一种轴承加工制造用外表面打磨定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种定位装置，具体为一种轴承加工制造用外表面打磨定位装置，属于轴承加工技术领域。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。以轴承家族中最具代表性的深沟球轴承来说。深沟球轴承摩擦系数小，极限转速高，结构简单，制造成本低，精度高，无需经常维护，而且尺寸范围大、形式多。优点明显的各种轴承被广泛地应用在机械领域。
3.在轴承加工制造过程中，需要对轴承外壳进行打磨加工，轴承外壳打磨加工的过程中，需要通过三爪卡盘进行安装定位，才能够使轴承外壳被带动旋转的同时被移动过来的打磨轮加工，但是现有的三爪卡盘在使用的过程中，需要工作人员一个一个地操作三个爪与轴承外壳接触，较为浪费时间，影响轴承外壳加工的效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴承加工制造用外表面打磨定位装置，以解决现有技术中三爪卡盘在使用的过程中，需要工作人员一个一个地操作三个爪与轴承外壳接触，较为浪费时间，影响轴承外壳加工的效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承加工制造用外表面打磨定位装置，包括设备支架和驱动设备，所述驱动设备一侧设置有支撑环，所述支撑环外侧套设有轴承外壳，所述轴承外壳外侧设置有三个夹板，三个所述夹板与轴承外壳之间均设置有移动板，所述轴承外壳一侧固定连接有螺纹管，所述螺纹管内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧套设有摩擦环，所述移动板设置于轴承外壳与摩擦环之间。
8.优选地，所述驱动设备固定连接于设备支架内部，所述驱动设备包括旋转轴和安装盘，所述旋转轴固定连接于驱动设备一侧，所述安装盘固定连接于旋转轴一端，所述支撑环固定连接于安装盘一侧。
9.优选地，所述夹板固定连接于驱动设备一侧，所述移动板贯穿夹板并与夹板相接触，所述夹板设置为l形。
10.优选地，所述移动板一端固定连接有定位板，所述定位板一侧与轴承外壳相接触，所述定位板与夹板之间固定连接有多个复位弹簧，移动的摩擦环推动三个缓冲板进行移动，使三个移动板同时推动定位板移动对轴承外壳进行定位，避免轴承外壳在被旋转轴带动旋转时发生移动。
11.优选地，所述移动板另一端固定连接有缓冲板，所述缓冲板设置于摩擦环与夹板之间，旋转螺纹杆使螺纹杆离开螺纹管内部，使缓冲板一侧失去摩擦环的阻挡，此时反弹的
复位弹簧拉动定位板，使定位板带动贯穿了夹板的移动板进行移动。
12.优选地，所述摩擦环一侧固定连接有三角板，所述安装盘一侧开设有三角槽，所述摩擦环内部固定连接有连接环，所述连接环内部固定连接有安装轴承，所述安装轴承固定套设于螺纹杆外侧，所述螺纹杆一端固定连接有传动圆板，所述传动圆板一侧顶部固定连接有握把，摩擦环通过连接环安装在安装轴承外侧，因此螺纹杆与旋转轴同步旋转的时候，通过安装轴承连接的连接环不会与螺纹杆同步旋转。
13.优选地，所述连接环一侧设置有橡胶管，所述橡胶管与连接环之间螺纹连接有t形螺栓，所述t形螺栓一端延伸到支撑环内部，在连接环一侧安装有橡胶管，此时橡胶管一端插入支撑环内部，避免轴承外壳加工产生的碎屑进入支撑环内部和螺纹杆外侧。
14.本实用新型提供了一种轴承加工制造用外表面打磨定位装置，其具备的有益效果如下：
15.1、该轴承加工制造用外表面打磨定位装置，使螺纹杆在螺纹管的限位下进行，使螺纹杆带动通过安装轴承和连接环转动安装的摩擦环向驱动设备移动，使移动的摩擦环推动三个缓冲板进行移动，使三个移动板同时推动定位板移动对轴承外壳进行定位，避免轴承外壳在被旋转轴带动旋转时发生移动，可以快速的使三个移动板移动对轴承外壳的位置进行限位固定，避免一个一个操作移动板对轴承外壳定位造成的是时间浪费，保证在设备支架内部对轴承外壳加工的效率。
