一种带有打磨功能的中胎表面平整检测装置的制作方法

1.本实用新型属于篮球中胎打磨技术领域，尤其涉及一种带有打磨功能的中胎表面平整检测装置。


背景技术：

2.篮球中胎在加工成型后，在胶片结合处一般会有凸起的粘贴痕迹，因此在中胎生产过程中通常需要工人使用打磨机对中胎表面进行研磨，使其表面平整，以便于后续成品球的加工制作。
3.在篮球中胎打磨的技术领域中，需要用到一种带有打磨功能的中胎表面平整检测装置，然而现有的篮球中胎在打磨时，通常时人工手持打磨机对中胎表面进行打磨，打磨时产生大量的粉尘会对人体造成损伤，并且打磨后需要人工对中胎表面进行观察检测，人工对中胎检测数据存在误差，需要反复对中胎进行检测，从而导致生产效率变低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种带有打磨功能的中胎表面平整检测装置，具备对打磨产生的粉尘、碎屑见收集倾倒和便于对中胎表面平整度进行检测的优点，解决了现有现有的篮球中胎在打磨时，通常时人工手持打磨机对中胎表面进行打磨，打磨时产生大量的粉尘会对人体造成损伤的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种带有打磨功能的中胎表面平整检测装置，包括桌板，所述桌板顶部的右侧开设有限位槽，所述桌板的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至桌板的顶部并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均啮合连接有第二齿轮，两个第二齿轮的底部之间与桌板活动连接，两个第二齿轮的顶部之间固定连接有限位壳，所述限位壳的底部的一周活动连接有定位环，所述定位环的底部与桌板固定连接，所述限位壳内腔的顶部活动连接有中胎本体，所述中胎本体的左侧的活动连接有第一打磨棒，所述第一打磨棒的左侧固定连接有第一卡块，所述第一卡块的左侧固定连接有定位杆，所述定位杆的底部与桌板固定连接，所述桌板的右侧的固定连接有打磨装置，所述打磨装置包括第二电机，所述第二电机的左侧与桌板固定连接，所述桌板顶部的前侧固定连接有检测装置本体，所述检测装置本体包括固定杆和握把，所述固定杆的底部与桌板固定连接，所述握把的底部活动连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与桌板固定连接，所述桌板底部的四角均固定连接有支撑腿。
6.作为本实用新型优选的，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧与限位槽的内壁活动连接，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆左侧的顶部固定连接有第二卡块，所述第二卡块内腔的右侧固定连接有第二打磨棒。
7.作为本实用新型优选的，所述第二电机的表面套设有限位环，所述限位环的左侧与桌板固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述第一电机的表面套设有固定环，所述固定环的顶部与桌板固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述定位杆左侧的底部固定连接有限位块，所述限位块的底部与桌板固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述固定杆后侧的顶部固定连接有轴承座，所述轴承座的内腔活动连接有活动块，所述活动块的后侧固定连接有活动杆，所述活动杆的表面套设有检测球，所述活动杆的后侧固定连接有第三电机的输出端，所述第三电机的后侧与握把固定连接。
11.作为本实用新型优选的，所述固定杆的底部套设有定位壳，所述定位壳的底部与桌板固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置桌板、限位槽、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、限位壳、定位环、中胎本体、第一打磨棒、第一卡块、定位杆、打磨装置、检测装置本体、支撑杆、支撑腿、限位环、固定环、限位块和定位壳的配合使用，解决了现有现有的篮球中胎在打磨时，通常时人工手持打磨机对中胎表面进行打磨，打磨时产生大量的粉尘会对人体造成损伤的问题。
14.2、本实用新型通过设置第二电机、螺纹杆、螺纹套、限位杆、第二卡块和第二打磨棒的配合使用，使用者将中胎本体放置在限位壳的内腔中，随后第二电机的输出端带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆在旋转时带动螺纹套向左移动，螺纹套向左移动时带动限位杆向左移动，限位杆在向左移动时带动第二卡块向左移动，第二卡块在向左移动时带动第二打磨棒向左移动与中胎本体贴合，第二卡块向左移动与第一卡块贴合，此时第一电机的输出端带动第一齿轮进行旋转，第一齿轮在旋转时带动两个第二齿轮进行移动，两个第二齿轮在移动时带动限位壳进行旋转，限位壳在旋转时带动中胎本体进行旋转，中胎本体在第一卡块和第二卡块的内腔中旋转，通过第一打磨棒和第二打磨棒将中胎本体表面的毛刺打磨掉，打磨后的粉尘和碎屑会落入限位壳的内腔中，待打磨结束，使用和将限位壳从定位环的内腔中取出，对粉尘和碎屑进行倾倒。
