一种机械加工自动化打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工自动化打磨装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，其中轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，基础组成结构为“轴承圈-滚珠-轴承内圈”。
3.在对轴承生产加工过程中，为了保证轴承圈表面光滑度符合生产需求，则会使用到打磨装置对轴承圈的外表面进行打磨处理，而现有的打磨装置不能适用于多种内径的轴承，无法对其外表面进行圆周型打磨处理，同时不具备定位压持的功能，在夹持过程中轴承圈容易发生偏移，降低了打磨装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械加工自动化打磨装置，具备适用性广和定位夹持的优点，解决了现有的打磨装置不能适用于多种内径的轴承，无法对其外表面进行圆周型打磨处理，同时不具备定位压持的功能，在夹持过程中轴承圈容易发生偏移，降低了打磨装置实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工自动化打磨装置，包括工作台，所述工作台顶部的左侧安装有数显控制器，所述工作台表面的中心处焊接有连接架，所述连接架顶部的中心处固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定安装有转盘，所述转盘的底部安装有双头螺杆，所述双头螺杆表面的前后两侧均螺纹套设有连接板，两个连接板相对一侧的底部固定安装有打磨块，所述连接板表面的底部固定安装有定位组件，所述工作台底部的中心处固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的表面安装有夹持组件。
6.优选的，所述工作台顶部的左侧焊接有支架，所述支架为倾斜设置，所述支架的中心处通过螺栓与数显控制器的连接处固定连接。
7.优选的，所述工作台底部的四角均焊接有支撑腿，所述工作台顶部的右侧固定镶嵌有防滑垫，所述连接板的底部与工作台的顶部滑动接触。
8.优选的，所述转盘底部的前后两侧均通过螺栓固定安装有轴承座，轴承座的内腔通过轴承与双头螺杆的连接处活动连接，所述双头螺杆表面前后两侧的螺纹旋向相反。
9.优选的，所述定位组件包括固定板，所述固定板的表面与连接板的连接处固定连接，所述固定板的底部焊接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有压持板。
10.优选的，所述压持板顶部的左右两侧均焊接有导向杆，导向杆的顶部贯穿至固定板的顶部并与固定板滑动接触。
11.优选的，所述夹持组件包括导向块和螺套，所述螺套的内圈与丝杆的连接处螺纹
连接，所述螺套的外圈通过转轴活动安装有活动杆，所述活动杆的另一端通过转轴活动安装有推进板，所述推进板远离活动杆的一端固定镶嵌有压力传感器，所述推进板的表面与导向块的内壁滑动接触，所述导向块的底部与工作台的顶部焊接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过连接架、螺套、活动杆、推进板、导向块、压力传感器、固定板、压持板、弹簧、步进电机、数显控制器、连接板、伺服电机、双头螺杆、转盘和丝杆配合使用，解决了现有的打磨装置不能适用于多种内径的轴承，无法对其外表面进行圆周型打磨处理，同时不具备定位压持的功能，在夹持过程中轴承圈容易发生偏移，降低了打磨装置实用性的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构立体示意图；
15.图2为本实用新型结构剖视立体图；
16.图3为本实用新型定位组件与连接板分离时立体示意图；
17.图4为本实用新型夹持组件安装时立体示意图。
18.图中：1工作台、2连接架、3夹持组件、31螺套、32活动杆、33推进板、34导向块、35压力传感器、4防滑垫、5定位组件、51固定板、52压持板、53弹簧、6步进电机、7数显控制器、8支架、9连接板、10伺服电机、11双头螺杆、12转盘、13打磨块、14丝杆。
具体实施方式
