一种金属表面处理用的喷砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属表面处理技术领域，具体为一种金属表面处理用的喷砂装置。


背景技术：

2.金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。
3.采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
4.但是，对大量的金属工件进行喷砂时，其设备内部的喷料久置不动，出现静止产生沉淀的情况，造成上下层存在浓度差，使得喷涂与金属工件表面喷料盘品质不佳，造成金属工件喷砂处理的合格率较低。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种金属表面处理用的喷砂装置，以解决上述背景中提出的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属表面处理用的喷砂装置，包括主体，所述主体的内部开始有喷料腔，所述喷料腔的内壁转动连接有延设至主体内部的两组旋转杆，所述旋转杆的外壁位于喷料腔的内部设有若干组搅拌叶，所述喷料腔的下方位于主体的内部开设有喷涂腔，所述喷涂腔的内壁滑动连接有抽拉框，所述抽拉框的两侧外壁固定有齿条，所述旋转杆的端部设有与齿条咬合连接的齿轮。
7.通过采用上述技术方案，推拉抽拉框取放金属工件时，带动旋转杆正反转动，使得搅拌叶对喷料腔内部的喷料进行搅动，避免喷料静止沉淀造成上下层之间产生浓度差，使得喷砂后金属工件品质较高。
8.本实用新型进一步设置为，所述主体的顶端设有与喷料腔接通的进料管，且进料管的顶端通过螺纹连接密封盖。
9.通过采用上述技术方案，方便对喷料腔内添加喷料，同时避免灰尘杂物进入。
10.本实用新型进一步设置为，所述喷涂腔的内部位于抽拉框的上方设有喷条，所述喷条的顶端安装有与喷料腔接通的电磁阀。
11.通过采用上述技术方案，均匀的对金属表面进行喷洒，提高其金属的美观度。
12.本实用新型进一步设置为，所述抽拉框的上下端设有多组滚珠，且多组滚珠与抽拉框接触位置处滚动连接。
13.通过采用上述技术方案，减少抽拉框与之主体之间的摩擦力，使得人工取放金属工件时省力。
14.本实用新型进一步设置为，所述抽拉框的前侧设有延伸至主体外侧的密封板，所述抽拉框的内壁固定有两组l条。
15.通过采用上述技术方案，对金属工件进行支撑温度，且使得喷砂工作处于相对密封的空间进行。
16.本实用新型进一步设置为，所述抽拉框的下方设有与喷涂腔内壁固定收集斗，所述收集斗的下方滑动连接有延设至主体外侧的收集框。
17.通过采用上述技术方案，对从金属工件滴落的喷料进行收集再次利用。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.1、本实用新型通过设置抽拉框、搅拌叶、旋转杆、齿条和齿轮相互配合，推拉抽拉框取放金属工件时，带动旋转杆正反转动，使得搅拌叶对喷料腔内部的喷料进行搅动，避免喷料静止沉淀造成上下层之间产生浓度差，使得喷砂后金属工件品质较高；
20.2、本实用新型通过抽拉框、收集斗、收集框、密封板和l条相互配合，对金属工件表面多余的喷料进行收集，利于后续人工简单处理后即可再次使用，避免造成配料浪费的情况，同时对金属的喷砂工作处于相对密封的空间中，避免喷料中的异味被工作人员呼吸至体内，从而提高对人工的身体健康提到保护效果。
附图说明
21.图1为本实用新型的正视图；
22.图2为本实用新型的图1中a的局部放大图；
23.图3为本实用新型的抽拉框立体图。
24.图中：1、主体；2、喷料腔；3、喷涂腔；4、搅拌叶；5、旋转杆；6、喷条；7、抽拉框；8、收集斗；9、收集框；10、齿条；11、齿轮；12、密封板；13、l条。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
27.一种金属表面处理用的喷砂装置，如图1-3所示，包括主体1，主体1的内部开始有喷料腔2，喷料腔2的内壁转动连接有延设至主体1内部的两组旋转杆5，旋转杆5的外壁位于喷料腔2的内部设有若干组搅拌叶4，喷料腔2的下方位于主体1的内部开设有喷涂腔3，喷涂腔3的内壁滑动连接有抽拉框7，抽拉框7的两侧外壁固定有齿条10，旋转杆5的端部设有与齿条10咬合连接的齿轮11，抽拉框7的下方设有与喷涂腔3内壁固定收集斗8，收集斗8的下方滑动连接有延设至主体1外侧的收集框9，对从金属工件表面滴落的喷料进行导流收集，
避免附着与主体1内壁，后续人工取出进行处理即可进行再次使用，避免对喷料造成浪费的情况。
28.请参阅图1，主体1的顶端设有与喷料腔2接通的进料管，且进料管的顶端通过螺纹连接密封盖，打开密封盖即通过进料管对喷料腔2内注塑喷砂用的喷料，随之转动密封盖与进料管密封，阻拦外界的灰尘侵入。
29.请参阅图1，喷涂腔3的内部位于抽拉框7的上方设有喷条6，喷条6的顶端安装有与喷料腔2接通的电磁阀，推动存放金属工件的抽拉框7置于喷条6下方时，电磁阀控制喷条6工作对其金属工件表面进行喷砂。
30.请参阅图1，抽拉框7的上下端设有多组滚珠，且多组滚珠与抽拉框7接触位置处滚动连接，推拉抽拉框7至主体1内外侧时，通过滚珠沿着与主体1接触位置处滚动，减少抽拉框7与主体1之间的摩擦力，提高抽拉框7移动时的流畅度。
31.请参阅图3，抽拉框7的前侧设有延伸至主体1外侧的密封板12，抽拉框7的内壁固定有两组l条13，l条13对金属工件进行支撑限位，使其稳固与抽拉框7内进行喷砂工作。
32.本实用新型的工作原理为：向外侧拉动密封板12带动抽拉框7伸出主体1外侧，使得外壁齿条10通过齿轮11带动旋转杆5旋转，使得搅拌叶4对喷料腔2内部的喷料进行搅动，避免静止沉淀造成喷砂至金属表面出现浓度差的情况，且将金属工件置于抽拉框7内侧，通过两组l条13对其支撑固定，随之推动密封板12致使抽拉框7进入主体1，与此同时通过外壁的齿条10通过齿轮11再次带动旋转杆5反向旋转，有效避免喷料腔2内部的喷料静止的情况，随之电磁阀控制喷条6工作对其金属工件表面进行喷砂，多余的喷料通过l条13与抽拉框7之间的缝隙掉落至收集斗8内，随之沿着倾斜的表面引流至收集框9内，对其多余的喷料进行收集，人工取出收集框9处理后即可注入喷料腔2内再次使用，避免对喷料造成浪费。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。