一种无线充电底座定位磁铁加工用自动磨床的制作方法

1.本实用新型涉及磁铁生产加工领域，具体是涉及一种无线充电底座定位磁铁加工用自动磨床。


背景技术：

2.磁铁是可以产生磁场的物体，能够吸引磁性物质如铁、镍、钴等金属。磁铁生产过程中，为了获得精确的外观尺寸，提高磁铁的性能指标，需要对粗加工的磁铁进一步进行精加工处理，即需要对磁铁的外部尺寸加工磨削，以满足要求。
3.中国专利申请号“cn202122341248.2”公开了一种无线充电底座定位磁铁的批量打磨装置，包括有支架、入料装置和打磨装置；入料装置设置在支架上，打磨装置设置在支架上并且位于入料装置的上方；入料装置包括水平设置的圆形工作台，圆形工作台上设置有圆形凹槽，圆形凹槽位于打磨装置的下方，圆形凹槽的轴心设置有圆柱体凸起；包括有微气缸和固定块；多个微气缸环绕圆形凹槽的环形槽壁均匀设置，微气缸的输出端的运动轨迹形成的直线经过圆柱体凸起的轴心；固定块与微气缸数量相同，并且一一对应，固定块设置在微气缸的输出端，解决了打磨装置一次性对多个工件进行批量打磨的技术问题。
4.上述专利虽然可以做到一次性对多个无线充电底座定位磁铁的进行倒角加工，但是在加工时，只能对与微气缸数量相同的磁铁进行加工，微气缸的数量越多则生产成本越高，工作效率的提高时通过成本的提高为代价，并非最佳选择。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种无线充电底座定位磁铁加工用自动磨床。
6.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种无线充电底座定位磁铁加工用自动磨床，包括机架、分度盘、旋转盘和打磨装置；分度盘安装在机架上，分度盘的旋转轴竖直设置；旋转盘同轴安装在分度盘的工作端上，旋转盘的顶部设置有至少两个加工槽，加工槽环绕旋转盘轴线设置，加工槽为圆形，加工槽内同轴设置有凸起的定位柱，定位柱呈圆柱形，定位柱的外壁曲面弧度与磁铁内壁曲面弧度相吻合；加工槽内同轴设置有转动环，转动环的外壁贴合加工槽内壁，转动环转动连接定位杆的一端，转动环的周侧设置有等间距分布的齿槽；定位杆具有若干个，定位杆环绕转动环轴线等间距分布；加工槽内设置有若干个竖直向上延伸的顶杆，顶杆的数量与定位杆数量相吻合，顶杆设置有定位杆的一侧；调节滑块滑动安装在加工槽的一侧，调节滑块的卡齿与转动环的齿槽啮合连接，调节滑块与第一直线驱动装置的工作端固定连接，第一直线驱动装置的工作端设置在水平方向移动；打磨装置安装在机架上，打磨装置的工作端设置在加工槽的轴线上。
8.优选的，转动环底侧设置有竖直向下延伸的若干个插杆，插杆环绕转动环轴线等间距分布，转动环插装在加工槽内设置的环形滑槽中。
9.优选的，调节滑块滑动安装在加工槽一侧设置的直线滑槽中，直线滑槽与加工槽交接处设置有连通口，齿槽与卡齿通过连通口啮合连接；直线滑槽中设置有限位条，限位条沿调节滑块的长度方向延伸，调节滑块上设置有限位槽，限位条插装在限位槽中。
10.优选的，调节滑块顶部设置有固定座，固定座内滑动安装按压块，第一直线驱动装置的工作端与按压块固定连接；按压块与固定座之间设置有弹簧，弹簧弹性连接按压块远离第一直线驱动装置的一侧与固定座顶端；固定座内设置有挡块，挡块设置在按压块远离弹簧的一侧，挡块上设置有避让第一直线驱动装置工作端的通孔。
11.优选的，打磨装置包括打磨头，打磨头同轴设置第一旋转驱动装置的工作端上；第一旋转驱动装置的轴线与加工槽的轴线位置相吻合，第一旋转驱动装置固定安装在第二直线驱动装置的工作端上；第二直线驱动装置的工作端设置在竖直方向上移动，第二直线驱动装置固定安装在机架顶部。
12.优选的，机架顶部设置有操作口，操作口位于机架顶部远离打磨装置的一侧。
13.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
14.1.本实用新型通过加工槽一侧的一个第一直线驱动装置启动推动调节滑块移动，调节滑块带动啮合连接的转动环旋转从而使转动环上转动连接的定位杆移动并抵接在磁铁的外侧进行对磁铁的固定，大大减少了对电器元件的需求数量，降低的成本。
