一种高炉出铁沟的制作方法

1.本实用新型涉及高炉出铁生产技术领域，具体为一种高炉出铁沟。


背景技术：

2.高炉出铁沟是高炉炉前的重要设施，其主要作用是缓冲高炉出铁口喷出的渣铁，实现渣铁分离，并进一步将渣铁分别输送至铁水包和冲渣粒化设施，实际生产中，出铁沟的工作环境极为恶劣，例如高温铁水和熔渣的频繁冲刷及侵蚀、间歇出铁的剧烈热震作用以及高温烟气的腐蚀作用等，目前高炉出铁沟通常采用预制件的形式。
3.现有的高炉出铁沟通常在使用时长期处于高温的工作环境下，这就导致其受用寿命较短，因此需要一种高炉出铁沟对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高炉出铁沟，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高炉出铁沟，包括出铁沟本体，所述出铁沟本体的内部设置有铁沟工作层，所述铁沟工作层的中间处开设有渣铁流道，所述渣铁流道的内壁设置有永久砖内衬层，所述铁沟工作层的下侧外壁设置有保温层，所述铁沟工作层的外壁并且与保温层之间开设有均匀分布的管道安装孔，所述管道安装孔的内部安装有冷却管道，所述保温层的外壁设置有钢护板；
7.所述冷却管道包括通水管道，所述通水管道的外壁并且靠近渣铁流道的一侧安装有均匀分布的导热翅片，所述通水管道的左侧端部安装有左端连接头，所述左端连接头的内壁开设有连接插槽，所述通水管道的右端安装有右端连接头。
8.作为本实用新型优选的方案，所述永久砖内衬层向上延伸至出铁沟本体的基面，所述出铁沟本体的基面对称安装有吊环，所述吊环向下延伸至出铁沟本体的内部。
9.作为本实用新型优选的方案，所述永久砖内衬层选用高铝碳化硅砖砌筑而成，所述渣铁流道内壁的形状为“u”形。
10.作为本实用新型优选的方案，所述出铁沟本体的下侧外壁形状为倒立的等腰梯形，所述冷却管道在出铁沟本体的内部沿着渣铁流道均匀分布。
11.作为本实用新型优选的方案，所述通水管道与导热翅片、左端连接头、右端连接头为一体成型结构。
12.作为本实用新型优选的方案，所述连接插槽与右端连接头的尺寸相互适配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过设置的围绕渣铁流道均匀分布的冷却管道，使得本装置整体具有较好、较均匀的冷却效果，与此同时，导热翅片结构的设置使得本装置能够更好的将渣铁流道处的热量导入到冷却管道内，进而在一定程度上降低了本装置的损耗，延长了本装
置的使用寿命，另外导热翅片仅设置在靠近渣铁流道的一侧，使得本装置冷却效果好的同时，还能够在一定程度上节约成本。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型右端结构示意图；
17.图3为本实用新型冷却管道结构示意图；
18.图4为本实用新型出铁沟本体内部结构示意图。
19.图中：1、出铁沟本体；101、吊环；2、铁沟工作层；3、渣铁流道；4、永久砖内衬层；5、保温层；6、管道安装孔；7、冷却管道；701、通水管道；702、导热翅片；703、左端连接头；704、连接插槽；705、右端连接头；8、钢护板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种高炉出铁沟，包括出铁沟本体1，出铁沟本体1的内部设置有铁沟工作层2，铁沟工作层2的中间处开设有渣铁流道3，渣铁流道3的内壁设置有永久砖内衬层4，铁沟工作层2的下侧外壁设置有保温层5，铁沟工作层2的外壁并且与保温层5之间开设有均匀分布的管道安装孔6，管道安装孔6的内部安装有冷却管道7，保温层5的外壁设置有钢护板8；
26.冷却管道7包括通水管道701，通水管道701的外壁并且靠近渣铁流道3的一侧安装有均匀分布的导热翅片702，通水管道701的左侧端部安装有左端连接头703，左端连接头703的内壁开设有连接插槽704，通水管道701的右端安装有右端连接头705。
27.请参照图1-4，永久砖内衬层4向上延伸至出铁沟本体1的基面，出铁沟本体1的基面对称安装有吊环101，吊环101向下延伸至出铁沟本体1的内部，永久砖内衬层4选用高铝
碳化硅砖砌筑而成，渣铁流道3内壁的形状为“u”形，出铁沟本体1的下侧外壁形状为倒立的等腰梯形，冷却管道7在出铁沟本体1的内部沿着渣铁流道3均匀分布，通水管道701与导热翅片702、左端连接头703、右端连接头705为一体成型结构，连接插槽704与右端连接头705的尺寸相互适配，通过设置的围绕渣铁流道3均匀分布的冷却管道7，使得本装置整体具有较好、较均匀的冷却效果，与此同时，导热翅片702结构的设置使得本装置能够更好的将渣铁流道3处的热量导入到冷却管道7内，进而在一定程度上降低了本装置的损耗，延长了本装置的使用寿命，另外导热翅片702仅设置在靠近渣铁流道3的一侧，使得本装置冷却效果好的同时，还能够在一定程度上节约成本。
28.本实用新型工作流程：使用时，将本装置安装在所需位置，之后将前后的出铁沟本体1对接好后，将冷水管道与本装置的冷却管道7进行连接即可，在使用的过程中铁水和铁渣从渣铁流道3内流动，在铁水与铁渣流动的过程中，其自身携带的热量通过导热翅片702进入到冷却管道7内，并在冷却管道7内与冷水进行热交换，从而实现冷却降温的作用，通过设置的围绕渣铁流道3均匀分布的冷却管道7，使得本装置整体具有较好、较均匀的冷却效果，与此同时，导热翅片702结构的设置使得本装置能够更好的将渣铁流道3处的热量导入到冷却管道7内，进而在一定程度上降低了本装置的损耗，延长了本装置的使用寿命，另外导热翅片702仅设置在靠近渣铁流道3的一侧，使得本装置冷却效果好的同时，还能够在一定程度上节约成本。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。