一种衬底托盘的制作方法

1.本实用新型涉及托盘技术领域，尤其涉及一种衬底托盘。


背景技术：

2.玻璃凭借着其优良的物理性能成为当前制备显示器件的主流衬底材料。制备显示器件时，需要根据设备产品的大小对大片的玻璃衬底进行裁切，之后进行相关工艺流程后行成产品。但由于玻璃衬底边缘处在切割后常常存在着微小的裂痕，在进行工艺流程时会受到设备上施加的压力，从而导致玻璃衬底边缘处的裂纹变大使得整片玻璃衬底裂开甚至报废。因此在工艺制程前需要对玻璃衬底边缘进行打磨来减少或者消除裂纹对后期的影响。
3.现有技术中，需要使用玻璃磨边机对玻璃衬底进行打磨，但对玻璃衬底打磨前，需要对玻璃磨边机的磨轮位置进行测试调整，而测试调整过程中需要用到大量的样品进行多次的设备调试，因此往往伴随着大量样品的报废，进而造成了样本报废成本的提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种衬底托盘，以解决现有技术中需要用到大量的样品以对设备进行多次调试，进而造成了样本报废成本提高的问题。
5.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供一种衬底托盘，该衬底托盘包括：
7.托盘本体，上述托盘本体的端部沿竖直方向开设有贯穿上述托盘本体的安装槽，待打磨件能够设于上述安装槽内；
8.夹紧组件，上述夹紧组件包括挡片和挡板，上述挡片和上述挡板均设于上述托盘本体上；上述挡片和上述挡板沿上述竖直方向相对设置，且分别位于上述安装槽的上下两端，用于沿上述竖直方向夹紧上述待打磨件。
9.作为上述衬底托盘的一种可选方案，上述托盘本体沿上述竖直方向开设有贯穿上述托盘本体的限位槽，上述限位槽与上述安装槽沿水平方向相连通；部分上述待打磨件能够设于上述限位槽内，以使上述限位槽沿上述水平方向对上述待打磨件限位。
10.作为上述衬底托盘的一种可选方案，上述安装槽包括夹紧区域和打磨区域，上述夹紧组件能够夹紧上述夹紧区域内的上述待打磨件，打磨设备能够打磨上述打磨区域内的上述待打磨件。
11.作为上述衬底托盘的一种可选方案，上述托盘本体为长方体结构，上述安装槽设于上述托盘本体的两个侧边的对角处。
12.作为上述衬底托盘的一种可选方案，上述安装槽设置有四个，四个上述安装槽分别位于上述托盘本体的四个上述对角处。
13.作为上述衬底托盘的一种可选方案，上述挡片远离上述托盘本体的一端向内凹陷以形成避让部，上述避让部用于避让打磨设备。
14.作为上述衬底托盘的一种可选方案，上述夹紧组件还包括调节件，上述调节件沿上述竖直方向将上述挡板连接在上述托盘本体上；上述调节件用于调节上述挡板与上述挡片之间的距离。
15.作为上述衬底托盘的一种可选方案，上述调节件为调节螺丝。
16.作为上述衬底托盘的一种可选方案，上述挡片和上述挡板均与上述托盘本体可拆卸连接。
17.作为上述衬底托盘的一种可选方案，上述托盘本体为钢托盘。
18.本实用新型的有益效果为：
19.该衬底托盘包括托盘本体和夹紧组件。托盘本体的端部沿竖直方向开设有贯穿托盘本体的安装槽，待打磨件能够设于安装槽内。夹紧组件包括挡片和挡板，挡片和挡板均设于托盘本体上。其中，挡片和挡板沿竖直方向相对设置，且分别位于安装槽的上下两端，用于沿竖直方向夹紧待打磨件，以避免待打磨件在被打磨的过程中，脱离托盘本体。待打磨件的体积相对于托盘本体的体积较小，该衬底托盘在夹持小片的待打磨件后，就能够放置在打磨设备上，以在打磨设备对待打磨件的打磨过程中对打磨设备的磨轮进行调整，以此替代将大片的待打磨件直接放置在打磨设备上，进而避免了大片待打磨件的报废，降低调整磨轮过程中待打磨件的报废成本。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例所提供的衬底托盘的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例所提供的衬底托盘的俯视图。