15.3、本实用新型通过设置限位环，起到了对第二电机的限位和固定作用，同时防止了第二电机在使用时发生偏移。
16.4、本实用新型通过设置固定环，起到了对第一电机的限位和固定作用，同时防止了第一电机在使用时发生脱落或位移。
17.5、本实用新型通过设置限位块，起到了对定位杆的固定作用，同时防止了定位杆在使用时发生偏移。
18.6、本实用新型通过设置固定杆、轴承座、活动块、活动杆、检测球、第三电机和握把的配合使用，使用者对中胎本体打磨后，通过手动拿取握把将检测球放置在中胎本体的表面上，第三电机的输出端带动活动杆进行旋转，活动杆在旋转时带动检测球进行旋转，检测球在中胎本体的表面进行旋转带动中胎本体旋转，此时中胎本体的表面出现凸起和凹陷的时候，检测球会发生跳动，检测球在跳动时带动活动杆跳动，活动杆在跳动时带动第三电机和握把跳动，当使用者发现握把跳动后，需要对中胎本体进行重新打磨。
19.7、本实用新型通过设置定位壳，起到了对固定杆的固定和限位作用，同时防止了
固定杆在使用时发生位移。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例提供的后视剖视图；
22.图3是本实用新型实施例提供的图2中a处的放大图；
23.图4是本实用新型实施例提供的局部结构右视俯视图；
24.图5是本实用新型实施例提供的检测装置结构右视图；
25.图6是本实用新型实施例提供的限位壳结构右视图。
26.图中：1、桌板；2、限位槽；3、第一电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、限位壳；7、定位环；8、中胎本体；9、第一打磨棒；10、第一卡块；11、定位杆；12、打磨装置；1201、第二电机；1202、螺纹杆；1203、螺纹套；1204、限位杆；1205、第二卡块；1206、第二打磨棒；13、检测装置本体；1301、固定杆；1302、轴承座；1303、活动块；1304、活动杆；1305、检测球；1306、第三电机；1307、握把；14、支撑杆；15、支撑腿；16、限位环；17、固定环；18、限位块；19、定位壳。
具体实施方式
27.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
28.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
29.如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种带有打磨功能的中胎表面平整检测装置，包括桌板1，桌板1顶部的右侧开设有限位槽2，桌板1的底部固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端贯穿至桌板1的顶部并固定连接有第一齿轮4，第一齿轮4的两侧均啮合连接有第二齿轮5，两个第二齿轮5的底部之间与桌板1活动连接，两个第二齿轮5的顶部之间固定连接有限位壳6，限位壳6的底部的一周活动连接有定位环7，定位环7的底部与桌板1固定连接，限位壳6内腔的顶部活动连接有中胎本体8，中胎本体8的左侧的活动连接有第一打磨棒9，第一打磨棒9的左侧固定连接有第一卡块10，第一卡块10的左侧固定连接有定位杆11，定位杆11的底部与桌板1固定连接，桌板1的右侧的固定连接有打磨装置12，打磨装置12包括第二电机1201，第二电机1201的左侧与桌板1固定连接，桌板1顶部的前侧固定连接有检测装置本体13，检测装置本体13包括固定杆1301和握把1307，固定杆1301的底部与桌板1固定连接，握把1307的底部活动连接有支撑杆14，支撑杆14的底部与桌板1固定连接，桌板1底部的四角均固定连接有支撑腿15。
30.参考图4，第二电机1201的输出端固定连接有螺纹杆1202，螺纹杆1202的左侧与限位槽2的内壁活动连接，螺纹杆1202的表面套设有螺纹套1203，螺纹套1203的顶部固定连接有限位杆1204，限位杆1204左侧的顶部固定连接有第二卡块1205，第二卡块1205内腔的右侧固定连接有第二打磨棒1206。
31.采用上述方案：通过设置第二电机1201、螺纹杆1202、螺纹套1203、限位杆1204、第二卡块1205和第二打磨棒1206的配合使用，使用者将中胎本体8放置在限位壳6的内腔中，随后第二电机1201的输出端带动螺纹杆1202进行旋转，螺纹杆1202在旋转时带动螺纹套1203向左移动，螺纹套1203向左移动时带动限位杆1204向左移动，限位杆1204在向左移动
