结构，在调节杆顶端设置有手柄，并将调节板通过调节杆、手柄设置为可在出料口内调整高度的结构，将调节板底端设置为斜面结构，使调节板底端能够与钢球箱内底部贴合，使调节板能够完全闭合出料口，实现了钢球箱完全闭合，通过调节杆、手柄调整调节板的高度，进而调整出料口的大小，从而能够调整钢球的上料速率，提高钢球的精研效率及精研质量。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的部分结构示意图，示意钢球箱与排油槽的连接结构。
16.图3是本实用新型的部分结构示意图，示意钢球箱与调节板的连接结构。
17.图4是本实用新型的部分结构示意图，示意落料板与连接杆的连接结构。
18.图5是本实用新型的另一种实施结构示意图。
19.图6是本实用新型的部分结构示意图，示意落料板与海绵垫的连接结构。
20.图中：1.底板、2.钢球箱、3.调节板、4.落料板、5.支架、6.废油箱、7.立柱、8.出料口、9.排油槽、10.挡块、11.固定筒、12.导流仓、13.排液管、14.紧固螺母、15.定位螺栓、16.调节杆、17.手柄、18.连接杆、19.安装螺母、20.行走轮、21.刹车器、22.推杆、23.海绵垫。
具体实施方式
21.以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
22.实施例一：
23.如附图1-4所示，一种钢球精研用上球设备，包括底板1、钢球箱2、调节板3和落料板4，其特征在于：所述的底板1设置在支架5上，在底板1上活动设置有立柱7，并在底板1上设置有废油箱6，将底板1与支架5之间通过焊接连接，提高底板1与支架5之间的连接强度，进而提高上球设备的结构强度，所述的钢球箱2设置在立柱7上，将钢球箱2内底部设置为斜面结构，在钢球箱2底部较低的一端上设置有出料口8，并在出料口8上方的钢球箱2上设置有固定筒11，将需要精研的钢球倒入钢球箱2内，钢球携带的废液在重力作用下流倒钢球箱2内底部，并从排油槽9流入导流仓12内，并从排液管13流入到废油箱6内，实现了对废液进行收集，避免了研磨废油洒落到地面上污染环境的情况发生，提高了环保性能，所述的调节板3放入出料口8，在调节板3上设置有调节杆16，并将调节杆16从固定筒11竖向穿出，所述的落料板4一端两侧设置有连接杆18，将连接杆18穿过立柱7，并在连接杆18上设置有安装螺母19，经过出料口8落出的钢球落到落料板4上，并沿着落料板4流入精研设备内，使精研设备对钢球进行精研处理，将落料板4通过连接杆18、安装螺母19设置为可在立柱7与立柱7之间调整角度的结构，使上球设备能够适用于不同的精研设备，提高上球设备的通用性，另一方面，通过调整落料板4的角度，便于落到落料板4上的钢球充分流入精研设备内，避免钢球从落料板4侧边落下，提高钢球的研磨效率。
24.优选地，所述的底板1的支架5上设置有行走轮20，并在行走轮20上设置有刹车器21，通过行走轮20便于人工推动上球设备，使上球设备快速移动到精研设备附近，便于钢球箱2内的钢球进入到精研设备内进行精研处理，提高钢球的上料效率，降低了操作人员的劳动强度。
25.优选地，所述的底板1上下两侧的立柱7上均设置有紧固螺母14，并将立柱7设置为可通过紧固螺母14在底板1上调节高度的结构，通过底板1上下两侧立柱7上的紧固螺母14，能够提高立柱7在底板1上的稳定性，进而提高钢球箱2的稳定性，另一方面，通过紧固螺母14调整立柱7在底板1上的高度，从而调整钢球的上料高度，使上球设备能够根据适用于高度不同的精研设备，提高了上球设备的通用性，扩大了上球设备的适用范围，降低了制造多套上球设备的成本。
26.优选地，所述的出料口8两侧的钢球箱2对角内设置有挡块10，并将挡块10设置为弧形结构，通过挡块10能够避免钢球在钢球箱2内产生残留，使钢球能够快速流入到出料口8内，提高了钢球的上料效率。
27.优选地，所述的钢球箱2内底部设置有排油槽9，在钢球箱2底部设置有导流仓12，并在导流仓12上设置有排液管13，将需要精研的钢球倒入钢球箱2内，钢球携带的废液在重力作用下流倒钢球箱2内底部，并从排油槽9流入导流仓12内，并从排液管13流入到废油箱6内，实现了对废液进行收集，避免了研磨废油洒落到地面上污染环境的情况发生，提高了环保性能。
28.优选地，所述的调节板3底端设置为斜面结构，在调节杆16顶端设置有手柄17，并将调节板3通过调节杆16、手柄17设置为可在出料口8内调整高度的结构，将调节板3底端设置为斜面结构，使调节板3底端能够与钢球箱2内底部贴合，使调节板3能够完全闭合出料口
8，实现了钢球箱2完全闭合，通过调节杆16、手柄17调整调节板3的高度，进而调整出料口8的大小，从而能够调整钢球的上料速率，提高钢球的精研效率及精研质量。
29.优选地，所述的钢球箱2外壁上设置有定位螺栓15，并将定位螺栓15与调节板3接触，通过旋转定位螺栓15使定位螺栓15对调节板3进行挤压，提高调节板3在钢球箱2上的稳定性，从而提高钢球在上球过程中的顺畅性。
