一种台板玻璃生产用智能磨边设备的制作方法

1.本实用新型涉及光学玻璃加工设备技术领域，更具体涉及一种台板玻璃生产用智能磨边设备。


背景技术：

2.玻璃在常温下是一种透明的固体，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。目前在对玻璃进行磨边的时候，大部分都是采用人工手持磨砂轮对玻璃侧边进行打磨，但是这样存在的缺点是很难做到较为精确的进行磨边，而且费时费力，并且在工人近距离对玻璃磨边时产生的玻璃渣会对工人造成一定的伤害。因此亟需研发一种能够较为精确的进行磨边、磨边过程省时省力、磨边产生的玻璃渣对工人造成的伤害较小的玻璃工厂用玻璃侧边磨边设备来克服目前人工对玻璃进行磨边存在很难较为精确的进行磨边、磨边过程费时费力、磨边产生的玻璃渣容易对工人造成伤害的缺点。有鉴于此，有必要对现有技术中的予以改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于公开一种台板玻璃生产用智能磨边设备，解决了现有磨边设备的打磨效率低，无法适用于不同厚度大小，不同尺寸大小台板玻璃的打磨处理等问题，扩大了适用范围，提高了打磨效率与灵活性。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种台板玻璃生产用智能磨边设备，包括升降台，设置于所述升降台顶端且用于放置台板玻璃的工位台，位于所述工位台外侧设置的第一驱动组件，设置于所述升降台外侧的升降机构，位于所述升降台的上方且由所述升降机构驱动沿竖直方向作位移的梁体，设置于所述梁体底端中央的压持机构以及位于所述压持机构外侧的第二驱动组件；
5.所述第一驱动组件与所述第二驱动组件在位于所述台板玻璃的四侧均配置有四组滑动机构，以及由所述滑动机构驱动作单侧往复运动且能够对所述台板玻璃的顶端与底端的四个棱角作打磨处理的磨边组件；
6.所述磨边组件包括与所述滑动机构垂直排布且能够朝向所述工位台一侧延伸的第一伸缩轴，与所述第一伸缩轴的自由端相铰接设置的转动部，位于所述转动部外端的两侧且能够沿轴向作活动伸缩的伸缩部，位于所述伸缩部之间的转动轴，固设于所述伸缩部外端的固定板，以及贯穿所述固定板且由所述转动轴带动的打磨部，所述打磨部对应所述台板玻璃的棱角设置。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述磨边组件对应布置于所述台板玻璃的四侧且相邻一侧的磨边组件作首尾布置，且通过所述滑动机构驱动作同步顺时方向或逆时方向的
运动。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述滑动机构采用滑动丝杠结构，且配置有驱动电机一。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述工位台呈锥台结构。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述压持机构包括设置于所述梁体顶端且伸缩轴贯穿所述梁板的驱动电机二，以及设置于所述伸缩轴底端且呈圆台状的压块。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述压块的底端设有吸盘。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述梁体的两侧自顶端向底端呈逐渐收缩结构，所述梁体位于前后侧的开口供台板玻璃的上料与下料。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述转动部内置有驱动电机三，所述驱动电机三通过驱动所述转动轴从而带动所述打磨部转动，实现对台板玻璃的棱角进行打磨。
14.作为本实用新型的进一步改进，还包括设置于所述工位台内部的粉尘抽吸装置，所述工位台的外侧开设有用于粉尘收集的收纳槽。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述滑动机构在位于工位台的外侧设有滑道，所述滑道与工位台之间形成凹腔。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.(1)一种台板玻璃生产用智能磨边设备，通过升降台与由升降机构驱动的梁体作升降调节，使得第一驱动组件与第二驱动组件能够对台板玻璃的顶端与底端的各四个棱角进行对位，以针对不同厚度的台板玻璃进行适应性调节，通过磨边组件的第一伸缩轴，以针对不同尺寸面积的台板玻璃作二次调节，以实现对不同厚度大小，不同尺寸大小台板玻璃的打磨处理；通过转动部与伸缩部的配合调整打磨部的打磨角度与打磨深度，实现对台板玻璃的智能磨边处理，提高了磨边设备的灵活性。
