一种高精度凸轮轴去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮轴加工技术领域，特别涉及一种高精度凸轮轴去毛刺装置。


背景技术：

2.凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作，虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半(在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同)，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是特种铸铁，偶尔也有采用锻件的，由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位，且其在加工时需要注意表面处理，以及自身精度。
3.现有凸轮轴去毛刺装置多为特殊材料的毛刷对毛刺持续磨损，但由于凸轮轴形状的特殊性，势必对凸轮轴凸起的地方磨损较多，凹陷的地方磨损较少，短时间磨损会有毛刺剩余，长时间磨损会对精度造成影响。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种高精度凸轮轴去毛刺装置，具有适应性强和对不同点去除效果相同的特点。
5.本实用新型是这样实现的，一种高精度凸轮轴去毛刺装置，包括底座箱，所述底座箱的上端面滑动连接有底板，所述底板的上端面滑动连接有两个固定板，两个所述固定板的顶端均活动连接有固定嘴。
6.为了便于对凸轮轴上的毛刺磨耗，作为本实用新型的一种高精度凸轮轴去毛刺装置优选的，所述底座箱的内部转动连接有转轴，所述转轴的外壁转动连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆的另一端均延伸至底座箱的外部且均固定连接有限位框，多个所述限位框的外壁均滑动连接有两个钝面柱。
7.为了便于控制钝面柱张开和闭合，作为本实用新型的一种高精度凸轮轴去毛刺装置优选的，多个所述钝面柱的内部均固定连接有电磁块，位于同一限位框外壁的两个钝面柱之间均固定连接有两个弹性折片。
8.为了便于对支撑杆限位和通电，作为本实用新型的一种高精度凸轮轴去毛刺装置优选的，多个所述支撑杆的外壁贯穿插接有限位杆，多个所述支撑杆的底端均固定连接有导电触脚。
9.为了便于调节导电杆的位置，作为本实用新型的一种高精度凸轮轴去毛刺装置优选的，所述底座箱的前后内壁均开设有弧形滑槽，两个所述弧形滑槽的内部滑动连接有导电杆。
10.为了便于及时清理杂质，作为本实用新型的一种高精度凸轮轴去毛刺装置优选的，所述底座箱的上端面固定连接有清洗喷头。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.由于凸轮轴侧壁凹凸不平，在重力作用下，部分钝面柱陷入凸轮轴表面的凹陷处，且这部分钝面柱所在的支撑杆的底部升高，升高过程中位于支撑杆底部的导电触脚接触到导电杆，从而使得这部分钝面柱内部的电磁块通电，在两个电磁块通电后，电磁块之间产生相互排斥的作用力，且该作用力远大于两个弹性折片提供的拉力，因此两个钝面柱会分开，直至两个钝面柱相背的外壁与凸轮轴凹陷处的内壁向抵，通过左右晃动底板尽可能使更多的钝面柱陷入凸轮轴凹陷处，接下来通过驱动设备使固定嘴转动以带动凸轮轴转动，可以通过不同高度的钝面柱对凸轮轴不同点的毛刺进行去除。
13.支撑杆转动连接于转轴的外壁，且当限位杆贯穿于多个支撑杆的外壁时，多个支撑杆和钝面柱均位于同一水平线，当拔出限位杆时，在重力作用下钝面柱会呈现不同高度靠在凸轮轴不同位置，且高低不同的钝面柱给凸轮轴的正压力大小相近，避免摩擦不均使得精度下降。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型整体正剖结构图；
16.图3为本实用新型钝面柱张开状态正视图；
17.图4为本实用新型钝面柱闭合状态正视图；
18.图5为本实用新型钝面柱侧视结构图；
19.图6为本实用新型钝面柱俯视结构图。
