一种铝模板加工用打磨结构的制作方法

1.本技术涉及打磨机技术领域，尤其涉及一种铝模板加工用打磨结构。


背景技术：

2.打磨机又称抛光机，是一种对工件进行打磨的设备，在铝模板的制造加工中，也需要用到打磨机对铝模板进行加工打磨，工作人员将铝模板放置在支板上通过砂带对其进行打磨时，会打磨出铝模板的废屑滞留在支板表面，然而对较多的铝模板进行打磨后，支板表面滞留的废屑会逐渐增加积累，这些废屑一定程度上会容易影响后续铝模板的打磨精度。


技术实现要素：

3.本技术的目的是为了解决现有技术中存在较多的铝模板通过砂带打磨后的碎屑会滞留在支板表面，长时间积累会影响后续铝模板加工精度的缺点，而提出的一种铝模板加工用打磨结构。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝模板加工用打磨结构，包括打磨机，所述打磨机的表面传动连接有砂带，所述打磨机的表面固定连接有支板，所述支板远离打磨机的一侧设有清理结构，所述清理结构包括两个固定板，两个所述固定板的一侧均与支板固定连接，两个所述固定板彼此靠近的一侧固定连接有长杆，所述长杆的圆弧面滑动连接有圆管，所述圆管的圆弧面固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有清洁板，所述清洁板的下表面与支板滑动连接。
5.上述部件所达到的效果为：达到了方便将支板表面打磨铝模板后的废屑进行清理的效果，从而有效避免支板表面积累的废屑过多，导致后续打磨铝模板时影响打磨精度的情况出现。
6.优选的，所述清洁板的上表面开设有矩形槽，所述清洁板上表面矩形槽的内壁固定连接有推杆。
7.上述部件所达到的效果为：移动推杆带动清洁板从支板表面滑动，起到方便移动清洁板的作用。
8.优选的，所述清洁板的两侧均固定连接有圆杆，所述支板的下表面转动连接有转动板，所述转动板远离支板的一侧固定连接有挂钩，所述挂钩的内壁与圆杆滑动连接。
9.上述部件所达到的效果为：转动清洁板通过连接杆带动圆管从长杆圆弧面转动，然后转动转动板带动挂钩挂在圆杆的圆弧面，达到不清理支板时将清洁板进行临时限位的效果。
10.优选的，所述支板的下表面固定连接有定位板，所述定位板的一侧与连接杆滑动连接。
11.上述部件所达到的效果为：将连接杆转动至支板下方时，再与定位板的一侧贴合，借助定位板起到将连接杆快速定位至挂钩一侧的作用。
12.优选的，所述打磨机的两侧设有支撑结构，所述支撑结构包括两个连接板，两个所
述连接板彼此靠近的一侧均与打磨机固定连接，所述连接板的上表面固定连接有齿板，所述齿板的表面滑动连接有长方管，两个所述长方管彼此靠近的一侧固定连接有支撑板，所述长方管的表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近齿板的一端转动连接有卡板，所述卡板的一侧与齿板相啮合。
13.上述部件所达到的效果为：达到了不同身高的工作人员可以更好进行操作的效果，从而有效提高工作人员的工作效率。
14.优选的，所述齿板的一侧开设有滑孔，所述齿板一侧滑孔的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的圆弧面与长方管固定连接。
15.上述部件所达到的效果为：移动支撑板带动长方管从齿板表面滑动，此时滑杆从齿板一侧滑孔的内壁滑动，起到对支撑板左右距离进行限位的作用。
16.优选的，所述螺杆远离卡板的一端固定连接有转把，所述支撑板的上表面均匀固定连接有若干个防滑条。
17.上述部件所达到的效果为：借助防滑条达到进一步提高支撑板的防滑效果。
18.综上所述：
19.本技术中，当需要对支板表面砂带打磨铝模板产生的废屑进行清理时，首先将转动板通过支板带动挂钩向远离圆杆的一侧转动，挂钩从圆杆圆弧面脱离，挂钩达到不清理支板时将清洁板进行临时限位的效果，然后将清洁板通过连接杆带动圆管从长杆圆弧面向靠近支板的一侧转动，固定板将长杆限位，此时连接杆与定位板脱离，借助定位板起到将连接杆快速定位至挂钩一侧的作用，将清洁板转动至支板表面后，移动推杆带动清洁板从支板表面滑动，推杆起到方便移动清洁板的作用，连接杆通过清洁板的移动带动圆管从长杆圆弧面滑动，此时清洁板将支板表面的废屑进行刮除清理。
20.当对支板表面的废屑清理完成后，首先将清洁板通过连接杆带动圆杆从长杆圆弧面向远离支板的一侧转动，然后将转动板通过支板带动挂钩转动，直到连接杆与定位板贴合后，再次移动挂钩通过转动板向靠近圆杆的一侧移动，挂钩挂在圆杆的圆弧面，清洁板则被限位，通过设置清理结构，达到了更快速对支板表面的废屑进行清理的效果，从而一定程度上提高了工作人员将铝模板放置在支板表面通过砂带进行打磨时的打磨精度。
附图说明
21.图1为本技术的立体结构示意图；
22.图2为本技术的侧视部分结构示意图；
23.图3为本技术图2的a处放大图；
24.图4为本技术的下方部分结构示意图；
25.图5为本技术图2的b处放大图；
