一种木质胶合板生产加工用的工作台的制作方法

1.本技术涉及胶合板加工设备技术领域，具体为一种木质胶合板生产加工用的工作台。


背景技术：

2.木质胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，木质胶合板一般放置到工作台的顶部再通过涂胶设备将多层胶合板胶合在一起。
3.木质胶合板在工作台顶部加工时，互相垂直的木质胶合板胶合时木质胶合板长短不一，导致胶合板外侧不整齐，当工作人员将胶合板胶合到底部的板体时，由于胶合板外侧不整齐，导致工作人员不易将胶合板对齐，容易造成板体的歪斜，影响木质胶合板的加工。
4.因此，亟需一种木质胶合板生产加工用的工作台，来解决胶合板不易对齐的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本技术提供了一种木质胶合板生产加工用的工作台，具备修剪胶合板外侧的优点，解决了胶合板不易对齐的问题。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种木质胶合板生产加工用的工作台，包括底座，所述底座两侧焊接有支撑架，所述底座顶部设置有固定机构，所述支撑架底部设置有打磨机构；
7.所述固定机构包括底座顶部固定连接的第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外表面螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座顶部焊接有工作台本体，所述工作台本体两侧内表面焊接有连接套，所述连接套内表面滑动连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离连接套的一端焊接有夹块，所述夹块外侧与工作台本体内表面滑动连接，所述第一连接杆远离夹块的一端焊接有弹簧，所述弹簧远离第一连接杆的一端焊接于连接套内表面。
8.通过调节支撑板的高度、水平位置和角度，切割盘转动下移时对木质胶合板外侧进行修剪，使得木质胶合板外侧保持平整，让工作人员可以方便地将木质胶合板对齐，使得木质胶合板胶合时不易歪斜。
9.优选的，所述第一连接杆外表面对称位置焊接有限位块，所述限位块上下两侧通过连接套内表面开设的滑槽与连接套滑动连接。
10.优选的，所述工作台本体两侧焊接有滑块，所述滑块通过底座内侧开设的凹槽与底座滑动连接。
11.优选的，所述工作台本体底部焊接有两组连接块，所述连接块内表面滑动连接有第一导向杆，所述第一导向杆两端焊接有支撑块，所述支撑块底部焊接于底座顶部。
12.优选的，所述第一螺纹杆远离第一驱动电机的一端转动与支撑块内侧转动连接。
13.优选的，所述打磨机构包括支撑架顶部固定连接的第二驱动电机，所述第二驱动
电机输出端固定连接有螺纹套，所述螺纹套底部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底部焊接有支撑板，所述支撑板两端通过支撑架内侧开设的凹槽与支撑架滑动连接，所述支撑板底部转动连接有连接柱，所述连接柱外表面焊接有第一固定板，所述第一固定板顶部固定连接有电缸，所述电缸输出端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆贯穿连接柱且远离电缸的一端焊接有第二固定板，所述第二固定板一侧固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端固定连接有切割盘，所述第二固定板靠近连接柱的一侧焊接有第二导向杆，所述第二螺纹杆外表面与连接柱内表面滑动连接。
14.工作台本体外侧的夹块对木质胶合板的外侧进行夹紧，使得工作人员胶合多层木质胶合板时，木质胶合板不易移动，从而使得互相垂直的木质胶合板胶合不易偏斜，让木质胶合板更加整齐，从而提高了木质胶合板的质量。
15.优选的，所述支撑板顶部固定连接有第四驱动电机，所述第四驱动电机输出端固定连接有转动柱，所述转动柱外表面传动连接有皮带，所述皮带内表面与连接柱外表面传动连接。
16.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
17.1、该木质胶合板生产加工用的工作台，通过调节支撑板的高度、水平位置和角度，当支撑板下移时通过连接柱、第二连接杆、第二固定板带动第三驱动电机和切割盘下移，切割盘转动下移时对木质胶合板外侧进行修剪，使得木质胶合板外侧保持平整，让工作人员可以方便地将木质胶合板对齐，使得木质胶合板胶合时不易歪斜，从而提高木质胶合板的加工速率。
18.2、该木质胶合板生产加工用的工作台，当一层木质胶合板摆放到工作台本体顶部时，工作台本体外侧的夹块对木质胶合板的外侧进行夹紧，使得工作人员胶合多层木质胶合板时，木质胶合板不易移动，从而使得互相垂直的木质胶合板胶合不易偏斜，让木质胶合板更加整齐，从而提高了木质胶合板的质量。
附图说明
19.图1为本技术木质胶合板工作台整体结构图；
20.图2为本技术木质胶合板工作台正视结构图；
21.图3为本技术夹块连接结构图；
22.图4为本技术连接套内部结构俯视图；
23.图5为本技术木质胶合板工作台后视结构图；
24.图6为本技术木质胶合板工作台仰视结构图。
