一种用于管材的淬火设备的制作方法

1.本实用新型涉及淬火技术领域，具体而言，涉及一种用于管材的淬火设备。


背景技术：

2.淬火是一种热处理工艺。管材的淬火是将管材加热到临界温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度进行冷却的热处理工艺。现阶段，在高频焊接管材后，需要对其进行淬火操作。然而，现有的淬火方式较为单一、且操作不便，尤其是因为急速降温而导致管材缺乏韧性，难以保证焊接后的管材质量，极大的影响了加工制造。
3.需要提到的是，公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于管材的淬火设备，以解决上述问题。
5.本实用新型采用了如下方案：
6.本技术提供了一种用于管材的淬火设备，适应于对焊接后的管材实施降温操作；其包括：冷气枪和冷却水槽；所述冷气枪配置在管材所受外力牵引活动的前端侧；所述冷却水槽配置管材所受外力牵引活动的后端侧，并与所述冷气枪相互间隔排布设置；其中，所述冷气枪用于提供冷气将管材进行吹覆降温，以及，所述冷却水槽用于对穿设于其中的管材实施淬火操作；焊接后的管材在被牵引拉动后，通过所述冷气枪所供给的冷气将管材吹覆降温达到第一温度，进而将管材输入至冷却水槽内实施淬火操作，经由冷却水降温的形式将管材浸没以达到第二温度。
7.作为进一步改进，所述冷气枪包含枪体以及配置在枪体端部的呈椭圆形的出风口，所述冷气枪邻近设置在管材端面，并且位于管材活动的下游侧，从而对焊接后所输入的管材立即实施淬火前的初次降温。
8.作为进一步改进，所述冷却水槽配置在管材活动的上游侧，其沿管材活动路径开设有两侧贯通口，以利于管材横置穿设于冷却水槽中。
9.作为进一步改进，所述冷却水槽设有一进水管，所述进水管的输出端配置有一开关阀门，所述进水管用于将冷却水输入存储在冷却水槽内并至少没过管材。
10.作为进一步改进，沿所述冷却水槽的长度方向间隔对置有两个隔挡板，且所述隔挡板垂直设立在管材的长度方向，从而将冷却水槽划分为多个子水槽单元。
11.作为进一步改进，所述进水管的输出端伸入至两隔挡板之间，以对形成在隔挡之间的子水槽单元优先实施存储冷却水。
12.作为进一步改进，所述隔挡板与管材之间具有避让口，且所述避让口配置成能够允许子水槽单元之间的冷却水相互传输。
13.作为进一步改进，定义焊接后的管材温度在200℃至250℃之间，所述第一温度为100℃至150℃之间，所述第二温度为20℃至50℃之间。
14.作为进一步改进，还包括一支撑台；所述冷却水槽通过两支腿竖立配置在支撑台上，且所述冷气枪延伸配置在邻近于管材的一侧。
15.作为进一步改进，所述冷气枪与冷却水槽之间的间距为100mm至500mm之间。
16.通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：
17.本技术的用于管材的淬火设备，能够适配于对焊接后的管材实施多样化的冷却处理。在进行淬火操作之前，通过冷气枪对管材先行实施吹覆降温操作，确保将管材温度降低至所需的第一温度后，再由冷却水槽对输入的已经做了初步降温的管材进一步的冷却水浸没方式的冷却处理，从而完成焊接后的管材淬火操作。尤其的，焊接后的管材温度先转变为第一温度，再由第一温度转变为第二温度，显著降低了冷却过程中的温度差，避免急速降温所导致的管材质量问题，以达到良好的淬火准备及实施。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型实施例的用于管材的淬火设备的结构示意图，其中，箭头方向为管材所受牵引活动的方向；
20.图2是图1中的冷却水槽的结构示意图；
21.图3是图1中虚线圈的局部放大示意图。
22.图标：1-冷气枪；2-冷却水槽；3-枪体；4-出风口；5-进水管；6-开关阀门；7-隔挡板；8-支撑台；9-支腿。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.实施例
