一种保温杯外壳的压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种保温杯外壳的压铸模具。


背景技术：

2.保温杯在日常中较为常见，人们一般将其用于喝茶或喝水等，但在现有的生产过程中，所用的模具例如公开号为cn207154744u的一种保温杯外壳的压铸模具其能方便在更换模具时方便移动和能够对被挤压出的浇铸液进项保存，但是还有一些不足，例如当保温杯外壳在模槽中成型后不方便脱模，和模具冷却的速度慢影响了保温杯外壳的脱模速度从而影响了保温杯外壳的生产效率，为此我们提出了一种新的保温杯外壳的压铸模具。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种保温杯外壳的压铸模具。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种保温杯外壳的压铸模具其特征在于：包括缓冲座；下模具主体，所述下模具主体安装缓冲座中，所述下模具主体的顶部对称的设置有两根冲压桩，所述下模具主体中开设有安装腔，所述下模具主体上开设有模槽，所述模槽位于安装腔的上方；上模具主体，所述上模具主体安装在上模具主体的上方，其中所述上模具主体的底部设置有型芯件，所述型芯件位于模槽的上方，所述上模具主体上开设有浇铸口，所述浇铸口贯穿型芯件；所述上模具主体的底部与冲压桩的顶部连接；脱模机构，所述脱模机构安装在安装腔中；冷却装置，所述冷却装置安装在安装腔中，所述冷却装置位于脱模机构的一侧。
5.通过上述技术方案，当保温杯外壳的压铸模具在使用时先让上模具主体下移使型芯件位于模槽中，然后将金属熔液从浇铸口中添加到模槽中，然后启动冷却装置时模槽中的金属熔液冷却形成保温杯的外壳，这样的话加快了金属熔液的冷却速度，从而提高了生产速度，当模槽中的保温杯外壳成型冷却后让上模具主体远离下模具主体，当上模具主体远离下模具主体型芯件远离模槽，然后启动脱模机构使保温杯外壳脱离模槽，这样的话加快了保温杯外壳的脱模速度，从而提高了保温杯外壳的生产效率。
6.优选为：所述脱模机构包括液压缸，所述液压缸安装在安装腔中；顶板，所述顶板滑动的安装在下模具主体的模槽中；推杆，所述推杆安装安装腔中，所述推杆的一端与液压缸的伸缩端连接，所述推杆的另一端穿出安装腔的腔壁与顶板连接，所述推杆与腔壁滑动连接，所述液压缸控制推杆移动。
7.通过上述技术方案，当需要将模槽中已经成型的保温杯外壳取出时，启动安装在安装在安装腔中的液压缸，使液压缸中的伸缩端向上移动，当液压缸的伸缩端向上移动时与压夜缸的伸缩端连接的推杆在安装腔中向上移动，当推杆向上移动时，将安装在模槽中的推板推离模槽的底部直到将模槽中的保温杯外壳推出这样的话方便了将保温杯外壳从模槽中取出，从而提高了生产效率，而推板的设置增加了与保温杯外壳底部的面积，这样的
话能够使保温杯外壳平稳的被推出模槽，如此使保温杯外壳脱离模槽更加顺利。
8.优选为：所述冷却装置包括冷却箱，所述冷却箱安装在安装腔中，所述冷却箱上分别设置有进液口和出液口，其中所述冷却箱中对称的设置有若干个制冷棒；冷却管，所述冷却管嵌设在下模具主体中，所述冷却管位于下模具主体模槽的下方，所述冷却管的两端分别与进液口和出液口连接；循环泵，所述循环泵安装在冷却管上，其中所述冷却箱和冷却管中均有冷却液。
9.通过上述技术方案，当冷却装置在使用时启动循环泵，当循环泵启动时能够将冷却箱中的冷却液通过冷却管进行循环，其中当冷却液进行循环时，首先因循环泵输入端产生的吸力将冷却液从冷却箱出液口抽出再经过循环泵的输出端使冷却液在冷却管中流动，而在冷却管中流动的冷却液通过冷却管从冷却箱上的进液口进入到冷却箱中，其中当冷却液在冷却管中流动时冷却液能够带走下模具主体中的热量，这样的加快了下模具主体中的保温杯外壳的成型，从而提高生产的效率，而安装在冷却箱中的制冷棒能够对冷却液制冷，这样的话保证了冷却装置的可持续使用性。
10.优选为：所述缓冲座包括底座；缓冲杆，所述缓冲杆设置有若干根，所述缓冲杆均匀的安装在底座上；固定架，所述固定架安装在缓冲杆的顶部，所述固定架的两侧壁上分别对称的开设有螺纹孔；固定螺栓，所述固定螺栓设有两根，所述固定螺栓分别通过螺纹孔安装在固定架上；弹簧，所述弹簧设有若干根，所述弹簧均套设在缓冲杆上，所述弹簧的一端与底座连接，所述弹簧的另一端与固定架连接。
