一种钢板打磨用平移机构的制作方法

1.本实用新型属于金属表面处理技术领域，尤其涉及一种钢板打磨用平移机构。


背景技术：

2.目前对钢板表面锈蚀的处理方式已经摒弃了原先的酸洗方式，而采用一种更为环保的打磨的方式，通过使钢板进给通过转动的磨刷辊下方，进而将钢板表面的氧化皮打磨掉。
3.专利号为cn201921666810.5的实用新型文件中公开了一种钢板表面除锈装置，其中包括了在第一机架下方于钢板进给方向上垂直布置对钢带进行磨刷的破鳞辊，破鳞辊转动安装于工作总梁上，工作总梁设置在上梁下方，且工作总梁相对于上梁上下移动，上梁相对于第一机架水平移动并带动工作总梁同步水平移动，从而带动破鳞辊水平移动，以适应不同状态的钢板磨刷要求。
4.但由于破鳞辊具有一定的长度，在带动其进行水平位移对钢板打磨时，上梁两端需要移动更多的距离，才能保证破鳞辊的磨刷部位能完全覆盖到钢板上，然后对钢板锈蚀的位置进行磨刷，因此整体设备往往需要占用较大的场地空间，不适用于小场地的生产环境。现拟采用一种竖向布置的磨刷装置，将磨刷部位集成于该装置的底部，可大大减小横向布置的破鳞辊所占用的场地空间，但若是仍采用将该竖向布置的磨刷装置顶部连接到工作总梁上的方式，则在磨刷的过程中会产生倾斜和摇晃导致磨刷效果变差，因此亟需一种可带动其进行稳定移动的驱动机构。


