一种弹簧端部打磨装置的制作方法

1.一种弹簧端部打磨装置，本实用新型属于弹簧加工技术领域，具体涉及弹簧端部打磨技术领域。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，在弹簧的加工过程中需要把弹性材料进行连续的弯曲，由此形成弹簧结构，由于大多数的弹性材料均是柱状结构，因此在加工完成后就需要对弹簧的端部进行打磨，由此使得弹簧的端面较为平整，从而便于后期的安装使用。
3.申请号201922163253.1中公开了一种弹簧打磨用磨套，包括转盘，所述转盘上沿圆周方向上设置有若干个定位孔，每个定位孔内插设有磨套，每个磨套中部具有用于放置弹簧的通孔，每个磨套自上至下分为上轴段和下轴段，所述下轴段用于插入定位孔内，所述上轴段的直径大于下轴段的直径，所述下轴段的直径大于定位孔的直径，所述下轴段下端面贴合支撑在转盘表面，所述上轴段包括固定套筒及伸缩段，所述伸缩段套入在固定套筒内，所述伸缩段外径与固定套筒内径相同或伸缩段外径小于固定套筒内径，所述固定套筒外部设有若干个贯穿固定套筒及伸缩段的螺栓。
4.上述专利中所涉及的设备虽能够进行打磨作业，但是在打磨时缺少相应封闭结构，因此使得打磨时产生的碎屑会向周围飞溅，存在着一定的安全隐患，再者在进行弹簧的打磨时有固定弹簧的结构为固定式设计，因此就需要花费大量的时间进行弹簧的拆装作业，从而影响力打磨的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：提供一种弹簧端部打磨装置，以解决上述现有的在打磨时缺少相应封闭结构，需要花费大量的时间进行弹簧拆装的问题。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种弹簧端部打磨装置，包括支座，所述支座的表面中间位置处安装有打磨仓，所述支座表面两侧的打磨仓两侧均开设有开口，所述打磨仓的内部对应开口的位置处安装有封闭架，所述打磨仓的内部拆卸式安装有弹簧支座，所述弹簧支座上方和下方的打磨仓内部安装有打磨架，所述打磨仓的内部底端安装有对弹簧支座进行支撑的底支座。
8.本技术的技术方案中，通过封闭架对开口进行封闭，由此使得在进行打磨时，产生的碎屑不能够从开口的位置处排出，只能够在打磨仓的内部进行移动，从而避免出现碎屑飞溅的情况，再者拆卸式的弹簧支座的设置，使得在打磨完成后把弹簧支座整体进行取下，然后在放入下一个弹簧支座，由此即可进行再次的打磨作业，从而使得对弹簧的拆卸不会影响打磨的进行，从而提高了打磨的效率。
9.进一步的，所述开口上方的打磨仓仓壁内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有挡板，所述挡板的顶端贯穿且延伸至打磨仓的顶端上方并连接有顶架，所述打磨仓的
电动推杆二；26-l型支杆；27-底环；28-底磨板；29-连接板；30-连接杆；31-顶磨板；32-套环；33-连接销；34-支撑环；35-u型槽；36-转轴；37-储杂仓；38-扇叶架；39-出气口。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例1
27.如图1至图4中所示，一种弹簧端部打磨装置，包括支座1，支座1的表面中间位置处安装有打磨仓2，支座1表面两侧的打磨仓2两侧均开设有开口3，打磨仓2的内部对应开口3的位置处安装有封闭架4，打磨仓2的内部拆卸式安装有弹簧支座5，弹簧支座5上方和下方的打磨仓2内部安装有打磨架6，打磨仓2的内部底端安装有对弹簧支座5进行支撑的底支座7。
28.本技术的技术方案中，通过封闭架4对开口3进行封闭，由此使得在进行打磨时，产生的碎屑不能够从开口3的位置处排出，只能够在打磨仓2的内部进行移动，从而避免出现碎屑飞溅的情况，再者拆卸式的弹簧支座5的设置，使得在打磨完成后把弹簧支座5整体进行取下，然后在放入下一个弹簧支座5，由此即可进行再次的打磨作业，从而使得对弹簧的拆卸不会影响打磨的进行，从而提高了打磨的效率。
29.实施例2
30.如图2中所示，在实施例1的基础上，开口3上方的打磨仓2仓壁内部开设有滑槽8，滑槽8的内部滑动安装有挡板9，挡板9的顶端贯穿且延伸至打磨仓2的顶端上方并连接有顶架10，打磨仓2的侧面安装有侧板11，侧板11通过电动推杆一12与顶架10连接，电动推杆一12工作带动挡板9进行上下的移动，在挡板9向下移动时能够对开口3进行封闭，由此能够防止碎屑从开口3的位置处排出。
31.挡板9对应打磨仓2的面上安装有电机13，电机13的输出轴上通过联轴器连接有一字传动轴14，打磨仓2的顶端对应一字传动轴14的位置处开设有通孔15，在封闭架4向下移动时能够带动电机13进行移动，从而使得一字传动轴14也向下进行移动。
32.实施例3
33.如图3和图4中所示，在实施例2的基础上，打磨架6包括电动推杆二25和l型支杆26，电动推杆二25设置在打磨架6的上方，l型支杆26设置在打磨架6的下方，电动推杆二25的底端安装有连接杆30，连接杆30通过连接销33连接有套环32，套环32的底端安装有顶磨板31，通过电动推杆二25工作由此能够带动顶磨板31进行移动，由此可以对顶磨板31与底磨板28之间的距离进行调节作业，而顶磨板31的安装结构的设置，也便于对顶磨板31进行更换作业。
34.l型支杆26的顶端套接有底环27，底环27的顶端安装有底磨板28，顶磨板31和底磨板28上对应一字传动轴14的位置处均也开设有通孔15，由此保证了一字传动轴14能够顺利的从顶磨板31和底磨板28所在位置处通过。
35.弹簧支座5包括支柱16，支柱16的内部对应一字传动轴14的位置处开设有一字孔17，由此使得在一字传动轴14进行转动时能够带动支柱16进行转动作业，支柱16的侧面中
间位置处安装有连接盘18，连接盘18的顶端和底端均分布有丝杠19，丝杠19上滑动连接有圆板20，圆板20上下的丝杠19外均螺纹连接有限位螺母22，通过对限位螺母22的位置进行调节，由此便于对两个圆板20之间的距离进行调节作业，从而满足不同长度的弹簧固定使用，圆板20上分布有安装孔21，把需要加工的弹簧安装在安装孔21的内部。
36.丝杠19的底端开设有凹槽23，凹槽23的内部滚动连接有滚球24，底支座7包括安装在支座1内部的连接板29，连接板29的内部安装有支撑环34，支撑环34的表面对应滚球24的位置处开设有u型槽35，由此使得在支柱16进行转动时，丝杠19底端的滚球24在u型槽35的内部进行滚动，从而能够对弹簧支座5整体进行限位，同时又不会对其转动造成影响。
37.支撑环34的内壁上通过轴承安装有转轴36，转轴36上对应一字传动轴14的位置处也开设有一字孔17，打磨仓2的底端设置有储杂仓37，转轴36贯穿且延伸至储杂仓37的内部并连接有扇叶架38，扇叶架38下方的储杂仓37侧面开设有出气口39，使得一字传动轴14转动能够带动转轴36进行转动，使得气流从顶端的通孔15进入到打磨架6的位置处，然后在通过底磨板28内部的通孔15进入到储杂仓37的内部，最终从出气口39的内部排出，在储杂仓37的内部填充一定量的水，通过这些水能够对气流携带的碎屑进行收集作业。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。