一种稀土永磁打磨用翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及稀土永磁技术领域，具体涉及一种稀土永磁打磨用翻转装置。


背景技术：

2.由于稀土元素优异的永磁性能，稀土永磁体广泛用于电子、机械等行业。根据不同的使用需求，应用到实际中的稀土永磁体形状多种多样，其中，市面上经常使用到的一种稀土永磁磁体如图1所示，磁体的外形呈四棱台状，且磁体的上表面形成有弧面。
3.目前，上述稀土永磁在加工过程中，需要对其上弧面以及下表面的两侧边缘进行打磨，通常的打磨顺序是：首先对稀土永磁体的上弧面两侧边缘进行打磨，然后将稀土永磁体实现180度翻转，最后再对稀土永磁体的下表面两侧边缘进行打磨。因此，需要设计一种翻转装置，能够专门针对如图1所示的稀土永磁体进行翻转。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种稀土永磁打磨用翻转装置，解决如何对四棱台状、上表面呈弧面的稀土永磁体进行翻转的问题。
5.本实用新型公开了一种稀土永磁打磨用翻转装置，包括杆体，杆体的首端和末端分别形成水平进口，杆体的末端形成水平出口，杆体内部形成通道；杆体的中央扭转180度后形成有扭转部；水平进口的底部延伸形成有凸台，凸台用于和四棱台状稀土永磁体的弧形上表面贴合适配。
6.其中，水平进口沿杆体中央延伸并发生扭转，直至水平进口的另一端扭转形成竖直进口；竖直进口、竖直出口无缝连接，竖直出口的另一端继续延伸并扭转，直至竖直出口扭转形成水平出口；杆体中央的竖直进口端、竖直出口端共同构成扭转部。
7.作为对上述杆体的具体设置，在杆体的一侧边缘上形成有开槽。
8.作为对杆体的进一步的优化，凸台的两侧、水平进口的底壁上设有两排漏液孔。
9.作为进一步优化，水平进口上设有吹扫结构，其中，吹扫结构包括气源发生器，气源发生器的出气口上连接有喷吹管，喷吹管正对水平进口。
10.作为对上述杆体的具体设置，在杆体的水平进口或水平出口设有限位滑轨，限位滑轨的滑道与水平进口或水平出口相对应；限位滑轨的下方设有用于对稀土永磁体进行驱动的传动皮带，传动皮带上传动连接有电动机。
11.本实用新型的有益效果在于以下几点：
12.第一，本技术通过结合设有水平进口、水平出口、扭转部的杆体，确保在对稀土永磁体的上表面打磨后，能够自动、快速的将稀土永磁体实现180度翻转，之后实现对稀土永磁体的下表面进行打磨；同时，通过在杆体的水平进口内设置凸台，凸台专门针对四棱台状稀土永磁体的弧形上表面进行设计，保证这种具有弧面的特殊稀土永磁体在进入杆体水平进口后，凸台能够对单个的该特殊稀土永磁体进行限位，避免进入水平进口的相邻两稀土永磁体接触后发生鼓起或拥堵的现象,在源头上避免稀土永磁体卡堵在通道内。
附图说明
13.图1为特殊永磁体的结构示意图。
14.图2为本技术的第一视角整体结构展示图。
15.图3为本技术的第二视角整体结构展示图。
16.图4为本技术的局部剖面结构示意图。
17.图5为稀土永磁体与本技术的配合示意图。
18.图6为开槽的安装结构示意图。
19.图7为漏液孔的装配位置结构示意图。
20.图8为吹扫结构的装配结构示意图。
21.图9为杆体上设置限位滑轨、传动皮带的结构示意图。
22.图中，杆体1、水平进口101、水平出口102、扭转部103、凸台104、稀土永磁体2、开槽3、漏液孔4、吹扫结构5、气源发生器501、喷吹管502、限位滑轨6、传动皮带7。
具体实施方式
23.为了清楚的理解本技术技术方案，下面将结合具体实施例和附图对本技术提供的一种稀土永磁打磨用翻转装置进行详细说明。
24.以下实施例中所使用的术语只是为了描述特定实施例的目的，而并非旨在作为对本技术的限制。如在本技术的说明书和所附权利要求书中所使用的那样，单数表达形式“一个”、“一种”、“上述”、“该”和“这一”旨在也包括例如“一个或多个”这种表达形式，除非其上下文中明确地有相反指示。还应当理解，在本技术以下各实施例中，“至少一个”、“一个或多个”是指一个、两个或两个以上。
25.在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本技术的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“一个实施例”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
26.实施例1
