一种印刷版辊打磨工具的制作方法

1.本实用新型涉及印刷版辊加工领域，尤其涉及一种印刷版辊打磨工具。


背景技术：

2.硬刷版辊一般用于制版，滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬。其中镀铜层为电子雕刻的工作面，凹印版辊经过电子雕刻后在镀铜层上形成网穴，然后需要在镀铜层表面电镀硬铬层，在印刷过程中可以防止油墨掉落于铜层表面非网孔部分，避免铜层表面被刮刀刮伤。镀铬层需要进行毛刺打磨处理，保证辊体表面的光滑，提高其印刷效果以及效率。
3.现有一种专利号为cn210010764u的中国专利，公开了一种印刷版辊打磨设备，包括底板、固定支板、活动支板和支撑轴，所述固定支板设置在底板的上表面右端，所述活动支板的底部设置有两组销轴，所述活动支板通过两组销轴与底板的上表面左侧连接，所述底板的上表面左端通过螺钉固定连接有立柱，所述立柱的上端与固定支板的上端之间横向设置有滑杆，所述活动支板的右侧壁与固定支板的左侧壁上均设置有支撑轴。该方案中通过滑动滑套即可对版辊进行表面打磨处理，通过驱动电机的配合作用，能够对版辊表面任意位置进行打磨处理，但是在实际操作过程中，电机带动版辊转动，会因为电机自身的震动导致版辊产生抖动，易导致版辊表面的铬层受到不均匀打磨，难以保证其表面的光滑度，而且该方案的打磨机构中，在打磨板与框架之间安装有弹簧结构，在打磨过程中会导致打磨板产生剧烈抖动，故而会出现以下状况，即打磨板与版辊表面的局部频繁接触，导致版辊的某一区域受到过渡打磨，而与打磨板接触次数少的部分无法受到有效打磨，采用该大型机械只能够对版辊进行初步打磨处理，大大降低了其打磨效果；鉴于此，我们提出能够深度打磨提高打磨效果并方便拆装维护的一种印刷版辊打磨工具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出能够深度打磨提高打磨效果并方便拆装维护的一种印刷版辊打磨工具。
5.本实用新型的技术方案：一种印刷版辊打磨工具，包括支架，所述支架上固定安装有半弧形打磨板和半弧形清灰板，所述半弧形打磨板的内壁上固定安装有刮刀，所述半弧形打磨板内壁上且位于刮刀的一侧固定安装有半弧形砂纸板，所述半弧形清灰板内壁固定安装有半弧形橡胶板，所述半弧形橡胶板内壁上固定安装有海绵片。
6.优选的，所述刮刀由半弧形定位板和半弧形刀片组成，所述半弧形定位板通过螺丝固定装配在半弧形打磨板的内壁上，所述半弧形刀片采用铸造工艺固定安装在半弧形定位板的一侧边缘部，采用可拆式刮刀，在刮刀的刀口受损时，能够方便对其进行更换。
7.优选的，所述支架包括两个呈对称设置的直板，每个所述直板上均开凿有四个第一穿孔以及四个第二穿孔，两个所述直板之间共同固定安装有两个工字型连接件，通过工字型连接件能够将两个直板牢固连接为一体，提高支架的整体强度。
8.优选的，每个所述工字型连接件均包括两个支撑杆，四个所述支撑杆均通过螺丝固定在两个直板之间，同组设置的两个所述支撑杆之间均共同焊接有连接杆，通过连接杆将同组设置的两个支撑杆连接为一体，有效加强支撑杆的结构强度。
9.优选的，所述半弧形打磨板和半弧形清灰板的外壁上均焊接有四个连接螺杆，每个所述连接螺杆的螺纹端均穿过对应设置的第一穿孔并与其活动连接，将连接螺杆穿入第一穿孔，即可让半弧形打磨板、半弧形清灰板与直板连接为一体，方便对其进行安装。
10.优选的，每个所述连接螺杆的螺纹端均螺纹套设有限位螺母，每个所述限位螺母均位于对应设置的直板的外侧，通过限位螺母可以对直板进行限位，并由两个直板对半弧形打磨板、半弧形清灰板进行锁紧固定，有效提高其与支架连接的牢固性。
11.优选的，每个所述支撑杆相远离的两端均焊接有连接座，每个所述连接座均贴附在对应的第二穿孔的位置并由螺丝固定在直板上，采用螺丝对连接座进行固定，确保支撑杆能够与直板牢固连接为一体。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
13.1、本装置由安装在支架上的半弧形打磨板以及半弧形清灰板组成，采用手持的方法，可以让半弧形打磨板、半弧形清灰板贴附在版辊表面横向移动，由半弧形打磨板对版辊表面进行打磨处理，再由半弧形清灰板对版辊表面粘附的金属碎屑进行清理，适合版辊的深度打磨作业，避免机械抖动导致版辊表面无法受到均匀打磨处理，有效提高了其打磨效果。
14.2、本装置采用的支架为组装式结构，方便拆装，在打磨作业结束后，可以先拆卸支架，再将半弧形打磨板、半弧形清灰板从支架上取下，此时可以对半弧形打磨板上的刮刀、半弧形砂纸板进行维修或更换，也方便对半弧形清灰板上的海绵片进行清洗，有效提高了其维护的便捷性。
附图说明
15.图1给出了本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中半弧形打磨板组装示意图；
17.图3为本实用新型中半弧形清灰板组装示意图；
18.图4为本实用新型中刮刀结构示意图；
19.图5为本实用新型中支架结构示意图。
