一种风幕支架材料打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及风幕支架技术领域，具体为一种风幕支架材料打磨装置。


背景技术：

2.风幕机是通过高速电机带动贯流或离心风轮产生的强大气流，以形成一面“无形门帘“的空气净化设备,在安装的时候需要使用到风幕支架，风幕支架使用之前需要进行打磨，现有的打磨装置在使用的时候打磨位置要工作人员手动调整，打磨的不够均匀，在打磨的时候固定装置只能固定特定尺寸的支架，适用范围有限，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种风幕支架材料打磨装置，具备能够使装置对工件进行均匀的反复打磨，从而能够使打磨的更加均匀，能够使连接架适用于不同尺寸的工件的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风幕支架材料打磨装置，包括驱动座，所述驱动座的上表面固定连接有连接板，所述连接板的上表面滑动连接有固定板，所述固定板的上表面通过螺栓螺纹连接有固定装置，所述连接板的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的上表面固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下表面固定连接有横板，所述横板的下表面固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接有打磨块。
5.优选的，所述驱动座的内部固定连接有滑动轨，所述滑动轨的上表面滑动卡接有滑动块，且滑动块的上表面与固定板的下表面固定连接。
6.优选的，所述滑动块的前面旋转连接有摇臂，所述摇臂的左端旋转连接有旋转臂。
7.优选的，所述旋转臂的后面固定连接有滑动驱动机，且滑动驱动机的后面与驱动座的内壁固定连接。
8.优选的，所述顶板的下表面固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧滑动套接有滑动套，且滑动套的外侧与横板的内部固定连接。
9.优选的，所述固定装置包括连接架，所述连接架的内部滑动连接有卡板，所述卡板的上表面固定连接有活动杆，且活动杆的上表面与连接架的下表面固定连接。
10.优选的，所述连接架的外侧螺纹连接有固定螺栓。
11.优选的，所述卡板的上表面固定连接有弹簧，且弹簧的上表面与连接架的下表面固定连接，所述卡板的下表面固定连接有缓冲垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电动伸缩杆的设置能够在使用的时候带动打磨电机移动，从而能够使装置能够进行不同深度的打磨，通过打磨电机的设置能够在使用的时候带动打磨块旋转，从而进行打磨工作，通过滑动驱动机的设置能够在使用的时候带动旋转臂旋转，通过旋转臂的设置能够在使用的时候带动摇臂移动，通过摇
臂的设置能够在使用的时候带动固定板左右来回移动，从而能够使装置对工件进行均匀的反复打磨，从而能够使打磨的更加均匀，通过固定螺栓的设置能够将连接架固定在装置上，通过弹簧的设置能够使连接架适用于不同尺寸的工件，通过缓冲垫的设置避免了装置将工件表面刮花，通过限位杆的设置能够避免打磨的时候电动伸缩杆发生倾斜。
附图说明
13.图1为本实用新型主视图；
14.图2为本实用新型驱动座主视剖面图；
15.图3为本实用新型固定装置侧视图。
16.图中：1、驱动座；2、连接板；3、固定板；4、连接杆；5、顶板；6、电动伸缩杆；7、横板；8、打磨电机；9、打磨块；10、滑动轨；11、滑动块；12、摇臂；13、旋转臂；14、滑动驱动机；15、限位杆；16、滑动套；17、连接架；18、卡板；19、活动杆；20、固定螺栓；21、弹簧；22、缓冲垫。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1：请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种风幕支架材料打磨装置，包括驱动座1。
19.进一步的，驱动座1的内部固定连接有滑动轨10，滑动轨10的上表面滑动卡接有滑动块11，且滑动块11的上表面与固定板3的下表面固定连接。
20.进一步的，滑动块11的前面旋转连接有摇臂12，通过摇臂12的设置能够在使用的时候带动固定板3左右来回移动，从而能够使装置对工件进行均匀的反复打磨，从而能够使打磨的更加均匀，摇臂12的左端旋转连接有旋转臂13，通过旋转臂13的设置能够在使用的时候带动摇臂12移动。
21.进一步的，旋转臂13的后面固定连接有滑动驱动机14，且滑动驱动机14的后面与驱动座1的内壁固定连接，通过滑动驱动机14的设置能够在使用的时候带动旋转臂13旋转。
22.驱动座1的上表面固定连接有连接板2，连接板2的上表面滑动连接有固定板3，固定板3的上表面通过螺栓螺纹连接有固定装置，连接板2的上表面固定连接有连接杆4，连接杆4的上表面固定连接有顶板5。
23.进一步的，顶板5的下表面固定连接有限位杆15，通过限位杆15的设置能够避免打磨的时候电动伸缩杆6发生倾斜，限位杆15的外侧滑动套16接有滑动套16，且滑动套16的外侧与横板7的内部固定连接。
24.顶板5的下表面固定连接有电动伸缩杆6，通过电动伸缩杆6的设置能够在使用的时候带动打磨电机8移动，从而能够使装置能够进行不同深度的打磨，电动伸缩杆6的下表面固定连接有横板7，横板7的下表面固定连接有打磨电机8，通过打磨电机8的设置能够在使用的时候带动打磨块9旋转，从而进行打磨工作，打磨电机8的输出端固定连接有打磨块9。
25.实施例2：请参阅图1-3，本实施例与实施例1的区别在于：固定装置包括连接架17。
26.进一步的，连接架17的外侧螺纹连接有固定螺栓20，通过固定螺栓20的设置能够将连接架17固定在装置上。
27.连接架17的内部滑动连接有卡板18，卡板18的上表面固定连接有活动杆19，且活动杆19的上表面与连接架17的下表面固定连接。
28.进一步的，卡板18的上表面固定连接有弹簧21，且弹簧21的上表面与连接架17的下表面固定连接，通过弹簧21的设置能够使连接架17适用于不同尺寸的工件，卡板18的下表面固定连接有缓冲垫22，通过缓冲垫22的设置避免了装置将工件表面刮花。
29.工作原理：该打磨装置在用时，通过电动伸缩杆6的设置能够在使用的时候带动打磨电机8移动，从而能够使装置能够进行不同深度的打磨，通过打磨电机8的设置能够在使用的时候带动打磨块9旋转，从而进行打磨工作，通过滑动驱动机14的设置能够在使用的时候带动旋转臂13旋转，通过旋转臂13的设置能够在使用的时候带动摇臂12移动，通过摇臂12的设置能够在使用的时候带动固定板3左右来回移动，从而能够使装置对工件进行均匀的反复打磨，从而能够使打磨的更加均匀，通过固定螺栓20的设置能够将连接架17固定在装置上，通过弹簧21的设置能够使连接架17适用于不同尺寸的工件，通过缓冲垫22的设置避免了装置将工件表面刮花，通过限位杆15的设置能够避免打磨的时候电动伸缩杆6发生倾斜。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。