27.本实施例提供了一种稀土永磁打磨用翻转装置，参考图2和图3，图2示出的是本技术的第一视角整体结构展示图，图3示出的是本技术的第二视角整体结构展示图，如图中所示，包括杆体1，杆体1的首端形成水平进口101，杆体1的末端形成水平出口102，贯通杆体1的轴线形成有通道。杆体1的中央扭转180度后形成扭转部103：具体的，水平进口101沿杆体1中央延伸并发生扭转，直至水平进口101的另一端扭转形成竖直进口；竖直进口、竖直出口无缝连接，竖直出口的另一端继续延伸并扭转，直至竖直出口扭转形成水平出口102；杆体1中央的竖直进口端、竖直出口端共同构成扭转部103。
28.其中，如图4所示，示出的本技术的局部剖面结构示意图，杆体1的水平进口101底部中央延伸形成有长条形凸台104，凸台104与四棱台状稀土永磁体2的弧形上表面贴合适配。
29.四棱台状、上表面呈弧面的稀土永磁体2使用本技术的工作流程：参见图5所示，首
先，在前端驱动源（驱动源通常使用市面上可以购买到的振动盘自动上料机，此处不再赘述）的作用下，实现下表面两边缘打磨后的稀土永磁体2进入到杆体1的水平进口101；然后，稀土永磁体2的上弧面贴合着水平进口101底部的凸台104向扭转部103移动，稀土永磁体2进入扭转部103后脱离凸台104；最终，穿过扭转部103的稀土永磁体2实现180度翻转，稀土永磁体2的下表面接触杆体1的水平出口102，完成翻转工作，稀土永磁体2离开杆体1的水平出口102进行接下来的上弧面两边缘打磨。
30.本技术通过结合设有水平进口101、水平出口102、扭转部103的杆体1，确保在对稀土永磁体2的上表面打磨后，能够自动、快速的将稀土永磁体2实现180度翻转，之后实现对稀土永磁体2的下表面进行打磨；同时，通过在杆体1的水平进口101内设置凸台104，凸台104专门针对四棱台状稀土永磁体2的弧形上表面进行设计，保证这种具有弧面的特殊稀土永磁体2在进入杆体1水平进口101后，凸台104能够对单个的该特殊稀土永磁体2进行限位，避免进入水平进口101的相邻两稀土永磁体2接触后发生鼓起或拥堵的现象,在源头上避免稀土永磁体2卡堵在通道内。
31.进一步的，由于凸台104的设置，虽然可以在最大程度上降低稀土永磁体2卡堵在通道内的可能性，但是，依然会出现稀土永磁体2卡堵在扭转部103或水平出口102的极少数情况，一旦已经出现卡堵情况，需要及时将卡堵在通道内的稀土永磁体2进行调整；基于此，如图6所示，在杆体1的一侧边缘上形成有开槽3；当稀土永磁体2出现卡堵在通道内的情况时，工作人员可以及时观察到通道内稀土永磁体2的状态，然后，工作人员通过工具或手动方式将稀土永磁体2扳回到原位。本技术通过开槽3的设置，可以将已卡堵在通道的稀土永磁体2做到及时调整，工作效率有效提升。
32.进一步的，稀土永磁体2在经过前述工序中下表面的打磨后，稀土永磁体2的表面必然会残留有大量的切削液，稀土永磁体2在通道内移动时，稀土永磁体2表面上的切削液会沉积在杆体1的通道内，影响后续的稀土永磁体2通过杆体1通道；基于此，如图7示出的是漏液孔4的装配位置结构示意图，如图所示，凸台104的两侧、水平进口101的底壁上设有两排漏液孔4。漏液孔4防止切削液沉积杆体1通道的工作原理：一方面，一旦通道内沉积有切削液，切削液会顺着漏液孔4排出，另一方面，凸台104可以对切削液起到导流作用，稀土永磁体2表面上的切削液首先落在凸台104上，凸台104的斜面可以保证切削液快速通过漏液孔4排出，工作效率进一步提升。
33.进一步的，单纯依靠切削液的流动性，难以保证稀土永磁体2上的切削液彻底消失，为此，如图8所示，水平进口101上安装有吹扫结构5，吹扫结构5包括气源发生器501（本实施例中的气源发生器501采用市面上可以购买到的空气压缩机），气源发生器501的出气口上连接有喷吹管502，喷吹管502正对水平进口101。吹扫结构5的工作流程：首先，当稀土永磁体2经过水平进口101时，开启气源发生器501，气流随着喷吹管502流出并对稀土永磁体2进行烘干；然后，经过前序的打磨作业，稀土永磁体2上难免会残留有屑末，喷吹管502中喷出的气流还能做到对屑末进行吹扫清除。
34.实施例2
35.稀土永磁体2在进入杆体1的通道之前，若单纯利用振动源推动各稀土永磁体2移动，可能会存在驱动力不足的情况；基于此，如图9所示，在杆体1的水平进口101或水平出口102设有限位滑轨6，限位滑轨6的滑道与水平进口101或水平出口102相对应；限位滑轨6的
下方设有传动皮带7，传动皮带7的一端连接于杆体1的上，杆体1上安装有用于驱动传动皮带7转动的电动机，传动皮带7的另一端连接于与之相邻的设备上。使用时，在前端振动源的作用下，稀土永磁体2穿过限位滑轨6的滑道，滑道对稀土永磁体2起到限位作用，传动皮带7对稀土永磁体2起到进一步的驱动作用。