一种铝锭铸造用铝液导流输送装置的机架结构的制作方法

1.本实用新型涉及机架结构技术领域，具体的，涉及一种铝锭铸造用铝液导流输送装置的机架结构。


背景技术：

2.铝是一种金属元素，其单质是一种银白色轻金属。有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。应用极为广泛。
3.经检索，中国专利公开了一种铝锭铸造用铝液导流输送装置(授权公告号cn211539463u)，该专利技术虽然能够避免铝液在冷却时浓度变高，但是，该专利技术在实际的应用过程中，其机架结构是固定式的，无法进行调节，从而导致设备在使用时，无法对不同高度位置进行铝液输送，并且无法对不同朝向的位置处进行铝液输送操作，不利于实际的应用。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种铝锭铸造用铝液导流输送装置的机架结构，解决了相关技术中机架结构是固定式的，无法进行调节，从而导致设备在使用时，无法对不同高度位置进行铝液输送，并且无法对不同朝向的位置处进行铝液输送操作的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：一种铝锭铸造用铝液导流输送装置的机架结构，包括底板、电机、加长板和箱体，所述箱体固定连接在底板的顶部，所述电机固定安装在箱体顶部的一侧，所述电机的输出轴延伸至箱体的内部且固定连接有第一齿轮，所述箱体内壁的底部转动连接有传动杆，所述传动杆的外侧且位于箱体的内部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
6.进一步的，所述传动杆的顶部延伸至箱体的顶部且转动连接有u型板，所述传动杆的外侧且位于箱体的上方固定连接有固定板，所述固定板顶部的一端转动连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆与u型板底部的一端转动连接，所述u型板的内部滑动连接有加长板，所述u型板的顶部与加长板的顶部相远离的一端均开设有两个安装孔。
7.进一步的，所述u型板内壁的两侧均开设有滑槽，所述加长板的两侧均固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
8.进一步的，所述加长板的两侧均开设有螺纹孔，所述u型板的两侧均螺纹连接有螺钉，所述螺钉的一端均延伸至对应的螺纹孔的内部且与螺纹孔螺纹连接。
9.进一步的，所述底板的顶部且位于箱体的一侧设置有手推杆。
10.进一步的，所述底板顶部的四角均螺纹连接有调节螺杆，所述底板底部的四角均
设有自锁轮。
11.进一步的，所述电机和液压缸均与外部控制设备电性连接。
12.本实用新型的工作原理及有益效果为：
13.在本实用新型中，通过在设备的顶部设置电机进行驱动，能够对设备的朝向角度进行调节，从而使得设备能够对不同朝向位置处进行滤液输送，同时通过设置旋转的u型板，能够配合液压缸进行操作，调整设备的倾斜角度，进而使得设备能够对不同高度位置处进行滤液输送操作，便于更好的配合外界铝液导流输送装置进行使用，有利于实际的应用与操作。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.图1为本实用新型铝锭铸造用铝液导流输送装置的机架结构结构主视剖视图；
16.图2为本实用新型铝锭铸造用铝液导流输送装置的机架结构u型板与加长版的俯视剖视图；
17.图3为本实用新型铝锭铸造用铝液导流输送装置的机架结构u型板的立体图；
18.图4为本实用新型铝锭铸造用铝液导流输送装置的机架结构加长板的立体图。
19.图中：1、底板；2、调节螺杆；3、自锁轮；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、传动杆；7、固定板；8、u型板；9、液压缸；10、电机；11、手推杆；12、滑块；13、螺纹孔；14、滑槽；15、螺钉；16、加长板；17、箱体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1～图4所示，本实施例提出了一种铝锭铸造用铝液导流输送装置的机架结构，包括底板1、电机10、加长板16和箱体17，箱体17固定连接在底板1的顶部，电机10固定安装在箱体17顶部的一侧，电机10的输出轴延伸至箱体17的内部且固定连接有第一齿轮4，箱体17内壁的底部转动连接有传动杆6，传动杆6的外侧且位于箱体17的内部固定连接有第二齿轮5，第二齿轮5与第一齿轮4啮合连接。
23.本实施例中，通过电机10输出轴的转动，带动第一齿轮4进行转动，同时利用第二齿轮5与第一齿轮4的啮合连接，使得第二齿轮5进行转动，从而带动传动杆6进行转动，进而完成对设备朝向角度的调节操作。
24.实施例2
25.如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种铝锭铸造用铝液导流输送装置的机架结构，传动杆6的顶部延伸至箱体17的顶部且转动连接有u型板8，传动杆6的外侧且位于箱体17的上方固定连接有固定板7，固定板7顶部的一端转动连接有液压缸9，液压缸9的活塞杆与u型板8底部的一端转动连接，u型板8的内部滑动连接有
加长板16，u型板8的顶部与加长板16的顶部相远离的一端均开设有两个安装孔。
26.其中，u型板8内壁的两侧均开设有滑槽14，加长板16的两侧均固定连接有滑块12，滑块12与滑槽14滑动连接，通过滑块12与滑槽14滑动连接，从而使得加长板16在u型板8内部的滑动更加的稳定。
27.其中，加长板16的两侧均开设有螺纹孔13，u型板8的两侧均螺纹连接有螺钉15，螺钉15的一端均延伸至对应的螺纹孔13的内部且与螺纹孔13螺纹连接，通过螺钉15与螺纹孔13之间的配合，从而更好的对加长板16的伸出长度进行固定，进而使得设备能够适应不同尺寸的铝液导流输送装置进行使用。
28.其中，底板1的顶部且位于箱体17的一侧设置有手推杆11，通过人工推动手推杆11，从而带动设备进行移动。
29.其中，底板1顶部的四角均螺纹连接有调节螺杆2，底板1底部的四角均设有自锁轮3，通过自锁轮3使得底板1可以实现移动，同时利用调节螺杆2能够对工作过程中的设备进行稳定支撑，从而保证设备的稳定性。
30.其中，电机10和液压缸9均与外部控制设备电性连接，通过外部控制设备更好的对液压缸9与电机10进行控制。
31.本实施例中，通过传动杆6的转动，带动u型板8进行转动，同时在u型板8的顶部安装有加长板16，从而使得设备可以适应不同尺寸的铝液导流输送装置进行使用，同时通过设置液压缸9，从而能够对u型板8的倾斜角度进行调节，进而能够对u型板8顶部固定的导流输送装置的角度进行调节，从而使得设备能够对不同高度的位置处进行铝液输送操作，进而提高设备的使用效果，有利于实际的应用与操作。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。