20.图中，1、底座箱；2、底板；3、固定板；4、固定嘴；5、转轴；6、支撑杆；7、限位框；8、钝面柱；9、电磁块；10、弹性折片；11、限位杆；12、导电触脚；13、弧形滑槽；14、导电杆；15、清洗喷头。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1-6，一种高精度凸轮轴去毛刺装置，包括底座箱1，底座箱1的上端面滑动连接有底板2，底板2的上端面滑动连接有两个固定板3，两个固定板3的顶端均活动连接有固定嘴4。
24.本实施例中：通过调节两个固定板3之间的距离，可以利用两个固定嘴4夹持并固定不同规格的凸轮轴，在外置驱动装置作用下可使凸轮轴持续转动，底板2及以上部件也均可在底座箱1上左右滑动，方便凸轮轴与钝面柱8接触时调整接触角度。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，底座箱1的内部转动连接有转轴5，转轴5的外壁转动连接有多个支撑杆6，多个支撑杆6的另一端均延伸至底座箱1的外部且均固定连接有限位框7，多个限位框7的外壁均滑动连接有两个钝面柱8。
26.本实施例中：底座箱1的一侧设置有较大开口，支撑杆6从底座箱1的内部经开口处延伸至底座箱1的外部，从而支撑杆6可绕转轴5转动一定角度，每个支撑杆6远离转轴5的一端固定连接有限位框7，且每个限位框7的外壁滑动连接有两个钝面柱8，因此支撑杆6转动时可带动限位框7和钝面柱8一起转动。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，多个钝面柱8的内部均固定连接有电磁块9，位于同一限位框7外壁的两个钝面柱8之间均固定连接有两个弹性折片10。
28.本实施例中：在两个弹性折片10的作用下，位于同一限位框7外壁的两个钝面柱8相互贴合，在两个电磁块9通电后，电磁块9之间产生相互排斥的作用力，且该作用力远大于两个弹性折片10提供的拉力，因此两个钝面柱8会分开，直至有外力束缚。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，多个支撑杆6的外壁贯穿插接有限位杆11，多个支撑杆6的底端均固定连接有导电触脚12。
30.本实施例中：当限位杆11贯穿于多个支撑杆6的外壁时，多个支撑杆6和钝面柱8均位于同一水平线，当拔出限位杆11时，在重力作用下钝面柱8会呈现不同高度靠在凸轮轴不同位置，支撑杆6底端的导电触脚12具有一定厚度和弹性，通过导电触脚12与导电杆14接触可给电磁块9通电，且导电触脚12接触时受力会凹陷。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，底座箱1的前后内壁均开设有弧形滑槽13，两个弧形滑槽13的内部滑动连接有导电杆14。
32.本实施例中：导电杆14位于弧形滑槽13的内部，且可沿弧形滑槽13滑动。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，底座箱1的上端面固定连接有清洗喷头15。
34.本实施例中：清洗喷头15用于及时冲洗凸轮轴上的杂质和被钝面柱8磨出的铁屑，防止凸轮轴精度被破坏。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置运行前，首先通过调节两个固定板3之间的距离，并用固定嘴4将凸轮轴固定，将在限位杆11作用下处于同一水平线的钝面柱8搭靠在凸轮轴的外壁，然后调节导电杆14，使得导电杆14与支撑杆6相接近，接下来拔出限位杆11，由于凸轮轴侧壁凹凸不平，在重力作用下，部分钝面柱8陷入凸轮轴表面的凹陷处，且这部分钝面柱8所在的支撑杆6的底部升高，升高过程中位于支撑杆6底部的导电触脚12接触到导电杆14，从而使得这部分钝面柱8内部的电磁块9通电，在两个电磁块9通电后，电磁块9之间产生相互排斥的作用力，且该作用力远大于两个弹性折片10提供的拉力，因此两个钝面柱8会分开，直至两个钝面柱8相背的外壁与凸轮轴凹陷处的内壁向抵，通过左右晃动底板2尽可能使更多的钝面柱8陷入凸轮轴凹陷处，接下来通过驱动设备使固定嘴4转动以带动凸轮轴转动，可以通过不同高度的钝面柱8对凸轮轴不同点的毛刺进行去除。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。