技术实现要素：

5.为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种钢板打磨用平移机构，不仅能够节省占用的场地空间，还能使得磨刷装置更加平顺稳定的移动以便于对钢板不同位置进行磨刷。
6.为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
7.一种钢板打磨用平移机构，包括机座、滑动连接在机座上的承载座以及安装在机座顶面用于驱动承载座沿机座长度方向移动的驱动装置，其特征在于，所述承载座整体呈“7”字形结构挂接在机座顶部对应位置处；所述承载座具有用于安装钢板磨刷装置的侧撑座以及连接于侧撑座顶部位置的连接座；侧撑座为纵向布置，连接座为水平布置；所述机座顶面设有第一滑轨，所述连接座底面于对应位置处设有与第一滑轨配合的第一滑动座；所述机座侧壁设有第二滑轨，侧撑座内侧设有与第二滑轨配合的第二滑动座；连接座和机座的滑动配合以及侧撑座和机座的滑动配合共同形成双向配合支撑。
8.在对钢板进行磨刷时，该平移机构可更加稳定的带动钢板磨刷装置进行位移。承载座用于安装在机座上，也用于提供钢板磨刷装置连接的点位；承载座由侧撑座和连接座构成“7”字形挂接在机座上，同时连接座通过配合的第一滑轨和第一滑动座滑动连接于机座顶面，侧撑座通过配合的第二滑轨和第二滑动座连接于机座前侧，从而形成上下方向和
前后方向的双向支撑，形成更加稳定的支撑。同时挂接的方式也使得安装和拆卸更加方便，由此连接方式也使得侧撑座前侧留置出钢板磨刷装置的连接点位，也方便了钢板磨刷装置的安装和拆卸。
9.作为优选，所述连接座底面上的第一滑动座至少设有两个且对称分布在连接座底面；侧撑座内侧的第二滑动座至少设有两个且对称分布在侧撑座内侧。
10.第一滑动座设置多个且对称分布可使得承载座的连接固定点位更多，分散了滑动配合位置，滑动配合更顺畅，避免单一且长的滑动座会产生卡顿，从而使得承载座在沿第一滑轨移动时，配合上双向的支撑方式会更加的稳定。
11.作为优选，所述驱动装置包括丝杆和伺服电机，所述连接座侧壁还设有转接部，转接部下端设有滑套，所述滑套内置有丝母与丝杆连接配合。
12.作为优选，所述侧撑座底面对应位置处设有向下延伸的滴水条，所述机座侧壁上还设有沿平移机构移动方向布设的用于防止水溅射到第二滑轨上的挡水板，所述挡水板顶面向上延伸出有两个间隔的翼板，两翼板与挡水板顶面之间形成有与滴水条配合的排水槽，所述滴水条置于该排水槽且与排水槽内壁不接触。
13.因第二滑动座与第二滑轨之间需要有润滑油润滑，为避免浸水，设置了挡水板，挡水板水平布置，不仅起到挡水作用，还起到了排水作用，使不小心进入到挡水板上方的水有序导向流出挡水板。
14.作为优选，所述滴水条为长条形且固定连接于侧撑座的底面。
15.作为优选，所述侧撑座外侧还设有打磨组件，该打磨组件包括磨刷盘以及驱动磨刷盘转动的驱动电机，所述磨刷盘底面密布有多根磨料丝且磨刷盘圆周外侧设有冲水环管，所述挡水板所在平面的高度高于磨刷盘所在平面的高度以阻挡冲水环管喷溅的水。
16.作为优选，所述所述冲水环管上连接有内部中空用于导引水流进入冲水环管的引水架，所述引水架顶部延伸至侧撑座底面并与之连接；侧撑座外侧也水平设有置于磨刷盘上方的挡水盘。
17.作为优选，所述驱动电机输出端与磨刷盘顶面之间还连接有传动轴，传动轴穿设于挡水盘中；传动轴外侧还罩设有防护罩，防护罩侧壁连接有安装在侧撑座侧壁上的安装座。
18.钢板打磨过程为有水作业，外部的水流由引水架导引至与之连通的冲水环管内，同时引水架还能冲水环管起到连接固定的作用，使之始终处于磨刷盘的圆周外侧，冲水环管在向钢板表面和磨料丝接触部位喷水时，会有水的溅射，为防止其溅射到机座上方对设备造成影响，挡水板的设置可有效防止此类情况的产生。而排水槽顶面向上延伸的排水槽以及侧撑座前侧与排水槽配合的滴水条可进一步防止水从侧撑座和挡水板之间的间隙穿过，当有水溅射时，会被阻挡下来同时顺着滴水条滴落到排水槽内从排水槽两侧排出，滴水条与排水槽互不接触一方面是为了便于水的排出，另一方面是为了减小承载座与机座的摩擦。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、承载座由连接座和侧撑座构成，连接座底面和侧撑座后侧分别与机座的顶面和前侧通过配合的第一滑轨和第一滑动座进行滑动连接和支撑，整体结构呈7字形挂接到机座上形成双向支撑，使得结构更加稳定。
21.2、侧撑座一方面在前后方向上提供了承载座的稳定支撑点，使得承载座在水平位移时更加的稳定，另一方面其前侧也提供了钢板磨刷装置的连接点位。
附图说明
22.图1是本实用新型中平移机构应用于钢板磨刷的结构示意图；
23.图2是本实用新型中平移机构应用于钢板磨刷的侧视图；
24.图3是图2中a处结构放大图；
25.图4是本实用新型中平移机构整体结构示意图。
26.附图说明：1、机座；2、承载座；201、侧撑座；202、连接座；3、驱动装置；301、丝杆；302、伺服电机；4、第一滑轨；401、第二滑轨；5、第一滑动座；501、第二滑动座；6、转接部；7、滑套；8、排水槽；9、滴水条；10、挡水板；11磨刷盘、12、驱动电机；13、磨料丝；14、冲水环管；15、防护罩；16、安装座；17、固定架；18、挡水盘。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
