一种铝型材的加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体是一种铝型材的加工设备。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，铝材为了方便使用，会将其铝材裁切成适宜长度焊接于物体上进行承重支撑，而切割部分会形成与铝材连带在一起的碎屑，则需要对其进行打磨加工处理，但是现有的铝材打磨装置大多数只能先对铝材的一边进行打磨，之后再打磨铝材的另一边，不能够同时对铝材两边的切割部分进行打磨处理，降低了铝材打磨的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种铝型材的加工设备，将铝材打磨时，把铝材放在加工台上，通过打磨组件能够分别对铝材两边进行同时打磨处理，加快了对铝材打磨的速度，提升打磨效率。并通过活动孔的设置，能够防止打磨组件与加工台之间发生磨损，避免打磨组件容易损坏。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种铝型材的加工设备，包括：箱体，所述箱体顶部设有加工台，用于对所述铝材加工处理，活动孔，所述活动孔分别开设于所述加工台顶部两侧，及打磨组件，所述打磨组件设于所述箱体内部，用于对所述铝材进行打磨加工。
5.进一步的，所述加工台顶端中部的两侧分别设有固定块，所述固定块内侧设有电动推杆，所述电动推杆一端连接有限位块。
6.进一步的，所述打磨组件包括：分别设于所述活动孔内部的两个打磨辊，设于所述打磨辊底部的传动杆，且所述传动杆为u形结构，安装于所述箱体靠近底端中部的旋转电机，所述旋转电机与所述传动杆之间设有转轴，以使所述转轴用于为所述传动杆提供动力。
7.进一步的，所述限位块中部设有连接块，所述限位块内部设有橡胶板，所述连接块与所述橡胶板之间设有弹簧杆，所述弹簧杆外部设有限位筒。
8.进一步的，所述加工台靠近所述打磨辊的一侧开设有排屑槽，所述箱体内中部设有废料箱，所述废料箱内部滑动连接有抽拉箱，且所述排屑槽、废料箱和抽拉箱相导通。
9.进一步的，所述加工台外端设有除味箱，所述除味箱外侧设有朝向所述打磨辊的吸风机。
10.进一步的，所述除味箱外端一侧设有用于盛放除臭剂溶液的储液箱，所述储液箱内部设有液泵，所述液泵顶部连接有抽液管，且所述抽液管一端贯穿于所述除味箱内部，所述抽液管外端连接有分流管，所述分流管朝向所述除味箱内部设有喷头，所述除味箱外端远离所述储液箱的一侧设有排水管。
11.进一步的，所述箱体的箱门上固定安装有控制面板，且所述控制面板分别与所述
电动推杆、旋转电机、吸风机和液泵之间电性连接。
12.有益效果：本实用优点在于，将铝材打磨时，把铝材放在加工台上，通过打磨组件能够分别对铝材两边进行同时打磨处理，加快了对铝材打磨的速度，提升打磨效率。并通过活动孔的设置，能够防止打磨组件与加工台之间发生磨损，避免打磨组件容易损坏。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的箱体剖面示意图。
15.图3为本实用新型的限位块侧视剖面示意图。
16.图4为本实用新型的除味箱剖面示意图。
17.图1-4中：1、箱体；101、加工台；102、活动孔；103、固定块；104、电动推杆；105、限位块；106、打磨辊；107、传动杆；108、旋转电机；109、转轴；110、连接块；111、橡胶板；112、弹簧杆；113、限位筒；2、排屑槽；3、废料箱；4、抽拉箱；5、除味箱；501、吸风机；502、储液箱；503、液泵；504、抽液管；505、分流管；506、喷头；507、排水管；6、控制面板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
21.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
22.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
23.本技术实施例提供一种铝型材的加工设备，该铝型材的加工设备可以将铝材打磨时，把铝材放在加工台上，通过打磨组件能够分别对铝材两边进行同时打磨处理，加快了对铝材打磨的速度，提升打磨效率。并通过活动孔的设置，能够防止打磨组件与加工台之间发生磨损，避免打磨组件容易损坏。
