一种可多角度调节的溜槽机构及应用其的灌炉装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝电解生产技术领域，具体为一种可多角度调节的溜槽机构及应用其的灌炉装置。


背景技术：

2.溜槽机构的主要功能是将真空抬包里的电解铝液转运到倾翻式熔铝槽里，现有的溜槽机构通常相对于倾翻式熔铝槽设置，不能移动，位置固定，使用时，需要使用航吊或者类似设备通过真空抬包运输至溜槽机构的上方进行电解铝液转运，而这种方式下，溜槽机构需要以倾翻式熔铝槽数量为基准设置多个，且仅能实现向单个倾翻式熔铝槽转运电解铝液的功能。
3.为了简化电解铝液转运的流程，并且提高其效率，而设计出的如图1所示的一种灌炉装置，能够通过带动真空抬包移动的方式挨个对倾翻式熔铝槽进行电解铝液转运，而如果依然采用现有结构的溜槽结构，则转运过程会比较繁琐且不易实现。


技术实现要素：

4.为解决上述缺少合适的用于实现电解铝液转运的设备的问题，本实用新型提供了一种可多角度调节的溜槽机构及应用其的灌炉装置。
5.本实用新型技术方案如下：
6.一种可多角度调节的溜槽机构，包括溜槽，所述溜槽包括底板、侧板和背板，所述侧板设置在底板的两侧，所述背板与底板和侧板密封连接，所述溜槽远离背板的一端为出液口，所述溜槽远离出液口的一端固定在回转驱动座上，所述回转驱动座能够带动所述溜槽转动，所述回转驱动座固定在从动转轴的中心位置，所述从动转轴的两端对称连接有伸缩驱动缸，所述伸缩驱动缸能够驱动所述从动转轴转动。
7.实现伸缩驱动缸驱动从动转轴转动的具体结构为，所述从动转轴设置有连接座，所述伸缩驱动缸的一端与连接座转动连接。
8.为了获得更好的密封性，所述底板、侧板和背板一体成型。
9.一种灌炉装置，包括上述的一种可多角度调节的溜槽机构，且所述从动转轴两端转动连接在移动底座上，所述伸缩驱动缸远离从动转轴的一端固定在所述移动底座上，所述移动底座的上表面转动连接有翻转架，所述翻转架能够朝溜槽所在位置翻转，所述溜槽的出液口远离翻转架设置。
10.作为优选，所述溜槽相对于水平面的转动角度范围为-10
°
—90
°
。
11.为了提高溜槽的移动范围，所述移动底座在溜槽的两侧对称设置有让位部，所述让位部的上表面低于所述溜槽的下表面，所述让位部能够容许溜槽转至移动底座两侧时，位于其上方。
12.作为优选，所述溜槽平行于水平面且垂直与从动转轴时，在水平面方向能够转动的角度为正/负90
°
，即所述溜槽能够分别转至移动底座两侧的让位部上方。
13.为了保证溜槽转动后依然能够发挥作用，所述溜槽的长度尺寸大于回转驱动座至让位部的长度尺寸。
14.本实用新型的有益效果在于：本实用新型为一种可多角度调节的溜槽机构及应用其的灌炉装置，灌炉装置能够移动，并且设置有能够翻转的翻转架，翻转架上设置真空抬包后，即可通过翻转的方式向溜槽内倒入电解铝液，常规固定的溜槽如果想将电解铝液转运到倾翻式熔铝槽中，需要移动灌炉装置至合适的位置，这个过程不需要不停的调整，而携带真空抬包的灌炉装置移动十分不方便，因此远不如溜槽能够自由活动，也就是本装置所介绍的多角度调节机构，能够带动溜槽完成对不同位置的转运工作。
附图说明
15.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本技术的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型溜槽驱动结构示意图；
19.图中各附图标记所代表的组件为：
20.1、移动底座；11、让位部；2、翻转架；3、从动转轴；31、连接座；4、回转驱动座；5、伸缩驱动缸；6、溜槽。
具体实施方式