28.在对钢板进行磨刷时，传统的破鳞辊线接触方式的磨刷效果较差，因此采用一种面接触的磨刷方式，将用于打磨的磨刷盘水平布置，并在其底面密布有磨料丝，然后再通过磨刷电机驱动其转动，实现打磨的目的。由此该钢板磨刷装置需要呈上下排布的方式，以便于磨刷盘的磨刷；而本实施例的平移机构就是用来驱动该钢板磨刷装置进行移动，以便于对钢板进行来回往复的磨刷。
29.本实施例中，具体公开了一种钢板打磨用平移机构，如图1-4所示，其具体结构包括机座1、滑动连接在机座1上的承载座2以及安装在机座1顶面用于驱动承载座2沿机座1长度方向移动的驱动装置3，所述承载座2整体呈“7”字形结构挂接在机座1顶部对应位置处；所述承载座2具有用于安装钢板磨刷装置的侧撑座201以及连接于侧撑座201后侧顶部位置的连接座202；所述机座1顶面设有第一滑轨4，所述连接座202底面于对应位置处设有与第一滑轨4配合的第一滑动座5；所述机座1前侧设有第二滑轨401，侧撑座201后侧设有与第二滑轨401配合的第二滑动座501，以形成双向配合支撑。
30.承载座2由侧撑座201和连接座202连接构成，侧撑座201提供了钢板磨刷装置连接的点位，二者构成“7”字形挂接在机座1上，使得整体安装和拆卸都变得十分方便；挂接的方式也使得侧撑座201的前侧完全空置出来也便于钢板磨刷装置的安装和拆卸。而连接座202通过配合的第一滑轨4和第一滑动座5连接到机座1的顶面，侧撑座201通过配合的第二滑轨401和第二滑动座501连接到机座1的前侧，从而形成上下方向和前后方向的双向支撑，使得承载座2的连接更为稳定，在带动钢板磨刷装置移动时也更加稳定。若是仍采用传统的连接方式，将承载座2吊挂在机座1的底面，不仅不便于钢板磨刷装置的安装，同时在后续打磨的过程中承载座2也容易发生摇晃和倾斜的情况，继而影响打磨。
31.在第一滑轨4和第一滑动座5连接以及第二滑轨401和第二滑动座501连接中，通常会在滑动座上连接润滑管，以使得滑动座和滑轨滑动更顺畅，摩擦力更小。
32.为了进一步提高连接和移动时的稳定性，所述连接座202底面上的第一滑动座5至少设有两个且对称分布在连接座202底面；侧撑座201内侧的第二滑动座501至少设有两个
且对称分布在侧撑座201内侧。滑动座设置有多个不仅可以进一步提高连接的稳定性，在其移动时，也会更加平稳，不会发生摇晃倾斜的情况。
33.而在驱动承载座2进行位移时主要通过驱动装置3的驱动带动，所述驱动装置3包括丝杆301和伺服电机302，所述连接座202侧壁还设有转接部6，转接部6下端设有滑套7，所述滑套7内置有丝母与丝杆301连接配合。伺服电机302带动丝杆301转动，从而使得与之配合的滑套7发生位移，进而带动承载座2发生移动。
34.所述侧撑座201底面对应位置处设有向下延伸的滴水条9，所述机座1侧壁上还设有沿平移机构移动方向布设的用于防止水溅射到第二滑轨401上的挡水板10，所述挡水板10顶面向上延伸出有两个间隔的翼板1001，两翼板1001与挡水板10顶面之间形成有与滴水条9配合的排水槽8，所述滴水条9置于该排水槽8且与排水槽8内壁不接触。
35.所述滴水条9为长条形且固定连接于侧撑座201的底面。
36.所述侧撑座201外侧还设有打磨组件，该打磨组件包括磨刷盘11以及驱动磨刷盘11转动的驱动电机12，所述磨刷盘11底面密布有多根磨料丝13且磨刷盘11圆周外侧设有冲水环管14，所述挡水板10所在平面的高度高于磨刷盘13所在平面的高度以阻挡冲水环管14喷溅的水。
37.所述所述冲水环管14上连接有内部中空用于导引水流进入冲水环管14的引水架17，所述引水架17顶部延伸至侧撑座201底面并与之连接；侧撑座201外侧也水平设有置于磨刷盘11上方的挡水盘18。
38.所述驱动电机12输出端与磨刷盘11顶面之间还连接有传动轴，传动轴穿设于挡水盘18中；传动轴外侧还罩设有防护罩15，防护罩15侧壁连接有安装在侧撑座201侧壁上的安装座16。
39.钢板磨刷为有水作业，在钢板打磨时，会将水由引水架17通入冲水环管14内，引水架17一方面具有连接固定冲水环管14的作用，另一方面也具有导引水流的作用，由冲水环管14喷放到钢板和磨料丝13接触的部位，此时会有水花溅射到四周以及磨刷盘11的上方，挡水板10以及配合的滴水条9和排水槽8可有效避免水花的溅射，溅射的水都被阻挡下来，被阻挡下来的水也会顺着滴水条9流入排水槽8排出，滴水条9与排水槽8不接触，一方面是为了使得水能够及时排出，不会堵塞在排水槽8内，同时也避免接触产生摩擦或者干涉，从而影响承载座2的移动。
40.挡水盘18的设置也进一步的阻挡了水花的溅射，同时驱动电机12和磨刷盘11通过传动轴形成间隔设置，也有效防止了水花溅射到驱动电机12上，防护罩15也是进一步防止了水花溅射到传动轴与驱动电机12输出端位置处以及防止对传动轴造成的锈蚀。
41.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。