24.以下对该铝型材的加工设备进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
25.下面结合附图和具体实施方式对本技术予以详细描述。
26.实施例：
27.请参阅图1-4中，本实施例提供的一种铝型材的加工设备，包括：箱体1，箱体1顶部设有加工台101，用于对铝材加工处理，活动孔102，活动孔102分别开设于加工台101顶部两侧，及打磨组件，打磨组件设于箱体1内部，用于对铝材进行打磨加工。
28.在本实施例中，铝型材的加工设备主要包括箱体1、加工台101、活动孔102以及打磨组件。
29.其中，本方案提供的铝型材的加工设备，将铝材打磨时，把铝材放在加工台101上，通过打磨组件能够分别对铝材两边进行同时打磨处理，加快了对铝材打磨的速度，提升打磨效率。并通过活动孔102的设置，能够防止打磨组件与加工台101之间发生磨损，避免打磨组件容易损坏。
30.在一些实施例中，加工台101顶端中部的两侧分别设有固定块103，固定块103内侧设有电动推杆104，电动推杆104一端连接有限位块105，将铝材打磨时，把铝材放在加工台101上，通过控制面板6启动电动推杆104，使得电动推杆104推动限位块105向铝材靠近，让限位块105将铝材夹紧，防止铝材松动，避免影响铝材打磨处理。而固定块103的设置便于将电动推杆104安装在加工台101上使用。
31.示例性地，打磨组件包括：
32.分别设于活动孔102内部的两个打磨辊106，设于打磨辊106底部的传动杆107，且传动杆107为u形结构，安装于箱体1靠近底端中部的旋转电机108，旋转电机108与传动杆107之间设有转轴109，以使转轴109用于为传动杆107提供动力，将铝材夹紧后，通过控制面板6启动旋转电机108，使其转轴109带动传动杆107转动，让传动杆107带动两个打磨辊106分别对铝材两边进行同时打磨处理，加快了对铝材打磨的速度，提升打磨效率。
33.而活动孔102的设置能够防止打磨辊106与加工台101之间产生磨损，避免打磨辊106容易损坏。
34.在一些实施例中，限位块105中部设有连接块110，限位块105内部设有橡胶板111，连接块110与橡胶板111之间设有弹簧杆112，弹簧杆112外部设有限位筒113，当限位块105对铝材夹紧时，连接块110会与铝材紧贴在一起，打磨辊106对铝材打磨过程中产生振动时，
通过连接块110、弹簧杆112和橡胶板111配合使用能够消减铝材上的振动，避免铝材发生抖动而造成打磨不平整。
35.在一些实施例中，加工台101靠近打磨辊106的一侧开设有排屑槽2，箱体1内中部设有废料箱3，废料箱3内部滑动连接有抽拉箱4，且排屑槽2、废料箱3和抽拉箱4相导通，对铝材打磨时产生的碎屑能够从排屑槽2排入到废料箱3内部的抽拉箱4收集起来，便于将打磨碎屑收集清理，避免碎屑残留在加工台101上会造成铝材放置不平整。
36.在一些实施例中，加工台101外端设有除味箱5，除味箱5外侧设有朝向打磨辊106的吸风机501，对铝材打磨加工过程中，通过控制面板6启动吸风机501，对打磨辊106处产生吸风，将打磨产生的刺鼻性烟气吸入除味箱5内收集起来处理，避免刺鼻性烟气散布在空气中容易吸入鼻腔内，造成工作人员容易产生呕吐感。
37.在一些实施例中，除味箱5外端一侧设有用于盛放除臭剂溶液的储液箱502，储液箱502内部设有液泵503，液泵503顶部连接有抽液管504，且抽液管504一端贯穿于除味箱5内部，抽液管504外端连接有分流管505，分流管505朝向除味箱5内部设有喷头506，除味箱5外端远离储液箱502的一侧设有排水管507，刺鼻性烟气收集在除味箱5内部后，通过控制面板6启动液泵503，将储液箱502内盛放除臭剂溶液抽入到抽液管504，经分流管505排入到喷头506喷出水雾与刺鼻性烟气结合，对刺鼻性烟气进行除臭处理，防止空气被污染，也能避免难闻气味吸入鼻腔内造成想呕吐的感觉。
38.在一些实施例中，箱体1的箱门上固定安装有控制面板6，且控制面板6分别与电动推杆104、旋转电机108、吸风机501和液泵503之间电性连接，通过控制面板6能够分别控制电动推杆104、旋转电机108、吸风机501和液泵503的启动和关闭使用。
39.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
40.以上对本技术实施例所提供的一种铝型材的加工设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。