11.通过上述技术方案，当缓冲座在使用时将保温杯外壳的压铸模具安装在固定架中，然后将固定螺栓通过螺纹孔安装到固定架上，然后拧动固定螺栓使其对保温杯外壳的压铸模具进固定，而当固定架受到保温杯外壳的压铸模具在压铸时产生的冲击力时，与固定架底部连接的缓冲杆收缩，同时套设在缓冲杆上的弹簧被缓冲杆压缩，这样的话能有效的对冲击力进行了缓冲，同时也减少了保温杯外壳的压铸模具在压铸时的震动，而当固定架未受到保温杯外壳的压铸模具在压铸时产生的冲击力时，因弹簧的弹性使被缓冲杆压缩的弹簧开始复位，这样的话对处于收缩状态的缓冲杆进项复位，这样的话保证缓冲座能够连续使用，其中固定螺栓和螺纹孔的设置能够使固定架对不同大小的保温杯外壳的压铸模具进行固定，这样的话提高了缓冲座的实用性。
12.优选为：所述固定螺栓相对的一端均设置有抵块，所述抵块相对的一侧壁上设置有防护层。
13.通过上述技术方案，当固定螺栓对保温杯外壳的压铸模具进行固定时抵块的设置能够增大与保温杯外壳的压铸模具的接触面积，这样的话能够使固定螺栓对保温杯外壳的压铸模具的固定更加稳定，而防护层的设置能够防止抵块对保温杯外壳的压铸模具的外壁造成损坏。
14.优选为：所述冷却箱上设置有加注管，所述加注管的一端与冷却箱的内部连通，所述加注管的另一端穿出安装腔的腔壁位于下模具主体的外壁上，其中加注管上设置有开关阀所述开关阀位于下模具主体的外侧。
15.通过上述技术方案，当需要对冷却箱中添加冷却液时，先将开关阀打开，使加注管与冷却箱的内部保持畅通，然后将冷却液通过加注管加入到冷却箱中，这样的话提高了冷却装置的实用性，其中当冷却装置在长时间的使后其中容易产生一些气体，若气体过多时
冷却装置中的气压会变高，若气压过高时容易对冷却装置造成损坏，而开管阀的设置当冷却装置在长时间使用过后打开开关阀使其对冷却装置的内部进行泄压，这样的话延长了冷却装置的使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；
18.图2为上模具主体和下模具主体的结构示意图；
19.图3为缓冲座的结构示意图；
20.图4为的下模具的局部放大图；
21.图中示例为：缓冲座1，底座11，弹簧12，缓冲杆13，固定架14，固定螺栓15，抵块16，防护层17，下模具主体2，模槽21，顶板22，安装腔23，冷却管24，循环泵241，开关阀25，加注管26，推杆27，液压缸28，冷却箱29，制冷棒291，上模具主体3，冲压桩31，型芯件32，浇铸口33。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1和图2以及图4所示，本实用新型公开了一种保温杯外壳的压铸模具包括缓冲座1；下模具主体2，所述下模具主体2安装在缓冲座1中，所述下模具主体2的顶部对称的设置有两根冲压桩31，所述下模具主体2中开设有安装腔23，所述下模具主体2上开设有模槽21，所述模槽21位于安装腔23的上方；上模具主体3，所述上模具主体3安装在下模具主体2的上方，其中所述上模具主体3的底部设置有型芯件32，所述型芯件32位于模槽21的上方，所述上模具主体3上开设有浇铸口33，所述浇铸口33贯穿型芯件32；所述上模具主体3的底部与冲压桩31的顶部连接；脱模机构，所述脱模机构安装在安装腔中23；冷却装置，所述冷却装置安装在安装腔23中，所述冷却装置位于脱模机构的一侧。
25.通过上述技术方案，当保温杯外壳的压铸模具在使用时先让上模具主体下移使型芯件位于模槽中，然后将金属熔液从浇铸口中添加到模槽中，然后启动冷却装置时模槽中的金属熔液冷却形成保温杯的外壳，这样的话加快了金属熔液的冷却速度，从而提高了生产速度，当模槽中的保温杯外壳成型冷却后让上模具主体远离下模具主体，当上模具主体远离下模具主体型芯件远离模槽，然后启动脱模机构使保温杯外壳脱离模槽，这样的话加快了保温杯外壳的脱模速度，从而提高了保温杯外壳的生产效率。
26.在本实施例中，所述脱模机构包括液压缸28，所述液压缸28安装在安装腔中23；顶
板22，所述顶板22滑动的安装在下模具主体2的模槽21中；推杆27，所述推杆27安装安装腔23中，所述推杆27的一端与液压缸28的伸缩端连接，所述推杆27的另一端穿出安装腔23的腔壁与顶板22连接，所述推杆27与腔壁滑动连接，所述液压缸28控制推杆27移动。