25.其中：1、底座；111、第一驱动电机；112、第一螺纹杆；113、螺纹座；114、工作台本体；115、连接套；116、第一连接杆；117、弹簧；118、夹块；119、限位块；120、滑块；121、连接块；122、第一导向杆；123、支撑块；2、支撑架；211、第二驱动电机；212、螺纹套；213、第二螺纹杆；214、支撑板；215、连接柱；216、第一固定板；217、电缸；218、第二连接杆；219、第二固定板；221、第三驱动电机；222、切割盘；223、第二导向杆；311、第四驱动电机；312、转动柱；313、皮带。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.请参阅图1-6，一种木质胶合板生产加工用的工作台，包括底座1，底座1两侧焊接有支撑架2，底座1顶部设置有固定机构，支撑架2底部设置有打磨机构。
28.通过上述技术方案，当木质胶合板放置到底座1顶部的工作台时，通过支撑架2底部的打磨机构对木质胶合板的外侧进行打磨，使得木质胶合板外侧保持整齐，方便工作人员将木质胶合板对齐拼合。
29.具体的，固定机构包括底座1顶部固定连接的第一驱动电机111，第一驱动电机111输出端固定连接有第一螺纹杆112，第一螺纹杆112外表面螺纹连接有螺纹座113，螺纹座113顶部焊接有工作台本体114，工作台本体114两侧内表面焊接有连接套115，连接套115内表面滑动连接有第一连接杆116，第一连接杆116远离连接套115的一端焊接有夹块118，夹块118外侧与工作台本体114内表面滑动连接，第一连接杆116远离夹块118的一端焊接有弹簧117，弹簧117远离第一连接杆116的一端焊接于连接套115内表面，第一连接杆116外表面对称位置焊接有限位块119，限位块119上下两侧通过连接套115内表面开设的滑槽与连接套115滑动连接，工作台本体114两侧焊接有滑块120，滑块120通过底座1内侧开设的凹槽与底座1滑动连接，工作台本体114底部焊接有两组连接块121，连接块121内表面滑动连接有第一导向杆122，第一导向杆122两端焊接有支撑块123，支撑块123底部焊接于底座1顶部，第一螺纹杆112远离第一驱动电机111的一端转动与支撑块123内侧转动连接。
30.通过上述技术方案，木质胶合板放置到工作台本体114顶部时，弹簧117通过自身的弹力通过第一连接杆116将夹块118向内侧拉动，从而让夹块118夹紧木质胶合板的两侧从而固定木质胶合板，木质胶合板固定到工作台本体114顶部后，工作人员可以启动第一驱动电机111，第一驱动电机111启动时带动第一螺纹杆112转动，第一螺纹杆112转动时通过螺纹座113带动工作台本体114移动，从而方便调节工作台本体114顶部的木质胶合板的位置，方便工作人员对木质胶合板施工。
31.具体的，打磨机构包括支撑架2顶部固定连接的第二驱动电机211，第二驱动电机211输出端固定连接有螺纹套212，螺纹套212底部螺纹连接有第二螺纹杆213，第二螺纹杆213底部焊接有支撑板214，支撑板214两端通过支撑架2内侧开设的凹槽与支撑架2滑动连接，支撑板214底部转动连接有连接柱215，连接柱215外表面焊接有第一固定板216，第一固定板216顶部固定连接有电缸217，电缸217输出端固定连接有第二连接杆218，第二连接杆218贯穿连接柱215且远离电缸217的一端焊接有第二固定板219，第二固定板219一侧固定连接有第三驱动电机221，第三驱动电机221输出端固定连接有切割盘222，第二固定板219靠近连接柱215的一侧焊接有第二导向杆223，第二螺纹杆213外表面与连接柱215内表面滑动连接，支撑板214顶部固定连接有第四驱动电机311，第四驱动电机311输出端固定连接有转动柱312，转动柱312外表面传动连接有皮带313，皮带313内表面与连接柱215外表面传动连接。
32.通过上述技术方案，木质胶合板固定到工作台本体114顶部后，工作人员启动第二
驱动电机211，第二驱动电机211启动后，第二驱动电机211带动螺纹套212转动，螺纹套212转动时通过第二螺纹杆213带动支撑板214上下移动，支撑板214下移时带动底部的结构下移，同时第四驱动电机311启动时，第四驱动电机311通过转动柱312和皮带313带动连接柱215旋转，从而调节第二固定板219、第三驱动电机221和切割盘222的角度，工作人员启动电缸217时，电缸217通过第二连接杆218改变第二固定板219、第三驱动电机221和切割盘222的水平位置，第三驱动电机221带动切割盘222旋转时，通过调节切割盘222的高度、水平位置和角度，使得切割盘222可以对木质胶合板的外侧进行打磨，使得木质胶合板外侧保持平整，让工作人员可以方便地将木质胶合板对齐，使得木质胶合板胶合时不易歪斜，从而提高木质胶合板的加工速率。
33.在使用时，通过调节支撑板214的高度、水平位置和角度，切割盘222转动下移时对木质胶合板外侧进行修剪，使得木质胶合板外侧保持平整，让工作人员可以方便地将木质胶合板对齐，使得木质胶合板胶合时不易歪斜。
34.工作台本体114外侧的夹块118对木质胶合板的外侧进行夹紧，使得工作人员胶合多层木质胶合板时，木质胶合板不易移动，从而使得互相垂直的木质胶合板胶合不易偏斜，让木质胶合板更加整齐。
35.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。