一种重力浇注模具的比例控制装置的制作方法

1.本实用新型属于重力浇注模具技术领域，具体的说是一种重力浇注模具的比例控制装置。


背景技术：

2.重力铸造法又称为金属模铸造法,成形原理是靠冒口的重力作用来补充凝固收缩，重力浇注模具最常采用砂型
3.重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸；广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸
4.目前现有技术中，重力浇注模具塑性后需要进行冷却处理，以减少铸件在冷却后周壁上易出现疏松的铸造缺陷，用冷却来保证模具的比例重量，但是传统的冷却装置效果不佳、不均匀，导致重力浇注模具造成铸件重量参差不齐，在此我们提供一种重力浇注模具的比例控制装置。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提出的一种重力浇注模具的比例控制装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种重力浇注模具的比例控制装置，包括板体；所述板体的顶端安装有重力浇注模具本体；所述重力浇注模具本体的侧端设有冷却箱；所述冷却箱的内部固接有水泵；所述重力浇注模具本体的侧端固接有二号液管；所述二号液管的侧端插接有一号液管；所述一号液管的侧端固接有冷却箱；所述重力浇注模具本体的内部开设有循环冷却水槽；所述二号液管的一端与循环冷却水槽的一端相连通；所述循环冷却水槽的另一端连接有排液管。
7.优选的，所述二号液管上固接有连接密封管；所述连接密封管的内部开设有密封槽；所述一号液管的侧端固接有密封连接头；所述密封连接头与密封槽相对应；所述连接密封管的内部开设有通孔；所述密封连接头和连接密封管是橡胶材质制成。
8.优选的，所述重力浇注模具本体的侧端设有收集箱；所述排液管的侧端插接有三号液管；所述三号液管的侧端固接有收集箱；所述收集箱的侧端连接有导液管的一端；所述导液管的另一端安装在冷却箱上；所述收集箱的内部固接有抽水泵。
9.优选的，所述一号液管的中部固接有一号连接板；所述连接密封管的中部固接有二号连接板；所述二号连接板与一号连接板相对应；所述一号液管上设有多组一号连接板。
10.优选的，所述重力浇注模具本体的内部开设有冷却环槽；所述冷却环槽与循环冷却水槽相连通；所述重力浇注模具本体的内部设有多组冷却环槽。
11.优选的，所述冷却箱的底端固接有多组定位板；所述定位板上转动连接有滚轮。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型提供一种重力浇注模具的比例控制装置，通过水泵的输出把冷却水抽入二号液管内，冷却水通过二号液管进入循环冷却水槽内部流动，冷却水在循环冷却水
槽内部流动可以降低重力浇注模具本体上的温度，进而对模具进行冷却处理，循环冷却水槽是多段s型环形管，可以提高重力浇注模具本体的冷却均匀性，从而降低模具周壁上疏松的铸造缺陷，进而保证模具的比例重量，提高模具生产质量问题。
14.2.本实用新型提供一种重力浇注模具的比例控制装置，把密封连接头与密封槽对齐，使密封连接头插入密封槽的内侧壁，密封连接头和密封槽的配合从而提高一号液管和连接密封管的密封性，降低一号液管内部的冷却水从一号液管和连接密封管之间缝隙处泄漏的情况，通过一号液管和连接密封管的配合可以方便拆卸和组装。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实施例一的立体图；
17.图2为本实施例一的剖视图；
18.图3为本实施例一的连接密封管结构立体图；
19.图4为图1中a处的放大图；
20.图5为实施例二的冷却箱结构另一种实施方式示意图；
21.图例说明：