22.图中：
23.1、托盘本体；11、安装槽；111、夹紧区域；112、打磨区域；12、限位槽；2、夹紧组件；21、挡片；211、避让部；22、挡板；23、调节件。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.本实施例提供一种衬底托盘，用于夹持待打磨件。
29.如图1～2所示，该衬底托盘包括托盘本体1和夹紧组件2。托盘本体1的端部沿竖直方向开设有贯穿托盘本体1的安装槽11，待打磨件能够设于安装槽11内。夹紧组件2包括挡片21和挡板22，挡片21和挡板22均设于托盘本体1上。可选地，托盘本体1为钢托盘，进而托盘本体1的硬度较高，以防止托盘本体1的损坏。
30.其中，挡片21和挡板22沿竖直方向相对设置，且分别位于安装槽11的上下两端，用于沿竖直方向夹紧待打磨件，以避免待打磨件在被打磨的过程中，脱离托盘本体1。待打磨件的体积相对于托盘本体1的体积较小，该衬底托盘在夹持小片的待打磨件后，就能够放置在打磨设备上，以在打磨设备对待打磨件的打磨过程中对打磨设备的磨轮进行调整，以此替代将大片的待打磨件直接放置在打磨设备上，进而避免了大片待打磨件的报废，降低调整磨轮过程中待打磨件的报废成本。可选地，待打磨件为玻璃片。当然，待打磨件也可以为其它能够打磨的器件，本实施例不作具体限定。
31.进一步地，托盘本体1沿竖直方向开设有贯穿托盘本体1的限位槽12，限位槽12与安装槽11沿水平方向相连通，部分待打磨件能够设于限位槽12内，以使限位槽12沿水平方向对待打磨件进行限位，进一步地避免待打磨件在打磨过程中，脱离托盘本体1。
32.具体地，安装槽11包括夹紧区域111和打磨区域112，夹紧组件2能够夹紧夹紧区域111内的待打磨件，打磨设备能够打磨打磨区域112内的待打磨件，从而通过设置夹紧区域111和打磨区域112，能够避免打磨设备在打磨待打磨件的过程中撞到夹紧组件2后，造成夹紧组件2的损坏。具体地，打磨区域112的打磨深度范围为大于二倍的磨轮凹槽深度。可选地，挡片21和挡板22均与托盘本体1可拆卸连接，从而方便工作人员随时更换挡片21和挡板22，以更改夹紧组件2所能够夹紧的区域。
33.进一步地，托盘本体1为长方体结构，且安装槽11设于托盘本体1的两个侧边的对角处，从而衬底托盘在安装待检测件后，打磨设备能够对待检测件的顶角部位进行打磨，以此对磨轮进行倒角打磨测试。可选地，安装槽11设置有四个，四个安装槽11分别位于托盘本体1的四个对角处，从而托盘本体1通过在四个对角安装待打磨件，能够实现对大片待打磨件的模拟，以进一步地提高对磨轮调试的准确度。进一步可选地，挡片21远离托盘本体1的一端向内凹陷以形成避让部211，避让部211用于避让打磨设备，以避免打磨设备在打磨托盘本体1对角处的待打磨件时，对挡片21造成磨损。
34.进一步地，夹紧组件2还包括调节件23，调节件23沿竖直方向将挡板22连接在托盘本体1上，且调节件23用于调节挡板22与挡片21之间的距离，以方便夹紧组件2夹持不同厚度的待打磨件，实现在打磨不同厚度的待打磨件时对磨轮的调整。可选地，调节件23为调节
螺丝，调节螺丝能够穿过挡板22，并沿竖直方向对挡板22进行限位，以使挡板22与挡片21之间的距离能够等同于待打磨件的厚度。
35.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。