一种用于连接管焊缝打磨处理的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，特别涉及一种用于连接管焊缝打磨处理的打磨装置。


背景技术：

2.金属三通管由一个竖向管道和一个横向管道通过焊接固定制成，焊接完成后需要对焊缝进行打磨，去除焊缝上毛刺、焊疤等宏观缺陷，以提高金属三通管的焊接质量，现有处理金属三通管连接焊缝的装置主要为手持式电动打磨轮，处理焊缝时需要工作人员手持电动打磨轮，再沿着焊缝进行打磨，操作步骤较为烦琐，效率较低，且随着工人人员体力的消耗，焊缝打磨的质量也会下降，故此，我们提出一种用于连接管焊缝打磨处理的打磨装置，特别适用于三通管道的连接焊缝的打磨处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种用于连接管焊缝打磨处理的打磨装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种用于连接管焊缝打磨处理的打磨装置，包括底板，所述底板上端安装有两个导轨，两个所述导轨共同滑动连接有立板，所述立板左端安装有安装座，所述安装座上端安装有电机，所述电机输出端贯穿立板并固定安装有转动盘，所述转动盘右端设置有变径机构，所述变径机构外表面传动连接有两个打磨机构，两个所述打磨机构以变径机构为中心呈上下对称分布。
6.所述立板可沿着导轨运动，进而调整打磨机构与待打磨金属三通管之间的水平距离，通过所述电机驱动转动盘转动，转动盘带动打磨机构转动，通过转动的打磨机构实现焊缝的打磨处理，通过设置变径机构调整两个打磨机构之间的距离，用以适应不同粗细的金属连接管。
7.优选的，所述变径机构包括电动推杆，所述电动推杆左端与转动盘右端固定连接，所述转动盘输出端安装有套管，所述电动推杆位于套管内腔，所述套管外表面活动连接有两组连杆，两组所述连杆呈上下对称分布，每组所述连杆均设置有两个，两组所述连杆相互远离的一端均活动连接有活动板，所述活动板左端安装有滑块，初始状态时，电动推杆输出端保持收缩状态，连杆与套管处于垂直状态，两个活动板之间保持最大距离。
8.优选的，所述转动盘右端开有两个滑槽，两个所述滑槽分别与两个滑块滑动连接，所述滑槽起到导向作用。
9.优选的，上侧所述打磨机构包括固定板，所述固定板设置有两个，所述固定板下端与活动板上端固定连接，两个所述固定板之间共同转动连接有摆动杆，所述摆动杆右端活动连接有打磨轮，所述摆动杆下端面安装有螺杆，所述螺杆螺纹连接有配重块，当转动盘带动打磨机构转动时，所述摆动杆受离心力以及弹簧拉力、配重块重力产生摆动。
10.优选的，所述摆动杆和活动板之间共同安装有弹簧，所述弹簧处于拉伸形变状态。
11.优选的，所述固定板前端开有前后贯通的弧形槽，所述摆动杆与弧形槽滑动连接，所述弧形槽限制了摆动杆的摆动幅度，所述弧形槽的圆心与摆动杆和固定板连接处重合。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、通过设置电机、转动盘和打磨机构实现了金属三通管连接焊缝的打磨处理，使用时，通过电机输出端带动转动盘转动，转动盘带动两个活动板转动，活动板带动摆动杆转动，摆动杆带动打磨轮转动，打磨轮呈倾斜设置，刚好与金属三通管连接焊缝接触，且摆动杆与固定板之间呈活动连接，即摆动杆随着转动盘的转动会产生向外运动的离心力，同时摆动杆受弹簧拉力产生向内运动，进而使得摆动杆沿着弧形槽做摆动运动，增大了打磨轮的打磨区域，有效对除折弯区域的焊缝进行打磨，提高了打磨的效率和质量；
14.2、通过设置变径机构调整两个活动板之间的距离，使得打磨机构适用于不同直径的连接管焊缝处理，使用时，起到电动推杆，电动推杆输出端伸长带动套管向外移动，套管带动两组连杆向外移动，连杆的另一端带动活动板沿着滑槽向内移动，使得两个活动板之间的距离减少，达到调整两个打磨轮之间的距离的目的；
15.3、通过设置螺杆和配重块调整摆动杆的摆动幅度，通过转动配重块调整其位置，当配重块远离摆动杆时，摆动杆受向内牵引的力增大，导致其受离心率向外运动的幅度较少，使得打磨轮摆动幅度减少，适用于较窄的焊缝，反之，当配重块靠近摆动杆时，打磨轮摆动幅度增大，适用于较宽的焊缝，提高了实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型一种用于连接管焊缝打磨处理的打磨装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种用于连接管焊缝打磨处理的打磨装置的使用效果示意图；