22.1、板体；12、重力浇注模具本体；13、冷却箱；14、一号液管；15、二号液管；16、循环冷却水槽；17、排液管；18、连接密封管；19、密封槽；20、密封连接头；21、通孔；22、三号液管；23、收集箱；24、导液管；25、一号连接板；26、二号连接板；27、定位板；28、滚轮；29、冷却环槽；30、观察窗。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-4所示，一种重力浇注模具的比例控制装置，包括板体1；所述板体1的顶端安装有重力浇注模具本体12；所述重力浇注模具本体12的侧端设有冷却箱13；所述冷却箱13的内部固接有水泵；所述重力浇注模具本体12的侧端固接有二号液管15；所述二号液管15的侧端插接有一号液管14；所述一号液管14的侧端固接有冷却箱13；所述重力浇注模具本体12的内部开设有循环冷却水槽16；所述二号液管15的一端与循环冷却水槽16的一端相连通；所述循环冷却水槽16的另一端连接有排液管17；工作时，重力浇注模具塑性后需要进行冷却处理，以减少铸件在冷却后周壁上易出现疏松的铸造缺陷，用冷却来保证模具的比例重量，但是传统的冷却装置效果不佳、不均匀，导致重力浇注模具造成铸件重量参差不齐，重力浇注模具本体12通过螺丝等固定组件安装在板体1上，重力浇注模具本体12塑性后把一号液管14插接连接在二号液管15上，冷却箱13的内部填充有冷却水，冷却箱13的内
部安装有水泵，人工启动水泵，水泵的输出从而把冷却箱13内部的冷却水抽入一号液管14内，从而使冷却水通过二号液管15进入循环冷却水槽16内流动，冷却水在循环冷却水槽16内部流动可以降低重力浇注模具本体12上的温度，进而对模具进行冷却处理，循环冷却水槽16是多段s型环形管，可以提高重力浇注模具本体12的冷却均匀性，从而降低模具周壁上疏松的铸造缺陷，进而保证模具的比例重量，提高模具生产质量问题，冷却水通过循环冷却水槽16进入排液管17排出重力浇注模具本体12的内部。
26.所述二号液管15上固接有连接密封管18；所述连接密封管18的内部开设有密封槽19；所述一号液管14的侧端固接有密封连接头20；所述密封连接头20与密封槽19相对应；所述连接密封管18的内部开设有通孔21；所述密封连接头20和连接密封管18是橡胶材质制成；工作前先把连接密封管18与一号液管14连接，工作人员把密封连接头20与密封槽19对齐，使密封连接头20插入密封槽19的内侧壁，密封连接头20和连接密封管18是橡胶材质制成的，具有良好的密封性，从而提高一号液管14和连接密封管18的密封性，降低一号液管14内部的冷却水从一号液管14和连接密封管18之间缝隙处泄漏的情况，通过一号液管14和连接密封管18的配合可以方便拆卸和组装，一号液管14和连接密封管18连接后，一号液管14内部的冷却水可以从连接密封管18内通孔21处流动。
27.所述重力浇注模具本体12的侧端设有收集箱23；所述排液管17的侧端插接有三号液管22；所述三号液管22的侧端固接有收集箱23；所述收集箱23的侧端连接有导液管24的一端；所述导液管24的另一端安装在冷却箱13上；所述收集箱23的内部固接有抽水泵；工作前先把排液管17与三号液管22连接，再把导液管24的一端安装在收集箱23上，另一端安装在冷却箱13上，冷却水从排液管17排出后会进入三号液管22内，冷却水通过三号液管22进入收集箱23的内部存储，收集箱23内部的抽水泵会把收集箱23内部的冷却水抽入导液管24内，冷却水通过导液管24再次进入冷却箱13的内部，可以使冷却水短时间循环使用。