29.结合图1至图3，本实施例提供了一种用于管材的淬火设备，适应于对焊接后的管材实施降温操作。该淬火设备包括：冷气枪1和冷却水槽2。冷气枪1配置在管材所受外力牵引活动的前端侧。冷却水槽2配置管材所受外力牵引活动的后端侧，并与冷气枪1相互间隔排布设置。其中，冷气枪1用于提供冷气将管材进行吹覆降温，以及，冷却水槽2用于对穿设于其中的管材实施淬火操作。焊接后的管材在被牵引拉动后，通过冷气枪1所供给的冷气将管材吹覆降温达到第一温度，进而将管材输入至冷却水槽2内实施淬火操作，经由冷却水降温的形式将管材浸没以达到第二温度。
30.上述中的用于管材的淬火设备，能够适配于对焊接后的管材实施多样化的冷却处理。在进行淬火操作之前，通过冷气枪1对管材先行实施吹覆降温操作，确保将管材温度降低至所需的第一温度后，再由冷却水槽2对输入的已经做了初步降温的管材进一步的冷却水浸没方式的冷却处理，从而完成焊接后的管材淬火操作。尤其的，焊接后的管材温度先转变为第一温度，再由第一温度转变为第二温度，显著降低了冷却过程中的温度差，避免急速降温所导致的管材质量问题，以达到良好的淬火准备及实施。
31.应当理解的是，焊接后的管材直接被外部的执行部件(可以是牵引机或拉力设备等)所拉动牵引，从而沿其焊接后的方向经冷气枪1再进入至冷却水槽2内，对应实施依次间隔的冷却降温，以达到淬火的最佳温度。
32.如图1和图3所示，在一种实施例中，冷气枪1包含枪体3以及配置在枪体3端部的呈椭圆形的出风口4，出风口4这样的构造方式使得其在邻近于管材后能够最大程度上对圆型管材实施其口径范围内的完全吹覆，保证了更为充分的接触面积。冷气枪1邻近设置在管材端面，并且位于管材活动的下游侧，从而对焊接后所输入的管材立即实施淬火前的初次降温。与之对应的是，冷却水槽2配置在管材活动的上游侧，其沿管材活动路径开设有两侧贯通口，以利于管材横置穿设于冷却水槽2中。显然的，上游侧和下游侧与管材活动的前后侧相互对应，具体如图中所示。
33.如图2所示，在一种实施例中，冷却水槽2设有一进水管5，进水管5的输出端配置有一开关阀门6，进水管5用于将冷却水输入存储在冷却水槽2内并至少没过管材。从而，冷却水槽2通过进水管5上的开关阀门6控制其入水量以及入水深度，从而确保冷却水槽2内的冷却水能够浸没管材实施进一步的冷却操作。
34.更进一步地，沿冷却水槽2的长度方向间隔对置有两个隔挡板7，且隔挡板7垂直设立在管材的长度方向，从而将冷却水槽2划分为多个子水槽单元。具体地，进水管5的输出端伸入至两隔挡板7之间，以对形成在隔挡之间的子水槽单元优先实施存储冷却水。其中，隔挡板7与管材之间具有避让口，且避让口配置成能够允许子水槽单元之间的冷却水相互传输。从而，在本实施例中，位于中间的子水槽单元先行盛满并实施浸没管材，而后再通过贯通口将两侧的子水槽单元盛满，三个子水槽单元之间相互独立又相互制约，共同配合实现对容纳在槽内的管材实施冷却水浸没操作，以达到更为显著的冷却目的。
35.在一种实施例中，定义焊接后的管材温度在200℃至250℃之间，第一温度为100℃至150℃之间，第二温度为20℃至50℃之间。应当理解的是，焊接过的管材其温度较高，需要通过冷气枪1的形式将其进一步降温至合理的温度区间内，这样再通过冷却水槽2实施淬火操作，才能够确保之间的温度差变化更小，以达到管材韧性及品质上的要求。
36.如图1所示，该用于管材的淬火设备还包括一支撑台8。具体地，冷却水槽2通过两支腿9竖立配置在支撑台8上，且冷气枪1延伸配置在邻近于管材的一侧。其中，冷气枪1与冷却水槽2之间的间距为100mm至500mm之间。而本实施例中，两者之间的间距优选为200mm，以到达传输过程中的进一步自行降温，确保跟随路径传输其能够降温至所需的温度之间。
37.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。