21.下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。
22.实施例
23.如图1所示的一种灌炉装置，包括移动底座1，所述移动底座1的下方周向设置有多个滚轮，因此移动底座1能够移动，所述移动底座1的上表面设置有翻转架2，所述翻转架2能够转动。
24.进一步的，所述翻转架2用于设置真空抬包，且所述真空抬包能够随所述翻转架2转动，能够代替常规的吊装设备用与翻转真空抬包，且在所述真空抬包的出液口处设置一种多角度的溜槽机构，且所述多角度的溜槽机构的出液口远离翻转架2设置，能够用与将电解铝液转运到倾翻式熔铝槽，并且，凭借多角度的溜槽机构，可以根据需求对不同位置的倾翻式熔铝槽进行电解铝液转运。
25.如图2所示，针对于上述的一种可多角度调节的溜槽机构，具体结构为：
26.包括溜槽6，所述溜槽6包括底板、侧板和背板，所述侧板设置在底板的两侧，所述背板与底板和侧板密封连接，从上述结构可以看出，溜槽6并没有顶板的设置，因为真空抬包需要通过倾翻的方式向溜槽6中加入电解铝液，并且由于真空抬包的规格不确定，因此实际的添加位置可以有所差异，因此不需要设置顶板，并且为了获得更好的密封性，所述底板、侧板和背板一体成型设计。
27.进一步的，所述溜槽6远离背板的一端为出液口，用于流出电解铝液。
28.与此同时，所述溜槽6远离出液口的一端固定在回转驱动座4上，所述回转驱动座4能够带动所述溜槽6转动，针对于回转驱动座4的具体功能结构不再赘述，可以直接采购获得。
29.并且，为了避免移动底座1影响溜槽6的转动，所述移动底座1在溜槽6的两侧对称设置有让位部11，所述让位部11的上表面低于所述溜槽6的下表面，也就是在溜槽6转动时，能够到达让位部11的上方。
30.进一步的，所述溜槽6平行于水平面且垂直与从动转轴3时，在水平面方向能够转动的角度为正/负90
°
，也就是移动范围为180
°
，能够在180度扇形面积范围内进行电解铝液转运，并且由于本身移动底座1具备移动功能，因此本装置能够完成任何位置角度的电解铝液转运作业。
31.最后，为了保证溜槽6转动后依然能够发挥作用，所述溜槽6的长度尺寸大于回转驱动座至让位部11的长度尺寸。不会出现溜槽6转动后，没有外延出移动底座1而出现无法使用的现象。
32.通过上述结构，即可实现溜槽6在水平方向转动的功能，当本灌炉装置在两排倾翻式熔铝槽间移动时，即可通过上述结构实现对两侧倾翻式熔铝槽分别转运电解铝液的操作。
33.在上述结构的基础上，进一步的，由于溜槽6长度较大，延伸在外占用空间比较大，还需要对其进行一定设计，使其具备如图1所示的收纳功能，进而减少本装置的占用面积。
34.具体结构为：
35.所述回转驱动座4固定在从动转轴3的中心位置，保证从动转轴3的两侧受力均匀，进而所述从动转轴3的两端对称连接有伸缩驱动缸5，所述伸缩驱动缸5能够驱动所述从动转轴3转动。通过此结构实现，在竖直平面上转动的功能，因此具备多角度调节的功能，并且能够最终驱动转动至如图1所示的状态，使装置本身的占地面积变小。
36.进一步的，实现多角度调节的溜槽机构安装在灌炉装置上的具体结构为，所述从动转轴3两端转动连接在移动底座1上，所述伸缩驱动缸5远离从动转轴3的一端固定在所述移动底座1上，即能够随移动底座1移动，且由移动底座1支撑，相对于移动底座1具备多角度调节的功能。
37.且上述功能实现的具体结构为：所述从动转轴3设置有连接座31，所述伸缩驱动缸5的一端与连接座31转动连接，另一端与移动底座1转动连接，实现对从动转轴3的转动驱动功能。
38.进一步的所述溜槽6相对于水平面的转动角度范围为-10
°
—90
°
，垂直时有效减少占用空间，而-10
°
的设计则是为了电解铝液的流动更加快速且不易出现积液的现象。