28.所述一号液管14的中部固接有一号连接板25；所述连接密封管18的中部固接有二号连接板26；所述二号连接板26与一号连接板25相对应；所述一号液管14上设有多组一号连接板25；密封连接头20插入密封槽19的内侧壁，从而提高一号液管14和连接密封管18的密封性，降低一号液管14内部的冷却水从一号液管14和连接密封管18之间缝隙处泄漏的情况，一号液管14和连接密封管18连接时，一号连接板25会与二号连接板26贴合，二号连接板26通过磁铁吸引力会吸附一号连接板25，从而提高一号连接板25和二号连接板26的连接性，进而也提高一号液管14和二号液管15的连接稳定性。
29.所述重力浇注模具本体12的内部开设有冷却环槽29；所述冷却环槽29与循环冷却水槽16相连通；所述重力浇注模具本体12的内部设有多组冷却环槽29；冷却水通过二号液管15进入循环冷却水槽16内部流动可以对重力浇注模具本体12进行冷却处理，冷却环槽29和循环冷却水槽16连通，循环冷却水槽16内部的部分冷却水会进入冷却环槽29内流动，冷却环槽29可以提高冷却水流动的范围，从而也提高冷却水对重力浇注模具本体12冷却的均匀性。
30.所述冷却箱13的底端固接有多组定位板27；所述定位板27上转动连接有滚轮28；工作前先把冷却箱13移动至重力浇注模具本体12的侧端处，定位板27可以限定滚轮28的位置，需要对冷却箱13进行移动时，推动冷却箱13从而使滚轮28滚动，通过滚轮28方便对冷却箱13进行移动，工作结束后通过滚轮28的滚动方便对冷却箱13移动。
31.实施例二
32.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述观察窗30固接在冷却箱13的内部；工作时，通过冷却箱13内部的冷却水可以对重力浇注模具本体12进行冷却处理，从而降低模具周壁上疏松的铸造缺陷，进而保证模具的比例重量，提高模具生产质量问题，工作人员通过观察窗30可以清楚观察冷却箱13内部冷却水的容量，可以根据冷却箱13内部的冷却水量，来给冷却箱13内部添加新的冷却水。
33.工作原理：工作时，重力浇注模具塑性后需要进行冷却处理，以减少铸件在冷却后周壁上易出现疏松的铸造缺陷，用冷却来保证模具的比例重量，但是传统的冷却装置效果不佳、不均匀，导致重力浇注模具造成铸件重量参差不齐，重力浇注模具本体12通过螺丝等固定组件安装在板体1上，重力浇注模具本体12塑性后把一号液管14插接连接在二号液管15上，冷却箱13的内部填充有冷却水，冷却箱13的内部安装有水泵，人工启动水泵，水泵的输出从而把冷却箱13内部的冷却水抽入一号液管14内，从而使冷却水通过二号液管15进入循环冷却水槽16内流动，冷却水在循环冷却水槽16内部流动可以降低重力浇注模具本体12上的温度，进而对模具进行冷却处理，循环冷却水槽16是多段s型环形管，可以提高重力浇注模具本体12的冷却均匀性，从而降低模具周壁上疏松的铸造缺陷，进而保证模具的比例重量，提高模具生产质量问题，冷却水通过循环冷却水槽16进入排液管17排出重力浇注模具本体12的内部；工作前先把连接密封管18与一号液管14连接，工作人员把密封连接头20与密封槽19对齐，使密封连接头20插入密封槽19的内侧壁，密封连接头20和连接密封管18是橡胶材质制成的，具有良好的密封性，从而提高一号液管14和连接密封管18的密封性，降低一号液管14内部的冷却水从一号液管14和连接密封管18之间缝隙处泄漏的情况，通过一号液管14和连接密封管18的配合可以方便拆卸和组装，一号液管14和连接密封管18连接后，一号液管14内部的冷却水可以从连接密封管18内通孔21处流动；工作前先把排液管17与三号液管22连接，再把导液管24的一端安装在收集箱23上，另一端安装在冷却箱13上，冷却水从排液管17排出后会进入三号液管22内，冷却水通过三号液管22进入收集箱23的内部存储，收集箱23内部的抽水泵会把收集箱23内部的冷却水抽入导液管24内，冷却水通过导液管24再次进入冷却箱13的内部，可以使冷却水短时间循环使用。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。