一种金属复合板加工用抛光夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属复合板加工技术领域，具体为一种金属复合板加工用抛光夹持机构。


背景技术：

2.金属复合板加工用抛光夹持机构是一种用于对金属复合板加工时，对金属复合板进行夹持的机构，金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果的前提下节约资源、降低成本的效果，复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合等，复合材料按外观可分为复合板、复合管、复合棒等，主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。
3.而现在大多数的金属复合板加工用抛光夹持机构存在以下几个问题：
4.一、现有的夹持机构在使用的过程中，使用者难以根据金属复合板的实际规格来对金属复合板进行夹持固定，导致金属复合板的在加工时容易夹持机构不稳定而脱落，致使金属复合板的加工效率降低。
5.二、现有的夹持机构在使用的过程中，使用者难以根据实际需求来对金属复合板的位置进行调整，致使使用者难以根据实际需求来对金属复合板进行加工，导致使用者的加工效率降低。
6.所以我们提出了一种金属复合板加工用抛光夹持机构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种金属复合板加工用抛光夹持机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上难以根据金属复合板的实际规格来对金属复合板进行夹持固定和难以根据实际需求来对金属复合板的位置进行调整的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属复合板加工用抛光夹持机构，包括底板和工作台，所述底板的前端安装有动力箱，且动力箱的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动轴，且传动轴的中部连接有传动带，所述传动轴的右侧固定连接有第二丝杆，且第二丝杆的外壁螺纹连接有滑块，所述滑块的上方固定连接有连接杆，所述工作台的右侧安装有旋转柄，且工作台位于连接杆的上方，所述旋转柄的输出端固定连接有第一丝杆，且第一丝杆的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块的上方固定连接有固定杆，且固定杆的上方固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上方安装有控制柄，且控制柄的输出端固定连接有拉杆，所述拉杆的下方固定连接有移动板，且移动板的下方固定连接有弹簧，所述支撑杆的左侧安装有固定板。
9.优选的，所述底板的上方设置有与连接杆相匹配的滑槽，且工作台与滑块之间通过连接杆构成一体式结构。
10.优选的，所述支撑杆对称设置于工作台的上方左右两侧，且支撑杆与移动块之间
通过固定杆固定连接，并且工作台的上方设置有与固定杆相匹配的滑槽。
11.优选的，所述旋转柄贯穿于工作台的内部与第一丝杆之间固定连接，且旋转柄与工作台之间的连接处设置有轴承，并且第一丝杆的左右两侧螺纹为逆向设置。
12.优选的，所述动力箱的前端通过合页安装有密封板，且密封板的前端左侧安装有卡合握把，并且动力箱的左侧设置有散热口。
13.优选的，所述传动轴贯穿于动力箱的内部与驱动电机固定连接，且传动轴对称分布于底板的内部左右两侧，并且左右两侧传动轴通过传动带构成带传动结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)该金属复合板加工用抛光夹持机构设置有第一丝杆，使用者在通过一侧的移动板与固定板对金属复合板进行挤压固定之后，使用者可以旋转旋转柄，使第一丝杆开始旋转，在第一丝杆的作用下支撑杆带动固定板与移动板向工作台中部移动，方便使用者根据金属复合板的宽度来对支撑杆进行调整，方便使用者根据金属复合板的实际规格来对金属复合板进行夹持固定；
16.(2)该金属复合板加工用抛光夹持机构设置有第二丝杆，当使用者需要对夹持固定的金属复合板进行位置的上的调整时，使用者可以打开驱动电机，在驱动电机的作用下，传动轴带动第二丝杆旋转，在第二丝杆的作用下，滑块带动连接杆与工作台左右移动，方便使用者通过对工作台的位置进行调整，从而对金属复合板的位置进行调整，增加使用者的工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型主视外部结构示意图；
18.图2为本实用新型主视内部结构示意图；
19.图3为本实用新型侧视外部结构示意图；
20.图4为本实用新型侧视内部结构示意图。