时带动第二卡块1205向左移动，第二卡块1205在向左移动时带动第二打磨棒1206向左移动与中胎本体8贴合，第二卡块1205向左移动与第一卡块10贴合，此时第一电机3的输出端带动第一齿轮4进行旋转，第一齿轮4在旋转时带动两个第二齿轮5进行移动，两个第二齿轮5在移动时带动限位壳6进行旋转，限位壳6在旋转时带动中胎本体8进行旋转，中胎本体8在第一卡块10和第二卡块1205的内腔中旋转，通过第一打磨棒9和第二打磨棒1206将中胎本体8表面的毛刺打磨掉，打磨后的粉尘和碎屑会落入限位壳6的内腔中，待打磨结束，使用和将限位壳6从定位环7的内腔中取出，对粉尘和碎屑进行倾倒。
32.参考图1、图2和图4，第二电机1201的表面套设有限位环16，限位环16的左侧与桌板1固定连接。
33.采用上述方案：通过设置限位环16，起到了对第二电机1201的限位和固定作用，同时防止了第二电机1201在使用时发生偏移。
34.参考图3，第一电机3的表面套设有固定环17，固定环17的顶部与桌板1固定连接。
35.采用上述方案：通过设置固定环17，起到了对第一电机3的限位和固定作用，同时防止了第一电机3在使用时发生脱落或位移。
36.参考图1和图4，定位杆11左侧的底部固定连接有限位块18，限位块18的底部与桌板1固定连接。
37.采用上述方案：通过设置限位块18，起到了对定位杆11的固定作用，同时防止了定位杆11在使用时发生偏移。
38.参考图5，固定杆1301后侧的顶部固定连接有轴承座1302，轴承座1302的内腔活动连接有活动块1303，活动块1303的后侧固定连接有活动杆1304，活动杆1304的表面套设有检测球1305，活动杆1304的后侧固定连接有第三电机1306的输出端，第三电机1306的后侧与握把1307固定连接。
39.采用上述方案：通过设置固定杆1301、轴承座1302、活动块1303、活动杆1304、检测球1305、第三电机1306和握把1307的配合使用，使用者对中胎本体8打磨后，通过手动拿取握把1307将检测球1305放置在中胎本体8的表面上，第三电机1306的输出端带动活动杆1304进行旋转，活动杆1304在旋转时带动检测球1305进行旋转，检测球1305在中胎本体8的表面进行旋转带动中胎本体8旋转，此时中胎本体8的表面出现凸起和凹陷的时候，检测球1305会发生跳动，检测球1305在跳动时带动活动杆1304跳动，活动杆1304在跳动时带动第三电机1306和握把1307跳动，当使用者发现握把1307跳动后，需要对中胎本体8进行重新打磨。
40.参考图1和图5，固定杆1301的底部套设有定位壳19，定位壳19的底部与桌板1固定连接。
41.采用上述方案：通过设置定位壳19，起到了对固定杆1301的固定和限位作用，同时防止了固定杆1301在使用时发生位移。
42.本实用新型的工作原理：
43.在使用时，使用者将中胎本体8放置在限位壳6的内腔中，随后第二电机1201的输出端带动螺纹杆1202进行旋转，螺纹杆1202在旋转时带动螺纹套1203向左移动，螺纹套1203向左移动时带动限位杆1204向左移动，限位杆1204在向左移动时带动第二卡块1205向左移动，第二卡块1205在向左移动时带动第二打磨棒1206向左移动与中胎本体8贴合，第二
卡块1205向左移动与第一卡块10贴合，此时第一电机3的输出端带动第一齿轮4进行旋转，第一齿轮4在旋转时带动两个第二齿轮5进行移动，两个第二齿轮5在移动时带动限位壳6进行旋转，限位壳6在旋转时带动中胎本体8进行旋转，中胎本体8在第一卡块10和第二卡块1205的内腔中旋转，通过第一打磨棒9和第二打磨棒1206将中胎本体8表面的毛刺打磨掉，使用者对中胎本体8打磨后，通过手动拿取握把1307将检测球1305放置在中胎本体8的表面上，第三电机1306的输出端带动活动杆1304进行旋转，活动杆1304在旋转时带动检测球1305进行旋转，检测球1305在中胎本体8的表面进行旋转带动中胎本体8旋转，此时中胎本体8的表面出现凸起和凹陷的时候，检测球1305会发生跳动，检测球1305在跳动时带动活动杆1304跳动，活动杆1304在跳动时带动第三电机1306和握把1307跳动，当使用者发现握把1307跳动后，需要对中胎本体8进行重新打磨，打磨后的粉尘和碎屑会落入限位壳6的内腔中，待打磨结束，使用和将限位壳6从定位环7的内腔中取出，对粉尘和碎屑进行倾倒。
44.综上所述：该带有打磨功能的中胎表面平整检测装置，通过桌板1、限位槽2、第一电机3、第一齿轮4、第二齿轮5、限位壳6、定位环7、中胎本体8、第一打磨棒9、第一卡块10、定位杆11、打磨装置12、检测装置本体13、支撑杆14、支撑腿15、限位环16、固定环17、限位块18和定位壳19的配合使用，解决了现有现有的篮球中胎在打磨时，通常时人工手持打磨机对中胎表面进行打磨，打磨时产生大量的粉尘会对人体造成损伤的问题。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。