30.优选地，所述的落料板4设置为一端大一端小的结构，并将落料板4通过连接杆18、安装螺母19设置为可在立柱7与立柱7之间调整角度的结构，经过出料口8落出的钢球落到落料板4上，并沿着落料板4流入精研设备内，使精研设备对钢球进行精研处理，将落料板4通过连接杆18、安装螺母19设置为可在立柱7与立柱7之间调整角度的结构，使上球设备能够适用于不同的精研设备，提高上球设备的通用性，另一方面，通过调整落料板4的角度，便于落到落料板4上的钢球充分流入精研设备内，避免钢球从落料板4侧边落下，提高钢球的研磨效率。
31.实施例二：
32.如附图5-6所示，一种钢球精研用上球设备，包括底板1、钢球箱2、调节板3和落料板4，其特征在于：所述的底板1设置在支架5上，在底板1上活动设置有立柱7，并在底板1上设置有废油箱6，将底板1与支架5之间通过焊接连接，提高底板1与支架5之间的连接强度，进而提高上球设备的结构强度，所述的钢球箱2设置在立柱7上，将钢球箱2内底部设置为斜面结构，在钢球箱2底部较低的一端上设置有出料口8，并在出料口8上方的钢球箱2上设置有固定筒11，将需要精研的钢球倒入钢球箱2内，钢球携带的废液在重力作用下流倒钢球箱2内底部，并从排油槽9流入导流仓12内，并从排液管13流入到废油箱6内，实现了对废液进行收集，避免了研磨废油洒落到地面上污染环境的情况发生，提高了环保性能，所述的调节板3放入出料口8，在调节板3上设置有调节杆16，并将调节杆16从固定筒11竖向穿出，所述的落料板4一端两侧设置有连接杆18，将连接杆18穿过立柱7，并在连接杆18上设置有安装螺母19，经过出料口8落出的钢球落到落料板4上，并沿着落料板4流入精研设备内，使精研设备对钢球进行精研处理，将落料板4通过连接杆18、安装螺母19设置为可在立柱7与立柱7之间调整角度的结构，使上球设备能够适用于不同的精研设备，提高上球设备的通用性，另一方面，通过调整落料板4的角度，便于落到落料板4上的钢球充分流入精研设备内，避免钢球从落料板4侧边落下，提高钢球的研磨效率。
33.优选地，所述的底板1的支架5上设置有行走轮20，并在行走轮20上设置有刹车器21，通过行走轮20便于人工推动上球设备，使上球设备快速移动到精研设备附近，便于钢球箱2内的钢球进入到精研设备内进行精研处理，提高钢球的上料效率，降低了操作人员的劳动强度。
34.优选地，所述的底板1上下两侧的立柱7上均设置有紧固螺母14，并将立柱7设置为可通过紧固螺母14在底板1上调节高度的结构，通过底板1上下两侧立柱7上的紧固螺母14，能够提高立柱7在底板1上的稳定性，进而提高钢球箱2的稳定性，另一方面，通过紧固螺母14调整立柱7在底板1上的高度，从而调整钢球的上料高度，使上球设备能够根据适用于高度不同的精研设备，提高了上球设备的通用性，扩大了上球设备的适用范围，降低了制造多套上球设备的成本。
35.优选地，所述的出料口8两侧的钢球箱2对角内设置有挡块10，并将挡块10设置为
弧形结构，通过挡块10能够避免钢球在钢球箱2内产生残留，使钢球能够快速流入到出料口8内，提高了钢球的上料效率。
36.优选地，所述的钢球箱2内底部设置有排油槽9，在钢球箱2底部设置有导流仓12，并在导流仓12上设置有排液管13，将需要精研的钢球倒入钢球箱2内，钢球携带的废液在重力作用下流倒钢球箱2内底部，并从排油槽9流入导流仓12内，并从排液管13流入到废油箱6内，实现了对废液进行收集，避免了研磨废油洒落到地面上污染环境的情况发生，提高了环保性能。
37.优选地，所述的调节板3底端设置为斜面结构，在调节杆16顶端设置有手柄17，并将调节板3通过调节杆16、手柄17设置为可在出料口8内调整高度的结构，将调节板3底端设置为斜面结构，使调节板3底端能够与钢球箱2内底部贴合，使调节板3能够完全闭合出料口8，实现了钢球箱2完全闭合，通过调节杆16、手柄17调整调节板3的高度，进而调整出料口8的大小，从而能够调整钢球的上料速率，提高钢球的精研效率及精研质量。
38.优选地，所述的钢球箱2外壁上设置有定位螺栓15，并将定位螺栓15与调节板3接触，通过旋转定位螺栓15使定位螺栓15对调节板3进行挤压，提高调节板3在钢球箱2上的稳定性，从而提高钢球在上球过程中的顺畅性。
39.优选地，所述的落料板4设置为一端大一端小的结构，并将落料板4通过连接杆18、安装螺母19设置为可在立柱7与立柱7之间调整角度的结构，经过出料口8落出的钢球落到落料板4上，并沿着落料板4流入精研设备内，使精研设备对钢球进行精研处理，将落料板4通过连接杆18、安装螺母19设置为可在立柱7与立柱7之间调整角度的结构，使上球设备能够适用于不同的精研设备，提高上球设备的通用性，另一方面，通过调整落料板4的角度，便于落到落料板4上的钢球充分流入精研设备内，避免钢球从落料板4侧边落下，提高钢球的研磨效率。
40.优选地，所述的钢球箱2、立柱7上设置有推杆22，通过推杆22便于工作人员推动下球车，降低了工作人员的劳动强度。
41.优选地，所述的落料板4上铺设有海绵垫23，通过海绵垫23避免落到落料板4上的钢球被弹起，使落到落料板4上的钢球沿着落料板4表面快速滚动到精研设备内，对钢球进行充分的精研处理，提高了钢球的精研效率及精研质量。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。