15.2.本实用新型通过打磨装置对旋转盘其中一个加工槽内的磁铁加工完成后，分度盘带动旋转盘旋转，将另一侧加工槽移动至打磨装置工作端下方进行加工，工作人员可以同时对已经打磨完成的加工槽中的磁铁进行下料和重新上料，提高了工作效率。
16.3.本实用新型通过第一直线驱动装置工作端推动调节滑块顶部的按压块移动，按压块压缩弹簧配合弹簧的弹力对固定座的作用促使调节滑块移动，从而当定位杆的一端与磁铁抵接时，不会直接推动调节滑块移动导致定位杆压力过大断裂或弯曲。
附图说明
17.图1是本技术的立体图；
18.图2是本技术的侧视图；
19.图3是本技术的旋转盘的立体图；
20.图4是图3的a处局部放大图；
21.图5是本技术的旋转盘在第一视角下的立体结构分解图及其局部放大图；
22.图6是本技术的旋转盘在第二视角下的立体结构分解图及其局部放大图；
23.图中标号为：
24.1-机架；1a-操作口；
25.2-分度盘；
26.3-旋转盘；3a-加工槽；3a1-顶杆；3a2-环形滑槽；3a3-直线滑槽；3a4-连通口；3a5-限位条；3b-定位柱；3c-转动环；3c1-齿槽；3c2-插杆；3d-定位杆；3e-调节滑块；3e1-卡齿；3e2-限位槽；3e3-固定座；3e4-按压块；3e5-弹簧；3e6-挡块；3e7-通孔；3f-第一直线驱动装置；
27.4-打磨装置；4a-打磨头；4b-第一旋转驱动装置；4c-第二直线驱动装置。
具体实施方式
28.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
29.如图1至图6所示，本技术提供：
30.一种无线充电底座定位磁铁加工用自动磨床，包括机架1、分度盘2、旋转盘3和打磨装置4；分度盘2安装在机架1上，分度盘2的旋转轴竖直设置；旋转盘3同轴安装在分度盘2的工作端上，旋转盘3的顶部设置有至少两个加工槽3a，加工槽3a环绕旋转盘3轴线设置，加工槽3a为圆形，加工槽3a内同轴设置有凸起的定位柱3b，定位柱3b呈圆柱形，定位柱3b的外壁曲面弧度与磁铁内壁曲面弧度相吻合；加工槽3a内同轴设置有转动环3c，转动环3c的外壁贴合加工槽3a内壁，转动环3c转动连接定位杆3d的一端，转动环3c的周侧设置有等间距分布的齿槽3c1；定位杆3d具有若干个，定位杆3d环绕转动环3c轴线等间距分布；加工槽3a内设置有若干个竖直向上延伸的顶杆3a1，顶杆3a1的数量与定位杆3d数量相吻合，顶杆3a1设置有定位杆3d的一侧；调节滑块3e滑动安装在加工槽3a的一侧，调节滑块3e的卡齿3e1与转动环3c的齿槽3c1啮合连接，调节滑块3e与第一直线驱动装置3f的工作端固定连接，第一直线驱动装置3f的工作端设置在水平方向移动；打磨装置4安装在机架1上，打磨装置4的工作端设置在加工槽3a的轴线上。
31.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何实现对多个磁铁的固定打磨的同时减少电器元件的数量。为此，本技术通过旋转盘3上设置的若干个加工槽3a放置无线充电底座的定位磁铁，磁铁的内壁曲面贴合定位柱3b的外壁曲面后，仅需加工槽3a一侧的第一直线驱动装置3f启动推动调节滑块3e移动，调节滑块3e带动啮合连接的转动环3c旋转从而使转动环3c上转动连接的定位杆3d移动，定位杆3d移动时一侧与加工槽3a内的顶杆3a1接触，顶杆3a1使定位杆3d旋转并抵接在磁铁的外侧进行对磁铁的固定，保证打磨装置4对加工槽3a内的磁铁进行打磨时磁铁的稳定，本实施例中每个加工槽3a仅通过一个第一直线驱动装置3f驱动，所述第一直线驱动装置3f可以是微气缸也可以是电动推杆等，大大减少了对电器元件的需求数量，降低的成本，打磨装置4对旋转盘3其中一个加工槽3a内的磁铁加工完成后，分度盘2带动旋转盘3旋转，将另一侧加工槽3a移动至打磨装置4工作端下方进行加工，工作人员可以同时对已经打磨完成的加工槽3a中的磁铁进行下料和重新上料，下料时，第一直线驱动装置3f带动调节滑块3e反向移动即可接触定位杆3d对磁铁的固定，方便快捷。
