一种叉车发动机排气管生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种叉车发动机排气管生产用切割装置。


背景技术：

2.叉车的使用过程中，需要将产生的尾气通过排气管排出看，排气管安装于发动机排气岐管和消声器之间，使整个排气系统呈挠性联接，从而起到减振降噪、方便安装和延长排气消声系统寿命的作用。排气管主要用于轻型车、微型车和客车。在进行叉车发动机排气管的生产过程中，需要根据实际要求，对排气管进行切割处理，因此需要使用到切割设备。
3.切割装置主要通过切割轮对排气管进行切割处理，随着切割轮的不断工作，且表面会逐渐变得粗糙，影响切割面的平整性，且在切割过程中，会产生较多的碎屑，人工清理十分麻烦，且劳动量大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种叉车发动机排气管生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叉车发动机排气管生产用切割装置，包括工作台和切割组件，所述工作台的顶部固定安装有工作架，所述工作架对应的两侧板上均开设有滑槽，两个所述滑槽之间滑动安装有安装板，所述安装板的底板上内嵌安装有第一直线模组，所述第一直线模组的滑动端固定连接有连接架，所述连接架的一端转动安装有打磨砂轮。
6.所述工作架对应的两侧板上均固定安装有第二支线模组，两个所述第二支线模组的滑动端之间固定安装有固定板，所述固定板的底部设置有电磁铁，所述工作台顶板的一端开设有卸料口，且所述工作台的内部设置有废料盒。
7.优选的，所述工作架的顶板上固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿工作架的顶板并固定连接在安装板的顶板上。
8.优选的，所述切割组件由驱动电机和切割轮，所述驱动电机安装在安装板底板的中心位置处，所述驱动电机的转动杆固定连接有切割轮。
9.优选的，所述工作台底板的顶面固定安装有两根导向柱，且两根所述导向柱上均滑动套接有导向筒，两个所述导向筒之间固定连接有挡板，所述工作台底板的顶面固定安装有第二汽缸，所述第二汽缸的活塞杆固定连接在挡板的底部。
10.优选的，所述工作台的顶板上在远离卸料口的一端贯穿开设有通槽，所述通槽的位于挡板的正上方，且所述通槽的尺寸与挡板的尺寸相对应。
11.优选的，所述工作台的顶板上固定安装有切割台。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.本实用新型中，通过在安装板上设置第一直线模组、连接架和打磨砂轮的配合使
用，在本装置中的切割轮工作一段时间后，可以实现对切割轮的自动打磨，从而可以提升切割效果，保证切割面的平整性，且可以延长切割轮的使用寿命；
14.本实用新型中，通过设置第二支线模组、固定板、电磁铁和废料盒的配合使用，在切割作业完成后，可以对工作台顶面的切割碎屑进行自动清理并将碎屑输送至废料盒内储存进行集中处理，减少工作人员的劳动量，加快工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型中的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型中的仰视结构示意图；
17.图3为本实用新型中的工作台的装配结构示意图；
18.图4为本实用新型中的图2中a处局部放大结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、工作架；3、滑槽；4、安装板；5、气缸；6、第一直线模组；7、连接架；8、打磨砂轮；9、切割组件；10、第二支线模组； 11、固定板；12、电磁铁；13、卸料口；14、废料盒；15、导向柱；16、导向筒；17、挡板；18、第二汽缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种叉车发动机排气管生产用切割装置，包括工作台1和切割组件9，工作台1的顶部固定安装有工作架2，工作架2对应的两侧板上均开设有滑槽3，两个滑槽3之间滑动安装有安装板4，安装板4的底板上内嵌安装有第一直线模组6，第一直线模组 6的滑动端固定连接有连接架7，连接架7的一端转动安装有打磨砂轮8。
22.工作架2对应的两侧板上均固定安装有第二支线模组10，两个第二支线模组10的滑动端之间固定安装有固定板11，固定板11的底部设置有电磁铁 12，工作台1顶板的一端开设有卸料口13，且工作台1的内部设置有废料盒14。
23.本实施例中，如图1、图2和图4所示，工作架2的顶板上固定安装有气缸5，气缸5的活塞杆贯穿工作架2的顶板并固定连接在安装板4的顶板上。
24.本实施例中，如图1和图2所示，切割组件9由驱动电机和切割轮，驱动电机安装在安装板4底板的中心位置处，驱动电机的转动杆固定连接有切割轮。
25.本实施例中，如图1、图2和图3所示，工作台1底板的顶面固定安装有两根导向柱15，且两根导向柱15上均滑动套接有导向筒16，两个导向筒16 之间固定连接有挡板17，工作台1底板的顶面固定安装有第二汽缸18，第二汽缸18的活塞杆固定连接在挡板17的底部，在进行切割作业时，打开第二汽缸18的开关使其工作，且在导向柱15和导向筒16的导向作用下，第二汽缸18工作使得挡板17升起，可以防止切割过程中碎屑飞溅，影响工作环境。
26.本实施例中，如图1、图2和图3所示，工作台1的顶板上在远离卸料口 13的一端贯穿开设有通槽，通槽的位于挡板17的正上方，且通槽的尺寸与挡板17的尺寸相对应，通槽用
于挡板17升起进行防护阻挡。
27.本实施例中，如图1、图2和图3所示，工作台1的顶板上固定安装有切割台，切割台上设置弧形槽，用于安装排气管。
28.本实用新型的使用方法和优点：该种叉车发动机排气管生产用切割装置在使用时，工作过程如下：
29.如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先对本装置中的用电设备进行外接电源，将需要排气管安装在切割台上，然后打开切割组件9 的开关使其工作，然后打开气缸5的开关使其工作，气缸5工作且在滑槽3 的作用下，使得切割组件9下降对排气管进行切割作业，当切割组件9中的切割轮需要被打磨处理时，打开第一直线模组6的开关使其工作，第一直线模组6工作使得连接架7移动，从而使得打磨砂轮8与切割轮的边缘处相触，随着切割轮的转动与打磨砂轮8摩擦，通过打磨砂轮8对切割轮进行打磨处理，通过在安装板4上设置第一直线模组6、连接架7和打磨砂轮8的配合使用，在本装置中的切割轮工作一段时间后，可以实现对切割轮的自动打磨，从而可以提升切割效果，保证切割面的平整性，且可以延长切割轮的使用寿命。
30.在切割作业完成后，打开电磁铁12开关对其通电，然后打开第二支线模组10的开关使其工作带动电磁铁12水平移动，将工作台1顶面的碎屑记性吸附至电磁铁12上，然后第二支线模组10工作可以使得电磁铁12返回至卸料口13的正上方，断开电磁铁12的开关，电磁铁12上吸附的碎屑通过卸料口13掉落至废料盒14内，可以对工作台1顶面的切割碎屑进行自动清理并将碎屑输送至废料盒14内储存进行集中处理，减少工作人员的劳动量，加快工作效率。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。