26.图6为本技术支撑结构卡板处的结构示意图。
27.图例说明：1、打磨机；2、砂带；3、支板；4、清理结构；401、固定板；402、长杆；403、圆管；404、连接杆；405、清洁板；406、推杆；407、圆杆；408、转动板；409、挂钩；410、定位板；5、支撑结构；51、连接板；52、齿板；53、长方管；54、支撑板；55、螺杆；56、卡板；57、滑杆；58、转把；59、防滑条。
具体实施方式
28.参照图1所示，本技术提供一种技术方案：一种铝模板加工用打磨结构，包括打磨机1，打磨机1的表面传动连接有砂带2，打磨机1的表面固定连接有支板3，支板3远离打磨机1的一侧设有清理结构4，达到了方便将支板3表面打磨铝模板后的废屑进行清理的效果，从而有效避免支板3表面积累的废屑过多，导致后续打磨铝模板时影响打磨精度的情况出现，打磨机1的两侧设有支撑结构5，达到了不同身高的工作人员可以更好进行操作的效果，从而有效提高工作人员的工作效率。
29.下面具体说一下其清理结构4和支撑结构5的具体设置和作用。
30.参照图2和图3所示，本实施方案中：清理结构4包括两个固定板401，两个固定板401的一侧均与支板3固定连接，两个固定板401彼此靠近的一侧固定连接有长杆402，长杆402的圆弧面滑动连接有圆管403，圆管403的圆弧面固定连接有连接杆404，连接杆404的一侧固定连接有清洁板405，清洁板405的下表面与支板3滑动连接，清洁板405的上表面开设有矩形槽，清洁板405上表面矩形槽的内壁固定连接有推杆406，移动推杆406带动清洁板405从支板3表面滑动，起到方便移动清洁板405的作用。
31.参照图3和图4所示，具体的，清洁板405的两侧均固定连接有圆杆407，支板3的下表面转动连接有转动板408，转动板408远离支板3的一侧固定连接有挂钩409，挂钩409的内壁与圆杆407滑动连接，转动清洁板405通过连接杆404带动圆管403从长杆402圆弧面转动，然后转动转动板408带动挂钩409挂在圆杆407的圆弧面，达到不清理支板3时将清洁板405进行临时限位的效果，支板3的下表面固定连接有定位板410，定位板410的一侧与连接杆404滑动连接，将连接杆404转动至支板3下方时，再与定位板410的一侧贴合，借助定位板410起到将连接杆404快速定位至挂钩409一侧的作用。
32.参照图5和图6所示，本实施方案中：支撑结构5包括两个连接板51，两个连接板51彼此靠近的一侧均与打磨机1固定连接，连接板51的上表面固定连接有齿板52，齿板52的表面滑动连接有长方管53，两个长方管53彼此靠近的一侧固定连接有支撑板54，长方管53的表面螺纹连接有螺杆55，螺杆55靠近齿板52的一端转动连接有卡板56，卡板56的一侧与齿板52相啮合，齿板52的一侧开设有滑孔，齿板52一侧滑孔的内壁滑动连接有滑杆57，滑杆57的圆弧面与长方管53固定连接，移动支撑板54带动长方管53从齿板52表面滑动，此时滑杆57从齿板52一侧滑孔的内壁滑动，起到对支撑板54左右距离进行限位的作用。
33.螺杆55远离卡板56的一端固定连接有转把58，支撑板54的上表面均匀固定连接有若干个防滑条59，借助防滑条59达到进一步提高支撑板54的防滑效果。
34.工作原理，当需要对支板3表面砂带2打磨铝模板产生的废屑进行清理时，首先将转动板408通过支板3带动挂钩409向远离圆杆407的一侧转动，挂钩409从圆杆407圆弧面脱离，挂钩409达到不清理支板3时将清洁板405进行临时限位的效果，然后将清洁板405通过连接杆404带动圆管403从长杆402圆弧面向靠近支板3的一侧转动，固定板401将长杆402限位，此时连接杆404与定位板410脱离，借助定位板410起到将连接杆404快速定位至挂钩409一侧的作用，将清洁板405转动至支板3表面后，移动推杆406带动清洁板405从支板3表面滑动，推杆406起到方便移动清洁板405的作用，连接杆404通过清洁板405的移动带动圆管403从长杆402圆弧面滑动，此时清洁板405将支板3表面的废屑进行刮除清理。
35.当需要对支撑板54的高度进行上下调节时，首先将转把58向远离齿板52的一侧转
动，螺杆55通过转把58的转动从长方管53表面带动卡板56移动，卡板56的一侧与齿板52脱离，然后将支撑板54带动防滑条59移动，借助防滑条59达到进一步提高支撑板54的防滑效果，长方管53通过支撑板54的移动从齿板52表面滑动，连接板51将齿板52限位，滑杆57通过长方管53的移动从齿板52一侧滑孔的内壁滑动，滑杆57起到对支撑板54左右距离进行限位的作用，将支撑板54调节至合适高度后，再次将转把58向靠近齿板52的一侧转动，螺杆55通过转把58的转动从长方管53表面带动卡板56移动，卡板56的一侧与齿板52相啮合，此时支撑板54则被限位不可移动。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。