32.进一步的，如图5和6所示：
33.转动环3c底侧设置有竖直向下延伸的若干个插杆3c2，插杆3c2环绕转动环3c轴线等间距分布，转动环3c插装在加工槽3a内设置的环形滑槽3a2中。
34.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何保证转动环3c的旋转稳定。为此，本技术通过转动环3c底部的齿槽3c1插装在加工槽3a内设置的环形滑槽3a2中配合转动环3c的外壁与加工槽3a内壁的贴合保证转动环3c旋转时的稳定。
35.进一步的，如图5和6所示：
36.调节滑块3e滑动安装在加工槽3a一侧设置的直线滑槽3a3中，直线滑槽3a3与加工槽3a交接处设置有连通口3a4，齿槽3c1与卡齿3e1通过连通口3a4啮合连接；直线滑槽3a3中设置有限位条3a5，限位条3a5沿调节滑块3e的长度方向延伸，调节滑块3e上设置有限位槽
3e2，限位条3a5插装在限位槽3e2中。
37.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何保证调节滑块3e与转动环3c的啮合连接稳定。为此，本技术通过转动环3c的齿槽3c1通过直线滑槽3a3与加工槽3a之间的连通口3a4与调节滑块3e的卡齿3e1啮合连接，调节滑块3e通过限位槽3e2与直线滑槽3a3中的限位条3a5配合保证吱声移动的路径稳定，从而保证调节滑块3e移动时与转动环3c的啮合连接稳定。
38.进一步的，如图5所示：
39.调节滑块3e顶部设置有固定座3e3，固定座3e3内滑动安装按压块3e4，第一直线驱动装置3f的工作端与按压块3e4固定连接；按压块3e4与固定座3e3之间设置有弹簧3e5，弹簧3e5弹性连接按压块3e4远离第一直线驱动装置3f的一侧与固定座3e3顶端；固定座3e3内设置有挡块3e6，挡块3e6设置在按压块3e4远离弹簧3e5的一侧，挡块3e6上设置有避让第一直线驱动装置3f工作端的通孔3e7。
40.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何保证第一直线驱动装置3f对定位杆3d施加的压力不会过大。为此，本技术的第一直线驱动装置3f工作端推动调节滑块3e顶部的按压块3e4移动，按压块3e4压缩弹簧3e5配合弹簧3e5的弹力对固定座3e3的作用促使调节滑块3e移动，当定位杆3d的一端与磁铁抵接时，第一直线驱动装置3f工作端的移动会带动按压块3e4在固定座3e3内移动持续压缩弹簧3e5，而不会直接推动调节滑块3e移动导致定位杆3d压力过大断裂或弯曲，第一直线驱动装置3f的工作端复位时带动按压块3e4与挡块3e6接触从而带动调节滑块3e反向移动释放定位杆3d。
41.进一步的，如图2所示：
42.打磨装置4包括打磨头4a，打磨头4a同轴设置第一旋转驱动装置4b的工作端上；第一旋转驱动装置4b的轴线与加工槽3a的轴线位置相吻合，第一旋转驱动装置4b固定安装在第二直线驱动装置4c的工作端上；第二直线驱动装置4c的工作端设置在竖直方向上移动，第二直线驱动装置4c固定安装在机架1顶部。
43.基于上述实施例，本技术的打磨装置4通过打磨头4a对加工槽3a内的磁铁进行打磨和倒角，打磨头4a上设置的打磨槽等均为现有技术，保证打磨效果即可，在此不做过多赘述，打磨头4a安装在第一旋转驱动装置4b工作端，第一旋转驱动装置4b驱动打磨头4a旋转，所述第一旋转驱动装置4b可以是伺服电机，第一旋转驱动装置4b安装在第二直线驱动装置4c上，第二直线驱动装置4c可以是直线气缸或电动推杆等，第二直线驱动装置4c带动打磨头4a上下移动对加工槽3a的磁铁进行接触打磨。
44.进一步的，如图1所示：
45.机架1顶部设置有操作口1a，操作口1a位于机架1顶部远离打磨装置4的一侧。
46.基于上述实施例，本技术通过在机架1顶部远离打磨装置4的一侧设置操作口1a释放非打磨工位的加工槽3a上部空间，方便工作人员或机械壁进行磁铁的上下料。
47.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。