16.2、该轴承加工制造用外表面打磨定位装置，在连接环一侧安装有橡胶管，此时橡胶管一端插入支撑环内部，避免轴承外壳加工产生的碎屑进入支撑环内部和螺纹杆外侧，保证螺纹杆外侧螺纹槽内部的干净，保证螺纹杆的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型夹板的结构示意图；
19.图3为本实用新型传动圆板的结构示意图；
20.图4为本实用新型连接环的结构示意图。
21.图中：1、设备支架；2、驱动设备；3、旋转轴；5、安装盘；6、支撑环；7、轴承外壳；8、螺纹管；9、夹板；10、移动板；11、定位板；12、复位弹簧；13、缓冲板；14、螺纹杆；15、橡胶管；16、三角板；17、传动圆板；18、安装轴承；19、连接环；20、摩擦环；21、t形螺栓。
具体实施方式
22.本实用新型实施例提供一种轴承加工制造用外表面打磨定位装置。
23.请参阅图1、图2、图3和图4，包括设备支架1和驱动设备2，驱动设备2固定连接于设备支架1内部，驱动设备2包括旋转轴3和安装盘5，旋转轴3固定连接于驱动设备2一侧，安装盘5固定连接于旋转轴3一端，支撑环6固定连接于安装盘5一侧，驱动设备2一侧设置有支撑环6，支撑环6外侧套设有轴承外壳7，轴承外壳7外侧设置有三个夹板9，夹板9固定连接于驱动设备2一侧，移动板10贯穿夹板9并与夹板9相接触，夹板9设置为l形，三个夹板9与轴承外壳7之间均设置有移动板10，移动板10一端固定连接有定位板11，定位板11一侧与轴承外壳7相接触，定位板11与夹板9之间固定连接有多个复位弹簧12，移动板10另一端固定连接有
缓冲板13，缓冲板13设置于摩擦环20与夹板9之间，轴承外壳7一侧固定连接有螺纹管8，螺纹管8内部螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14外侧套设有摩擦环20，移动板10设置于轴承外壳7与摩擦环20之间。
24.具体的，旋转螺纹杆14使螺纹杆14离开螺纹管8内部，使缓冲板13一侧失去摩擦环20的阻挡，此时反弹的复位弹簧12拉动定位板11，使定位板11带动贯穿了夹板9的移动板10进行移动，使定位板11脱离与轴承外壳7的接触，使轴承外壳7失去限位可以被拿下；
25.当将轴承外壳7套设到支撑环6外侧后，将螺纹杆14一端插入螺纹管8内部后，通过传动圆板17旋转螺纹杆14，使螺纹杆14在螺纹管8的限位下进行，使螺纹杆14带动通过安装轴承18和连接环19转动安装的摩擦环20向驱动设备2移动，使移动的摩擦环20推动三个缓冲板13进行移动，使三个移动板10同时推动定位板11移动对轴承外壳7进行定位，避免轴承外壳7在被旋转轴3带动旋转时发生移动，可以快速的使三个移动板10移动对轴承外壳7的位置进行限位固定，避免一个一个操作移动板10对轴承外壳7定位造成的是时间浪费，保证在设备支架1内部对轴承外壳7加工的效率。
26.请再次参阅图3和图4，摩擦环20一侧固定连接有三角板16，安装盘5一侧开设有三角槽，摩擦环20内部固定连接有连接环19，连接环19内部固定连接有安装轴承18，安装轴承18固定套设于螺纹杆14外侧，螺纹杆14一端固定连接有传动圆板17，传动圆板17一侧顶部固定连接有握把，连接环19一侧设置有橡胶管15，橡胶管15与连接环19之间螺纹连接有t形螺栓21，t形螺栓21一端延伸到支撑环6内部。
27.具体的，摩擦环20通过连接环19安装在安装轴承18外侧，因此螺纹杆14与旋转轴3同步旋转的时候，通过安装轴承18连接的连接环19不会与螺纹杆14同步旋转，并且在连接环19一侧安装有橡胶管15，此时橡胶管15一端插入支撑环6内部，避免轴承外壳7加工产生的碎屑进入支撑环6内部和螺纹杆14外侧，保证螺纹杆14外侧螺纹槽内部的干净，保证螺纹杆14的使用寿命，旋转t形螺栓21使t形螺栓21离开连接环19和橡胶管15，即可使橡胶管15失去固定，将橡胶管15进行拆卸，保证橡胶管15使用的灵活性。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。