18.图3为本实用新型一种用于连接管焊缝打磨处理的打磨装置的部分结构示意图；
19.图4为本实用新型一种用于连接管焊缝打磨处理的打磨装置的变径机构的整体结构示意图；
20.图5为本实用新型一种用于连接管焊缝打磨处理的打磨装置的打磨机构的整体结构示意图。
21.图中：a、金属三通管；1、底板；2、导轨；3、立板；4、安装座；5、电机；6、转动盘；7、变径机构；8、打磨机构；21、套管；22、连杆；23、活动板；24、滑块；25、电动推杆；31、滑槽；41、固定板；42、摆动杆；43、打磨轮；44、螺杆；45、配重块；51、弹簧；61、弧形槽。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1-5所示，一种用于连接管焊缝打磨处理的打磨装置，包括底板1，底板1上端安装有两个导轨2，两个导轨2共同滑动连接有立板3，立板3左端安装有安装座4，安装座4上端安装有电机5，电机5输出端贯穿立板3并固定安装有转动盘6，转动盘6右端设置有变径机构7，变径机构7外表面传动连接有两个打磨机构8，两个打磨机构8以变径机构7为中心呈上下对称分布。
26.立板3可沿着导轨2运动，进而调整打磨机构8与待打磨金属三通管之间的水平距离，通过电机5驱动转动盘6转动，转动盘6带动打磨机构8转动，通过转动的打磨机构8实现焊缝的打磨处理，通过设置变径机构7调整两个打磨机构8之间的距离，用以适应不同粗细的金属连接管。
27.变径机构7包括电动推杆25，电动推杆25左端与转动盘6右端固定连接，转动盘6输出端安装有套管21，电动推杆25位于套管21内腔，套管21外表面活动连接有两组连杆22，两组连杆22呈上下对称分布，每组连杆22均设置有两个，两组连杆22相互远离的一端均活动连接有活动板23，活动板23左端安装有滑块24，初始状态时，电动推杆25输出端保持收缩状态，连杆22与套管21处于垂直状态，两个活动板23之间保持最大距离。
28.转动盘6右端开有两个滑槽31，两个滑槽31分别与两个滑块24滑动连接，滑槽31起到导向作用。
29.上侧打磨机构8包括固定板41，固定板41设置有两个，固定板41下端与活动板23上端固定连接，两个固定板41之间共同转动连接有摆动杆42，摆动杆42右端活动连接有打磨轮43，摆动杆42下端面安装有螺杆44，螺杆44螺纹连接有配重块45，当转动盘6带动打磨机构8转动时，摆动杆42受离心力以及弹簧51拉力、配重块45重力产生摆动。
30.摆动杆42和活动板23之间共同安装有弹簧51，弹簧51处于拉伸形变状态。
31.固定板41前端开有前后贯通的弧形槽61，摆动杆42与弧形槽61滑动连接，弧形槽61限制了摆动杆42的摆动幅度，弧形槽61的圆心与摆动杆42和固定板41连接处重合。
32.需要说明的是，本实用新型为一种用于连接管焊缝打磨处理的打磨装置，通过设置电机5、转动盘6和打磨机构8实现了金属三通管连接焊缝的打磨处理，使用时，通过电机5输出端带动转动盘6转动，转动盘6带动两个活动板23转动，活动板23带动摆动杆42转动，摆动杆42带动打磨轮43转动，打磨轮43呈倾斜设置，刚好与金属三通管连接焊缝接触，且摆动杆42与固定板41之间呈活动连接，即摆动杆42随着转动盘6的转动会产生向外运动的离心力，同时摆动杆42受弹簧51拉力产生向内运动，进而使得摆动杆42沿着弧形槽61做摆动运动，增大了打磨轮43的打磨区域，有效对除折弯区域的焊缝进行打磨，提高了打磨的效率和质量；通过设置变径机构7调整两个活动板23之间的距离，使得打磨机构8适用于不同直径的连接管焊缝处理，使用时，起到电动推杆25，电动推杆25输出端伸长带动套管21向外移动，套管21带动两组连杆22向外移动，连杆22的另一端带动活动板23沿着滑槽31向内移动，使得两个活动板23之间的距离减少，达到调整两个打磨轮43之间的距离的目的；通过设置
螺杆44和配重块45调整摆动杆42的摆动幅度，通过转动配重块45调整其位置，当配重块45远离摆动杆42时，摆动杆42受向内牵引的力增大，导致其受离心率向外运动的幅度较少，使得打磨轮43摆动幅度减少，适用于较窄的焊缝，反之，当配重块45靠近摆动杆42时，打磨轮43摆动幅度增大，适用于较宽的焊缝，提高了实用性。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。