20.附图标记：1、支架；11、直板；12、支撑杆；13、第一穿孔；14、第二穿孔；15、连接杆；16、连接座；
21.2、半弧形打磨板；21、刮刀；211、半弧形定位板；212、半弧形刀片；22、半弧形砂纸板；
22.3、连接螺杆；
23.4、限位螺母；
24.5、半弧形清灰板；51、半弧形橡胶板；52、海绵片。
具体实施方式
25.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
26.实施例一
27.如图1-3所示，本实用新型提出的一种印刷版辊打磨工具，包括手持式支架1，该支架1上固定装配有半弧形打磨板2，半弧形打磨板2的内壁上通过螺丝固定有半弧形结构的刮刀21，刮刀21的一侧设有半弧形砂纸板22，半弧形砂纸板22可以通过强力胶粘附在半弧形打磨板2的内壁上，支架1上还固定装配有半弧形清灰板5，半弧形清灰板5设置在半弧形打磨板2的一侧并与其呈对称设置，而且半弧形清灰板5与半弧形打磨板2之间存留间距，并非对接形成封闭圆环结构，半弧形清灰板5的内壁上固定安装有半弧形橡胶板51，半弧形橡胶板51的内壁上固定装配有海绵片52，该海绵片52同样呈半弧形结构并且可以贴附于版辊表面。
28.基于实施例一的一种印刷版辊打磨工具的工作原理是：首先将半弧形打磨板2和半弧形清灰板5均套在版辊的外壁上，再对支架1进行组装，继而对半弧形打磨板2、半弧形清灰板5进行固定，在打磨阶段，让半弧形打磨板2的内壁贴附在版辊的外壁上，工作人员手持支架1并沿着横向架设的版辊推动半弧形打磨板2横向移动，此时通过刮刀21的刀口部位，可以对版辊的铬层毛刺进行刮除，紧随其后的，由半弧形砂纸板22可以对铬层的毛刺进行深度打磨处理，该步骤下能够对版辊外壁的一半区域进行打磨，然后工作人员翻转支架1，并让半弧形打磨板2与半弧形清灰板5的位置对调，再让半弧形清灰板5的内壁贴附在版辊打磨过的一面上，横向推动支架1并返回原位置，此过程中通过海绵片52可以对版辊表面的金属碎屑进行擦拭清理，而且海绵片52受到压力时能够嵌入版辊上的凹槽中，故而能够对凹槽内的金属碎屑进行清理，紧接着，工作人员再次让半弧形打磨板2贴附在版辊表面为打磨区域的外壁上，重复上述操作，即可完成版辊整个表面的打磨处理以及清灰处理，实现了打磨工具的多功能，该打磨工具采用手持式结构，可以由两名工作人员配合使用，相对于机械设备而言，能够防止电机的震动导致打磨工具产生剧烈抖动，避免版辊表面受到不均匀打磨，该工具在使用时不仅能够保证铬层受到有效打磨，并且防止出现过渡打磨对铬层造成破坏，大大提高了其打磨效果。
29.实施例二
30.如图2-5所示，本实用新型提出的一种印刷版辊打磨工具，包括支架1，支架1由两个直板11以及安装在两个直板11之间的两个工字型连接件组成，该工字型连接件是由两个垂直设置的支撑杆12以及焊接于两个支撑杆12之间的连接杆15组成，每个支撑杆12的端部焊接的连接座16均与对应的直板11接触，每个连接座16均通过穿设在直板11上开凿的第二穿孔14处的螺丝进行加固，确保支撑杆12能够牢固安装在两个直板11之间，提高支架1整体强度；
31.进一步的，在半弧形打磨板2和半弧形清灰板5的外壁上均焊接有四个连接螺杆3，每个连接螺杆3的螺纹端均穿过直板11上开凿的第一穿孔13并与其活动连接，每个连接螺杆3上且位于对应设置的直板11的外侧均螺纹装配有限位螺母4，每个限位螺母4均与对应的直板11紧密贴合；
32.其次，半弧形打磨板2上安装的刮刀21是由半弧形定位板211与半弧形刀片212共同组成，其中半弧形定位板211通过螺丝固定在半弧形打磨板2的内壁上，半弧形定位板211的一端采用铸造工艺，并经过打磨、切削等处理，形成与其一体成型的半弧形刀片212，该半弧形刀片212远离半弧形定位板211的一端为刀口部。
33.基于实施例二的一种印刷版辊打磨工具的工作原理是：首先将每个连接螺杆3的端部穿过对应的第一穿孔13，确保半弧形打磨板2和半弧形清灰板5均能够卡接在两个直板11之间，再将两个工字型连接件卡在两个直板11之间，转动第二穿孔14处的螺丝并让其螺纹端穿过直板11后与对应的连接座16螺纹连接，此时可以让直板11与工字型连接件牢固连接为一体，再向直板11一侧转动连接螺杆3上的限位螺母4，直到限位螺母4与直板11紧密贴合，继而可以由两个直板11对半弧形打磨板2、半弧形清灰板5进行牢固夹持固定，确保二者能够稳定装配在支架1上，拆卸时，可以先取下用于固定工字型连接件的螺丝，再将连接螺杆3上的限位螺母4取下，即可将半弧形打磨板2和半弧形清灰板5从两个直板11之间拆下，然后将半弧形定位板211从半弧形打磨板2上取下，即可对半弧形刀片212进行维护或更换，当半弧形清灰板5拆下后，可以对海绵片52上粘附的金属碎屑进行清理，该工具方便拆装，故而也便于对各部件进行清理、维修以及更换，大大提高其维护的便捷性。
34.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。