27.通过上述技术方案，当需要将模槽中已经成型的保温杯外壳取出时，启动安装在安装在安装腔中的液压缸，使液压缸中的伸缩端向上移动，当液压缸的伸缩端向上移动时与压夜缸的伸缩端连接的推杆在安装腔中向上移动，当推杆向上移动时，将安装在模槽中的推板推离模槽的底部直到将模槽中的保温杯外壳推出这样的话方便了将保温杯外壳从模槽中取出，从而提高了生产效率，而推板的设置增加了与保温杯外壳底部的面积，这样的话能够使保温杯外壳平稳的被推出模槽，如此使保温杯外壳脱离模槽更加顺利。
28.在本实施例中，所述冷却装置包括冷却箱29，所述冷却箱29安装在安装腔 23中，所述冷却箱29上分别设置有进液口和出液口，其中所述冷却箱29中对称的设置有若干个制冷棒291；冷却管24，所述冷却管24嵌设在下模具主体2 中，所述冷却管24位于下模具主体2模槽21的下方，所述冷却管24的两端分别与进液口和出液口连接；循环泵241，所述循环泵241安装在冷却管24上，其中所述冷却箱29和冷却管24中均有冷却液。
29.通过上述技术方案，当冷却装置在使用时启动循环泵，当循环泵启动时能够将冷却箱中的冷却液通过冷却管进行循环，其中当冷却液进行循环时，首先因循环泵输入端产生的吸力将冷却液从冷却箱出液口抽出再经过循环泵的输出端使冷却液在冷却管中流动，而在冷却管中流动的冷却液通过冷却管从冷却箱上的进液口进入到冷却箱中，其中当冷却液在冷却管中流动时冷却液能够带走下模具主体中的热量，这样的加快了下模具主体中的保温杯外壳的成型，从而提高生产的效率，而安装在冷却箱中的制冷棒能够对冷却液制冷，这样的话保证了冷却装置的可持续使用性。
30.在本实施例中，所述冷却箱29上设置有加注管26，所述加注管26的一端与冷却箱29的内部连通，所述加注管26的另一端穿出安装腔23的腔壁位于下模具主体2的外壁上，其中加注管26上设置有开关阀25所述开关阀25位于下模具主体2的外侧。
31.通过上述技术方案，当需要对冷却箱中添加冷却液时，先将开关阀打开，使加注管与冷却箱的内部保持畅通，然后将冷却液通过加注管加入到冷却箱中，这样的话提高了冷却装置的实用性，其中当冷却装置在长时间的使后其中容易产生一些气体，若气体过多时冷却装置中的气压会变高，若气压过高时容易对冷却装置造成损坏，而开管阀的设置当冷却装置在长时间使用过后打开开关阀使其对冷却装置的内部进行泄压，这样的话延长了冷却装置的使用寿命。
32.实施例2
33.如图1和图3所示，在本实施例中，所述缓冲座1包括底座11；缓冲杆13，所述缓冲杆13设置有若干根，所述缓冲杆13均匀的安装在底座11上；固定架， 14所述固定架14安装在缓冲杆13的顶部，所述固定架14的两侧壁上分别对称的开设有螺纹孔；固定螺栓16，所述固定螺栓设有两根，所述固定螺栓16分别通过螺纹孔安装在固定架14上；弹簧12，所述弹簧12设有若干根，所述弹簧 12均套设在缓冲杆13上，所述弹簧12的一端与底座11连接，所述弹簧12的另一端与固定架14连接。
34.通过上述技术方案，当缓冲座在使用时将保温杯外壳的压铸模具安装在固定架中，然后将固定螺栓通过螺纹孔安装到固定架上，然后拧动固定螺栓使其对保温杯外壳的
压铸模具进固定，而当固定架受到保温杯外壳的压铸模具在压铸时产生的冲击力时，与固定架底部连接的缓冲杆收缩，同时套设在缓冲杆上的弹簧被缓冲杆压缩，这样的话能有效的对冲击力进行了缓冲，同时也减少了保温杯外壳的压铸模具在压铸时的震动，而当固定架未受到保温杯外壳的压铸模具在压铸时产生的冲击力时，因弹簧的弹性使被缓冲杆压缩的弹簧开始复位，这样的话对处于收缩状态的缓冲杆进项复位，这样的话保证缓冲座能够连续使用，其中固定螺栓和螺纹孔的设置能够使固定架对不同大小的保温杯外壳的压铸模具进行固定，这样的话提高了缓冲座的实用性。
35.在本实施例中，所述固定螺栓15相对的一端均设置有抵块16，所述抵块 16相对的一侧壁上设置有防护层17。
36.通过上述技术方案，当固定螺栓对保温杯外壳的压铸模具进行固定时抵块的设置能够增大与保温杯外壳的压铸模具的接触面积，这样的话能够使固定螺栓对保温杯外壳的压铸模具的固定更加稳定，而防护层的设置能够防止抵块对保温杯外壳的压铸模具的外壁造成损坏。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。