一种高效率水泵泵体加工装置的制作方法

1.本实用新型属于水泵泵体加工技术领域，具体涉及一种高效率水泵泵体加工装置。


背景技术：

2.水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型，在对水泵加工时，需要用到打磨装置，对其表面进行打磨。
3.现有的水泵泵体打磨装置还存在部分缺陷，大多是工人手拿水泵，将其放在打磨装置内进行打磨，打磨过程还需要手动调整打磨的位置，存在安全隐患，同时费时费力，工作效率低，为此我们提出一种高效率水泵泵体加工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效率水泵泵体加工装置，以解决上述背景技术中提出现有的水泵泵体打磨装置还存在部分缺陷，大多是工人手拿水泵，将其放在打磨装置内进行打磨，打磨过程还需要手动调整打磨的位置，存在安全隐患，同时费时费力，工作效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率水泵泵体加工装置，包括底座和第一滑槽，所述底座的顶部设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设有滑块，所述滑块和第一滑槽滑动连接，所述第一滑槽的内部设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆和滑块通过螺纹连接，所述第一螺纹杆的一端设有第一电机，所述第一电机和底座通过螺丝固定，所述滑块的顶部设有电机箱，所述电机箱的内部设有第二电机，所述第二电机的输出端设有放置盘，所述底座的顶部设有竖板，所述竖板设有两个，所述竖板的一侧设有吸尘口。
6.优选的，所述竖板的一侧设有吸尘器，所述吸尘器和竖板通过螺丝固定，所述放置盘的顶部设有第二滑槽。
7.优选的，所述第二滑槽的内部设有固定板，所述固定板和第二滑槽滑动连接，所述第二滑槽的内部设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆和固定板通过螺纹连接。
8.优选的，所述固定板的一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆和固定板固定连接，所述伸缩杆的表面套设有弹簧，所述伸缩杆的一端设有压板。
9.优选的，所述竖板的顶部设有顶板，所述顶板和竖板通过螺丝固定，所述顶板的底部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆和顶板固定连接。
10.优选的，所述电动伸缩杆的底部设有固定架，所述固定架和电动伸缩杆固定连接，
所述固定架的内侧设有打磨轮，所述固定架的一侧设有第三电机。
11.优选的，所述竖板的一侧设有水箱，所述水箱的内部设有冷却液，所述水箱的一侧设有出水管，所述顶板的一侧设有防护板，所述防护板的中部由透明材料制成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设有的放置盘，将水泵放在放置盘的顶部，当需要对水泵的位置进行调节时，启动第一电机，带动螺纹杆转动，从而带动滑块在第一滑槽的内部滑动，进而带动放置盘移动，实现了水泵的调节功能，无需工作人员手动调节，提高了安全性，通过设有的吸尘口，可对打磨时的粉尘进行收集，提高了车间的空气质量，解决了现有的水泵泵体打磨装置还存在部分缺陷，大多是工人手拿水泵，将其放在打磨装置内进行打磨，打磨过程还需要手动调整打磨的位置，存在安全隐患，同时费时费力，工作效率低的问题。
14.2、通过设有的吸尘器，实现了吸尘口的吸尘功能，实现了粉尘的收集，通过设有的第二滑槽，实现了固定板的滑动，从而带动压板对水泵进行固定，结构简单，便于操作，通过设有的伸缩杆，当压板对泵体进行压紧时，伸缩杆会收缩，从而对弹簧进行压缩，当固定完成后，压板会在弹簧的反作用力下对泵体进行压紧，提高了泵体的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
17.图3为本实用新型的底座结构示意图；
18.图4为本实用新型的平面结构示意图。