18.(2)磨边组件的对应布置于台板玻璃的四侧且相邻一侧的磨边组件作首尾布置，且通过滑动机构驱动作同步顺时方向或逆时方向的运动，确保相邻的两组磨边组件在对台板玻璃的棱角进行打磨的过程中，不会发生干扰，提高了打磨效率；工位台呈锥台结构，使得工位台的外侧能够预留出供磨边组件的活动空间，以便于对台板玻璃底端的四个棱角进行打磨；压持机构为台板玻璃提供稳定作用，避免打磨过程中，台板玻璃发生变位，影响磨边处理，造成误差。
19.(3)工位台内部设置的粉尘抽吸装置采用抽吸机对滑道与工位台之间形成的凹腔进行抽吸，形成负压，使得磨边过程中台板玻璃产生的粉尘由于重力与负压凹腔的影响而汇集至收纳槽内，提高了对灰尘的吸附效率，保障了员工的健康安全。
附图说明
20.图1为本实用新型一种台板玻璃生产用智能磨边设备的主视透视结构示意图；
21.图2为本实用新型一种台板玻璃生产用智能磨边设备中升降台与第一驱动组件的半剖示意图，其中还示出了工位台与升降机构；
22.图3为本实用新型一种台板玻璃生产用智能磨边设备中一组第一驱动组件与第二驱动组件的磨边组件结构示意图。
23.图中：1、升降台；2、工位台；3、第一驱动组件；4、升降机构；5、梁体；6、压持机构；7、
第二驱动组件；31、滑动机构；61、驱动电机二； 62、压块；37、磨边组件；371、第一伸缩轴；372、转动部；373、伸缩部； 374、转动轴；375、固定板；376、打磨部。
具体实施方式
24.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
28.请参图1至图3所示出的本实用新型一种台板玻璃生产用智能磨边设备的一种具体实施方式。
29.参图1与图2所示，在本实施例中，一种台板玻璃生产用智能磨边设备，包括升降台1，设置于升降台1顶端且用于放置台板玻璃的工位台2，位于工位台2外侧设置的第一驱动组件3，设置于升降台1外侧的升降机构4，位于升降台1的上方且由升降机构4驱动沿竖直方向作位移的梁体5，设置于梁体5底端中央的压持机构6以及位于压持机构6外侧的第二驱动组件7；第一驱动组件3与第二驱动组件7在位于台板玻璃的四侧均配置有四组滑动机构31，以及由滑动机构31驱动作单侧往复运动且能够对台板玻璃的顶端与底端的四个棱角作打磨处理的磨边组件37；参图3所示，磨边组件37包括与滑动机构31垂直排布且朝向工位台2一侧延伸的第一伸缩轴371，与第一伸缩轴371的自由端相铰接设置的转动部372，位于转动部372外端的两侧且能够沿轴向作活动伸缩的伸缩部373，位于伸缩部373之间的转动轴 374，固设于伸缩部373外端的固定板375，以及贯穿固定板375且由转动轴 374带动的打磨部376，打磨部376对应台板玻璃的棱角设置。
30.在本实施例中，一种台板玻璃生产用智能磨边设备，通过升降台1 与由升降机构4驱动的梁体5作升降调节，使得第一驱动组件3与第二驱动组件7能够对台板玻璃的顶端与底端的各四个棱角进行对位，以针对不同厚度的台板玻璃进行适应性调节，通过磨边组件37的第一伸缩轴371，以针对不同尺寸面积的台板玻璃作二次调节，以实现对不同厚度大小，不同尺寸大小台板玻璃的打磨处理；通过转动部372与伸缩部373的配合调整打磨部376
的打磨角度与打磨深度，实现对台板玻璃的智能磨边处理，提高了磨边设备的灵活性。
31.具体的，磨边组件37对应布置于台板玻璃的四侧且相邻一侧的磨边组件37作首尾布置，且通过滑动机构31驱动作同步顺时方向或逆时方向的运动。滑动机构31采用滑动丝杠结构，且配置有驱动电机一。工位台2呈锥台结构。压持机构6包括设置于梁体5顶端且伸缩轴贯穿梁体的驱动电机二 61，以及设置于伸缩轴底端且呈圆台状的压块62。压块62的底端设有吸盘。梁体5的两侧自顶端向底端呈逐渐收缩结构，梁体5位于前后侧的开口供台板玻璃的上料与下料。转动部372内置有驱动电机三，驱动电机三通过驱动转动轴374从而带动打磨部376转动，实现对台板玻璃的棱角进行打磨。
32.需要理解的是，磨边组件37的对应布置于台板玻璃的四侧且相邻一侧的磨边组件37作首尾布置，且通过滑动机构31驱动作同步顺时方向或逆时方向的运动，确保相邻的两组磨边组件37在对台板玻璃的棱角进行打磨的过程中，不会发生干扰，提高了打磨效率；工位台2呈锥台结构，使得工位台2的外侧能够预留出供磨边组件37的活动空间，以便于对台板玻璃底端的四个棱角进行打磨；压持机构6为台板玻璃提供稳定作用，避免打磨过程中，台板玻璃发生变位，影响磨边处理，造成误差。
33.此外，在本技术中，还包括设置于工位台2内部的粉尘抽吸装置，工位台2的外侧开设有用于粉尘收集的收纳槽。滑动机构31在位于工位台2的外侧设有滑道，滑道与工位台2之间形成凹腔。工位台2内部设置的粉尘抽吸装置采用抽吸机对滑道与工位台2之间形成的凹腔进行抽吸，形成负压，使得磨边过程中台板玻璃产生的粉尘由于重力与负压凹腔的影响而汇集至收纳槽内，提高了对灰尘的吸附效率，保障了员工的健康安全。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。