21.图中：1、底板；2、连接杆；3、工作台；4、固定板；5、支撑杆；6、控制柄；7、移动板；8、固定杆；9、旋转柄；10、动力箱；11、拉杆；12、弹簧；13、传动轴；14、第一丝杆；15、传动带；16、移动块；17、滑块；18、密封板；19、卡合握把；20、驱动电机；21、第二丝杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属复合板加工用抛光夹持机构，包括底板1和工作台3，底板1的前端安装有动力箱10，且动力箱10的内部安装有驱动电机20，驱动电机20的输出端固定连接有传动轴13，且传动轴13的中部连接有传动带15，传动轴13的右侧固定连接有第二丝杆21，且第二丝杆21的外壁螺纹连接有滑块17，滑块17的上方固定连接有连接杆2，工作台3的右侧安装有旋转柄9，且工作台3位于连接杆2的上方，旋转柄9的输出端固定连接有第一丝杆14，且第一丝杆14的外壁螺纹连接有移动块16，移动块
16的上方固定连接有固定杆8，且固定杆8的上方固定连接有支撑杆5，支撑杆5的上方安装有控制柄6，且控制柄6的输出端固定连接有拉杆11，拉杆11的下方固定连接有移动板7，且移动板7的下方固定连接有弹簧12，支撑杆5的左侧安装有固定板4。
24.底板1的上方设置有与连接杆2相匹配的滑槽，且工作台3与滑块17之间通过连接杆2构成一体式结构，通过底板1上方设置的滑槽，使连接杆2可以在外力的作用下在底板1上前后移动，通过工作台3与滑块17之间的结构关系，使使用者可以通过滑块17的前后移动来带动工作台3的前后移动，使使用者对工作台3的位置进行调整，方便使用者根据实际需求来对工作台3上方的金属复合板的位置进行调整，增加使用者的加工效率。
25.支撑杆5对称设置于工作台3的上方左右两侧，且支撑杆5与移动块16之间通过固定杆8固定连接，并且工作台3的上方设置有与固定杆8相匹配的滑槽，通过支撑杆5与工作台3之间的结构关系，使使用者可以通过左右两侧的支撑杆5从而对金属复合板进行夹持固定，使装置对金属复合板的夹持的稳定性得到提升，通过支撑杆5与移动块16之间的结构关系，使使用者可以通过移动块16的移动来带动支撑杆5的移动，方便使用者控制支撑杆5上的夹持机构向工作台3中部移动，使使用者可以根据金属复合板的宽度来对夹持机构之间的间距进行调整。
26.旋转柄9贯穿于工作台3的内部与第一丝杆14之间固定连接，且旋转柄9与工作台3之间的连接处设置有轴承，并且第一丝杆14的左右两侧螺纹为逆向设置，通过旋转柄9与工作台3之间的结构关系，使使用者可以通过旋转柄9控制工作台3的内部结构工作，增加使用者的工作效率，通过第一丝杆14上逆向设置的螺纹，使第一丝杆14在旋转时可以带动固定杆8向中部移动，方便使用者通过第一丝杆14来对夹持机构进行调整。
27.动力箱10的前端通过合页安装有密封板18，且密封板18的前端左侧安装有卡合握把19，并且动力箱10的左侧设置有散热口，通过动力箱10与密封板18之间的结构关系，使使用者可以通过合页旋转密封板18，从而打开动力箱10，方便使用者对动力箱10内部的驱动电机20进行维修，增加驱动电机20的使用寿命，通过设置的散热口，可以及时的将驱动电机20工作产生的热量排出，防止驱动电机20内部工作产生的热量淤积，导致驱动电机20受损。
28.传动轴13贯穿于动力箱10的内部与驱动电机20固定连接，且传动轴13对称分布于底板1的内部左右两侧，并且左右两侧传动轴13通过传动带15构成带传动结构，通过传动轴13与动力箱10之间的结构关系，使使用者可以通过驱动电机20来控制底板1内部的结构进行工作，增加使用者的工作效率，通过传动轴13与传动带15之间的结构关系，使使用者可以通过传动带15使左右两侧传动轴13同时旋转，使第二丝杆21可以在传动轴13的作用下同时旋转，增加工作台3的移动效率和移动时的稳定性。
29.工作原理：在使用该金属复合板加工用抛光夹持机构之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；
30.在金属复合板加工用抛光夹持机构工作时，结合图1-4，当使用者需要对金属复合板进行加工时，使用者可以向上拉动控制柄6与拉杆11，使移动板7在拉杆11的作用下向上移动，之后使用者可以将金属复合板置放于固定板4上方，在之后使用者可以松开控制柄6，使移动板7在弹簧12的作用下向下移动，与固定板4一起对金属复合板进行挤压固定。
31.在金属复合板加工用抛光夹持机构工作时，结合图1-4，使用者在通过一侧的移动板7与固定板4对金属复合板进行挤压固定之后，使用者可以旋转旋转柄9，使第一丝杆14开
始旋转，在第一丝杆14的作用下支撑杆5带动固定板4与移动板7向工作台3中部移动，方便使用者根据金属复合板的宽度来对支撑杆5进行调整，方便使用者根据金属复合板的实际规格来对金属复合板进行夹持固定。
32.在金属复合板加工用抛光夹持机构工作时，结合图1-4，当使用者需要对夹持固定的金属复合板进行位置的上的调整时，使用者可以打开驱动电机20，在驱动电机20的作用下，传动轴13带动第二丝杆21旋转，在第二丝杆21的作用下，滑块17带动连接杆2与工作台3左右移动，方便使用者通过对工作台3的位置进行调整，从而对金属复合板的位置进行调整，增加使用者的工作效率。
33.以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。