19.图中：1、底座；2、第一滑槽；3、滑块；4、第一螺纹杆；5、第一电机；6、电机箱；7、放置盘；8、吸尘口；9、吸尘器；10、第二滑槽；11、固定板；12、第二螺纹杆；13、伸缩杆；14、弹簧；15、压板；16、电动伸缩杆；17、固定架；18、打磨轮；19、第三电机；20、水箱；21、出水管；22、防护板；23、竖板；24、顶板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率水泵泵体加工装置，包括底座1和第一滑槽2，底座1的顶部设有第一滑槽2，第一滑槽2的内部设有滑块3，滑块3和第一滑槽2滑动连接，第一滑槽2的内部设有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4和滑块3通过螺纹连接，第一螺纹杆4的一端设有第一电机5，第一电机5和底座1通过螺丝固定，滑块3的顶部设有电机箱6，电机箱6的内部设有第二电机，第二电机的输出端设有放置盘7，底座1的顶部设有竖板23，竖板23设有两个，竖板23的一侧设有吸尘口8。
22.本实施方案中，在使用该高效率水泵泵体加工装置时，将水泵放在放置盘7的顶部，当需要对水泵的位置进行调节时，启动第一电机5，带动第一螺纹杆4转动，从而带动滑块3在第一滑槽2的内部滑动，进而带动放置盘7移动，实现了水泵的调节功能，无需工作人
员手动调节，提高了安全性，通过设有的吸尘口8，可对打磨时的粉尘进行收集，提高了车间的空气质量，解决了现有的水泵泵体打磨装置还存在部分缺陷，大多是工人手拿水泵，将其放在打磨装置内进行打磨，打磨过程还需要手动调整打磨的位置，存在安全隐患，同时费时费力，工作效率低的问题。
23.具体的，竖板23的一侧设有吸尘器9，吸尘器9和竖板23通过螺丝固定，放置盘7的顶部设有第二滑槽10。
24.本实施例中，通过设有的吸尘器9，实现了吸尘口8的吸尘功能，实现了粉尘的收集，通过设有的第二滑槽10，实现了固定板11的滑动，从而带动压板15对水泵进行固定，结构简单，便于操作。
25.具体的，第二滑槽10的内部设有固定板11，固定板11和第二滑槽10滑动连接，第二滑槽10的内部设有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12和固定板11通过螺纹连接。
26.本实施例中，通过设有的固定板11，实现了伸缩杆13的固定，在对固定板11进行移动时，只需转动第二螺纹杆12，带动固定板11在第二滑槽10的内部滑动，便可对泵体进行固定，为使用者提供了便利。
27.具体的，固定板11的一侧设有伸缩杆13，伸缩杆13和固定板11固定连接，伸缩杆13的表面套设有弹簧14，伸缩杆13的一端设有压板15。
28.本实施例中，通过设有的伸缩杆13，当压板15对泵体进行压紧时，伸缩杆13会收缩，从而对弹簧14进行压缩，当固定完成后，压板15会在弹簧14的反作用力下对泵体进行压紧，提高了泵体的稳定性。
29.具体的，竖板23的顶部设有顶板24，顶板24和竖板23通过螺丝固定，顶板24的底部设有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16和顶板24固定连接。
30.本实施例中，通过设有的顶板24，实现了电动伸缩杆16的固定，通过设有的电动伸缩杆16，实现了打磨轮18的升降，从而使其在打磨时更加灵活，操作时更加便捷。
31.具体的，电动伸缩杆16的底部设有固定架17，固定架17和电动伸缩杆16固定连接，固定架17的内侧设有打磨轮18，固定架17的一侧设有第三电机19。
32.本实施例中，通过设有的固定架17，实现了打磨轮18的固定，打磨时，启动第三电机19，带动打磨轮18转动，从而对泵体进行打磨，结构简单，使用成本低。
33.具体的，竖板23的一侧设有水箱20，水箱20的内部设有冷却液，水箱20的一侧设有出水管21，顶板24的一侧设有防护板22，防护板22的中部由透明材料制成。
34.本实施例中，通过设有的水箱20，实现了冷却液的储存，通过设有的出水管21，在打磨时，水箱20内的冷却液会通过出水管21运输至打磨轮18的表面，从而对打磨轮18起到降温的作用，提高了打磨轮18的使用寿命。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。