一种金属加工用的轴承内壁毛刺去除打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承打磨技术领域，具体地说，涉及一种金属加工用的轴承内壁毛刺去除打磨装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.但是在轴承制造过程中，需要对成型的轴承进行打磨，现有的轴承打磨机存在耗能多、维修费用高等缺点，且在打磨过程中产生的碎屑易污染车间，鉴于此，我们提出一种金属加工用的轴承内壁毛刺去除打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属加工用的轴承内壁毛刺去除打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种金属加工用的轴承内壁毛刺去除打磨装置，包括底座，所述底座一端顶部设置有夹持块，所述夹持块呈u形，所述底座顶部开设有弧形槽，所述弧形槽位于夹持块底部，所述夹持块上开设有贯穿的圆槽，所述底座上设置有外罩，所述外罩位于夹持块的一端，所述外罩置于底座上滑动，所述外罩内设置有电机，所述电机的输出端穿过外罩，所述电机的输出端靠近夹持块，所述电机的输出端设置有外柱，所述外柱靠近夹持块的一端设置有打磨柱，所述外罩远离夹持块的一端固设有液压杆，所述液压杆与底座顶部固定连接。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述外罩的顶部和两侧均开设有贯穿的紧密出气孔。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述底座顶部开设有一对滑槽，一对所述滑槽位于夹持块和液压杆中间位置，所述外罩两侧底部均设置有一对滑轮，两侧所述滑轮分别置于一对滑槽内滑动。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述底座开设有贯穿一侧侧壁的空槽，所述空槽位于夹持块底部，所述空槽顶部开设有贯穿的紧密漏孔。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述空槽内设置有接物屉，所述接物屉置于空槽内滑动。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述接物屉上设置有把手。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述液压杆外设置有保护罩，所述保护罩与底座固定连接，所述液压杆的活塞杆穿过保护罩一侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.该金属加工用的轴承内壁毛刺去除打磨装置中，通过夹持块和弧形槽对轴承进行固定，液压杆带动电机往轴承靠近，电机带动打磨柱转动，从而使打磨柱完全接触到轴承的
内壁实现对内壁毛刺去除打磨的效果，而夹持块底部的漏孔可将打磨过程中产生的碎屑进入到底部的接物屉中，避免落在底座上进而污染车间，该装置不仅结构简单，制作成本较低，且能随时控制打磨的进度，避免产生无用的耗能，另外对碎屑的处理也避免了车间被污染。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的部分结构示意图其一；
16.图3为本实用新型中图2的结构a放大示意图；
17.图4为本实用新型的部分结构侧视示意图；
18.图5为本实用新型的部分结构剖视示意图；
19.图6为本实用新型的部分结构示意图其二；
20.图7为本实用新型的接物屉结构示意图。
21.图中各个标号意义为：
22.100、底座；110、弧形槽；120、滑槽；130、漏孔；140、空槽；141、接物屉；142、把手；
23.200、夹持块；210、圆槽；220、电机；221、外罩；222、外柱；223、打磨柱；224、出气孔；225、滑轮；230、液压杆；231、保护罩。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.请参阅图1-图7所示，本实用新型提供一种金属加工用的轴承内壁毛刺去除打磨装置，包括底座100，底座100一端顶部设置有夹持块200，夹持块200呈u形，底座100顶部开设有弧形槽110，弧形槽110位于夹持块200底部，其主要目的是：夹持块200和弧形槽110可将轴承固定，夹持块200上开设有贯穿的圆槽210，底座100上设置有外罩221，外罩221位于夹持块200的一端，外罩221置于底座100上滑动，外罩221内设置有电机220，电机220的输出端穿过外罩221，电机220的输出端靠近夹持块200，电机220的输出端设置有外柱222，外柱222靠近夹持块200的一端设置有打磨柱223，外罩221远离夹持块200的一端固设有液压杆
230，液压杆230与底座100顶部固定连接，其主要目的在于：液压杆230可以控制外罩221在底座100上来回滑动。
28.工作原理：
29.使用时，先将轴承竖直放入夹持块200中，再控制液压杆230使电机220往夹持块200一侧移动，当打磨柱223即将进入圆槽210中时，打开电机220的通电开关，此时继续控制液压杆230使打磨柱223进入圆槽210中进而缓慢进入到夹持块200中，实现对轴承内壁的打磨，当打磨柱223完全进入夹持块200中后，保持电机220继续工作使打磨柱223转动几圈，转动几圈之后就可以关掉电机220，控制液压杆230使打磨柱223远离夹持块200。
30.考虑到电机220在长时间工作时会产生热量，故外罩221的顶部和两侧均开设有贯穿的紧密出气孔224，从而帮助电机220散热，避免热量过高影响电机220的正常使用。
31.考虑到外罩221与底座100之间存在摩擦力，故底座100顶部开设有一对滑槽120，一对滑槽120位于夹持块200和液压杆230中间位置，外罩221两侧底部均设置有一对滑轮225，两侧滑轮225分别置于一对滑槽120内滑动，从而减小外罩221在底座100上移动时的摩擦力，更加省能。
32.考虑到轴承在打磨时会产生碎屑，底座100开设有贯穿一侧侧壁的空槽140，空槽140位于夹持块200底部，空槽140顶部开设有贯穿的紧密漏孔130，从而产生的碎屑可通过漏孔130掉入空槽140中，继而对空槽140中的碎屑进行处理，避免碎屑掉在底座100上影响装置的正常使用以及污染车间的工作环境。
33.考虑到对空槽140进行清理不是特别的方便，空槽140内设置有接物屉141，接物屉141置于空槽140内滑动，从而在碎屑积累一定量的时候，直接将接物屉141抽出将碎屑倒掉即可。
34.考虑到为了提高该装置使用时的舒适度，接物屉141上设置有把手142，从而方便抽取接物屉141。
35.考虑到液压杆230长期暴露在空气中易积灰，液压杆230外设置有保护罩231，保护罩231与底座100固定连接，液压杆230的活塞杆穿过保护罩231一侧，从而将液压杆230与外界进行隔离，避免灰尘污染。
36.本实施例的金属加工用的轴承内壁毛刺去除打磨装置在具体使用时，先将轴承竖直放入夹持块200中，再控制液压杆230使电机220通过底部的滑轮225在滑槽120中滑动，进而使电机220往夹持块200一侧移动，当打磨柱223即将进入圆槽210中时，打开电机220的通电开关，此时继续控制液压杆230使打磨柱223进入圆槽210中进而缓慢进入到夹持块200中，实现对轴承内壁的打磨，当打磨柱223完全进入夹持块200中后，保持电机220继续工作使打磨柱223转动几圈，转动几圈之后就可以关掉电机220，控制液压杆230使打磨柱223远离夹持块200，在打磨过程中产生的碎屑通过漏孔130掉入到接物屉141中，当该装置使用一段时间后，定期通过把手142将接物屉141从空槽140取出查看碎屑的量，当碎屑量过多时，可将接物屉141取出将碎屑倒掉。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。