19.请参阅图1-图4，一种机械加工自动化打磨装置，包括工作台1，工作台1顶部的左侧安装有数显控制器7，通过设置数显控制器7，能够灵活控制装置内各个电气设备工作状态，且具备数字显示的功能，工作台1表面的中心处焊接有连接架2，通过设置连接架2，能够将步进电机6稳定安装，且满足双头螺杆11转动空间需求，连接架2顶部的中心处固定安装有步进电机6，步进电机6的输出端固定安装有转盘12，通过设置转盘12，能够满足双头螺杆11安装需求，且能够使得双头螺杆11可产生自转，转盘12的底部安装有双头螺杆11，双头螺杆11表面的前后两侧均螺纹套设有连接板9，通过设置连接板9，能够满足打磨块13和固定板51固定安装需求，两个连接板9相对一侧的底部固定安装有打磨块13，连接板9表面的底部固定安装有定位组件5，工作台1底部的中心处固定安装有伺服电机10，伺服电机10的输出端固定安装有丝杆14，丝杆14的表面安装有夹持组件3；
20.工作台1顶部的左侧焊接有支架8，支架8为倾斜设置，支架8的中心处通过螺栓与数显控制器7的连接处固定连接，通过设置支架8，能够满足数显控制器7固定安装需求，且能够形成倾斜安装状态，方便工作人员对数显控制器7进行操作；
21.工作台1底部的四角均焊接有支撑腿，工作台1顶部的右侧固定镶嵌有防滑垫4，通过设置防滑垫4，能够增加与放置物体的接触摩擦力，起到防滑保护的作用，连接板9的底部与工作台1的顶部滑动接触；
22.转盘12底部的前后两侧均通过螺栓固定安装有轴承座，轴承座的内腔通过轴承与双头螺杆11的连接处活动连接，通过设置轴承座，能够有效提高双头螺杆11转动稳定性，双头螺杆11表面前后两侧的螺纹旋向相反；
23.定位组件5包括固定板51，固定板51的表面与连接板9的连接处固定连接，固定板51的底部焊接有弹簧53，弹簧53的底部固定连接有压持板52，通过设置弹簧53，能够对压持板52进行弹性支撑；
24.压持板52顶部的左右两侧均焊接有导向杆，导向杆的顶部贯穿至固定板51的顶部并与固定板51滑动接触，通过设置导向杆，能够使得压持板52稳定上下位移；
25.夹持组件3包括导向块34和螺套31，螺套31的内圈与丝杆14的连接处螺纹连接，通过设置螺套31和丝杆14，能够起到螺纹传动的作用，在伺服电机10正反转驱动下，即可使得螺套31进行上下位移，螺套31的外圈通过转轴活动安装有活动杆32，活动杆32的另一端通过转轴活动安装有推进板33，推进板33远离活动杆32的一端固定镶嵌有压力传感器35，通过设置压力传感器35，能够实时监测与轴承圈接触压力值，推进板33的表面与导向块34的内壁滑动接触，通过设置导向块34，能够对推进板33滑动起到引导的作用，导向块34的底部与工作台1的顶部焊接；
26.压力传感器35与数显控制器7通过导线双向电连接，步进电机6和伺服电机10的输入端均通过导向与数显控制器7的输出端电性连接。
27.使用时，各部件均处于初始状态，移动轴承圈并置于双头螺杆11与丝杆14之间，然后下移轴承圈与工作台1顶部接触，正转双头螺杆11，使得前后两个连接板9同时相向移动，同时上移压持板52，弹簧53被压缩，当打磨块13与轴承圈外表面贴合时，则松开压持板52，在弹簧53作用下，压持板52自动下移与轴承圈的顶部接触，对轴承圈进行弹性压持，避免轴承圈随意上下位移，然后设定压力传感器35检测压力值，并控制伺服电机10反转工作，带动丝杆14不断转动，能够使得螺套31不断下移，进而使得活动杆32倾斜角度发生改变，推动推进板33向外移动扩张，直至推进板33与轴承圈内表面接触，而随着螺套31逐渐下移，推进板33与轴承圈之间压力逐渐增加，当压力传感器35检测到压力值达到预设值时，压力传感器35发出信号至数显控制器7，数显控制器7自动控制伺服电机10停止，在保证对轴承圈稳定夹持的同时，避免过度夹持影响轴承圈质量，然后控制步进电机6工作，在转盘12辅助下使得两个连接板9作圆周转动，对轴承圈的外表面进行打磨处理。
28.综上所述：该机械加工自动化打磨装置，通过连接架2、螺套31、活动杆32、推进板33、导向块34、压力传感器35、固定板51、压持板52、弹簧53、步进电机6、数显控制器7、连接板9、伺服电机10、双头螺杆11、转盘12和丝杆14配合使用，解决了现有的打磨装置不能适用于多种内径的轴承，无法对其外表面进行圆周型打磨处理，同时不具备定位压持的功能，在夹持过程中轴承圈容易发生偏移，降低了打磨装置实用性的问题。