一种用于轧辊生产的风冷淬火机的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊生产相关技术领域，具体为一种用于轧辊生产的风冷淬火机。


背景技术：

2.轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，冷轧辊要求表面淬火，硬度为hs45～105，热轧辊使用在开坯，厚板，型钢等加工中,它承受了强大的轧制力，剧烈的磨损和热疲劳影响，而且热轧辊在高温下工作，并且允许单位工作量内的直径磨损，所以不要求表面硬度，只要求具有较高的强度，韧性和耐热性。热轧辊只采用整体正火或淬火，表面硬度要求hb190～270硬度。轧辊硬度是一个间接的物理值，它的高低受到轧辊本身内部组织状态的影响，如轧辊材料的基体硬度，轧辊材料中碳化物的种类和数量，轧辊的残余应力，同时，由于轧辊硬度检测常用的肖氏和里氏硬度检测均为反弹式硬度检测，受检测仪器的状态,辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分,它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面,辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架,传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，在轧辊制造中，需调整或提高轧辊辊面硬度，常采用淬火热处理工艺，由于轧辊一般为高碳钢、半钢或铸铁轧辊，含碳量较高，淬火时如采用传统的水淬或油淬，出现裂纹的几率很大，目前大多采用风冷的轧辊淬火设备。
3.现有的风冷设备其冷却的速度较慢，使得生产效率较低，以及传统的风冷设备冷效果不佳，对工艺过程能耗控制不力。
4.鉴于此，我们提出一种用于轧辊生产的风冷淬火机。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于轧辊生产的风冷淬火机。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种用于轧辊生产的风冷淬火机，包括第一支撑架、第二支撑架，所述第一支撑架的后侧设置有所述第二支撑架，所述第一支撑架与所述第二支撑架之间固定连接有下部冷却壳，所述下部冷却壳的下方固定连接有进风箱体，所述下部冷却壳的左右两侧固定连接有抽风箱体，所述下部冷却壳的上方固定连接有上部冷却壳，所述上部冷却壳的上方固定连接有进风箱体，所述进风箱体的外侧固定连接有用于将空气冷却的冷却箱体。
8.作为优选的技术方案，所述下部冷却壳与所述上部冷却壳的内部为中空状态，所述下部冷却壳与所述上部冷却壳内侧壁均开设有若干组冷却出风口。
9.作为优选的技术方案，所述下部冷却壳的内部左右两侧开设有冷却排风口，所述冷却排风口与所述抽风箱体连接，所述抽风箱体的外侧固定安装有抽风机。
10.作为优选的技术方案，所述进风箱体的内部开设有三组进风通孔，所述进风箱体与所述冷却箱体连接，所述进风通孔的内部均固定安装有电动马达，所述电动马达的输出轴固定连接有出风扇叶。
11.作为优选的技术方案，所述下部冷却壳的内部转动连接有若干组支撑滚轴。
12.作为优选的技术方案，所述第一支撑架与所述第二支撑架的内部均转动连接有传送滚轴。
13.作为优选的技术方案，所述所述第一支撑架与所述第二支撑架的下方均固定连接有固定支撑杆。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过在第一支撑架与第二支撑架之间固定连接有下部冷却壳，下部冷却壳的下方固定连接有进风箱体，下部冷却壳的左右两侧固定连接有抽风箱体，下部冷却壳的上方固定连接有上部冷却壳，上部冷却壳的上方固定连接有进风箱体，进风箱体的外侧固定连接有用于将空气冷却的冷却箱体，通过进风箱体将冷却的空气输送至下部冷却壳与上部冷却壳的内部，接着抽风机将内部的热气抽出，使其内部形成空气流通，加速冷却速度，达到了缩短冷却时间，提高冷却效率，增加冷却效果的有益效果，解决了现有的风冷设备其冷却的速度较慢，使得生产效率较低，以及传统的风冷设备冷效果不佳，对工艺过程能耗控制不力的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的下部冷却壳结构示意图；
18.图3为本实用新型的上部冷却壳结构示意图；
19.图4为本实用新型的进风箱体结构示意图。
20.图中：1、第一支撑架；11、固定支撑杆；12、第二支撑架；13、传送滚轴；2、下部冷却壳；21、冷却出风口；22、支撑滚轴；23、抽风箱体；24、抽风机；25、上部冷却壳；26、冷却排风口；3、进风箱体；31、冷却箱体；32、进风通孔；33、电动马达；34、出风扇叶。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种用于轧辊生产的风冷淬火机，包括第一支撑架1、第二支撑架12，第一支撑架1的后侧设置有第二支撑架12，第一支撑架1与第二支撑架12之间固定连接有下部冷却壳2，下部冷却壳2的下方固定连接有进风箱体3，下部冷却壳2的左右两侧固定连接有抽风箱体23，下部冷却壳2的上方固定连接有上部冷却壳25，上部冷却壳25的上方固定连接有进风箱体3，进风箱体3的外侧固定连接有用于将空气冷却的冷却箱体31，进风箱体3将冷却的空气输送至冷却室的内部，接着抽风机24将冷却室内部的热气抽出，使其内部形成空气流通，加速冷却速度。
24.需要补充的，下部冷却壳2与上部冷却壳25围合成冷却室。
25.作为本实施例的优选，下部冷却壳2与上部冷却壳25的内部为中空状态，下部冷却
壳2与上部冷却壳25内侧壁均开设有若干组冷却出风口21，下部冷却壳2的内部转动连接有若干组支撑滚轴22，下部冷却壳2的内部左右两侧开设有冷却排风口26，冷却排风口26与抽风箱体23连接，抽风箱体23的外侧固定安装有抽风机24，抽风机24将内部的热气通过冷却排风口26抽出，与出风扇叶34配合使冷却室的内部形成空气流通，加速对轧辊的冷却。
26.作为本实施例的优选，进风箱体3的内部开设有三组进风通孔32，进风箱体3与冷却箱体31连接，进风通孔32的内部均固定安装有电动马达33，电动马达33的输出轴固定连接有出风扇叶34，电动马达33的输出轴带动出风扇叶34转动，将冷却箱体31冷却完的空气通过冷却出风口21输送至冷却室内部。
27.作为本实施例的优选，第一支撑架1与第二支撑架12的内部均转动连接有传送滚轴13，第一支撑架1与第二支撑架12的下方均固定连接有固定支撑杆11。
28.具体的，第一支撑架1上的支撑辊轴22与第二支撑架12上的支撑辊轴22在电机的带动下主动转动，下部冷却壳2中的支撑辊轴22为从动转动，轧辊放置在第一支撑架1上，第一支撑架1上的支撑辊轴22向前滚动将滚轴送入冷却室中，冷却完的轧辊在第一支撑架1上的支撑辊轴22的推动下，其另一端接触到第二支撑架12上的支撑辊轴22，第二支撑架12上的支撑辊轴22向前滚动将轧辊取出。
29.本实用新型的一种用于轧辊生产的风冷淬火机在使用时，将轧辊由第一支撑架1送入冷却室中，接着电动马达33的输出轴带动出风扇叶34转动，将冷却箱体31冷却完的空气通过冷却出风口21输送至冷却室内部，接下来抽风机24将内部的热气通过冷却排风口26抽出，使冷却室的内部形成空气流通，加速对轧辊的冷却，冷却完的轧辊从第二支撑架12取出。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。