一种可多角度调节的砂孔机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种可多角度调节的砂孔机。


背景技术：

2.金属工件在使用前通常需要对其进行表面抛光处理，从而使金属工件的光洁度得到提升，对带有孔洞的金属工件，需要人工使用锉刀打磨，打磨效率低。
3.现有技术提供一种砂孔机，包括底座、照明灯和砂孔设备，所述砂孔设备固定在底座上，照明灯固定在砂孔设备一侧，工人利用手部将金属工件放置到砂孔设备下方，照明灯对金属工件照明，启动砂孔设备对金属工件的孔洞快速打磨，提高了金属工件的打磨效率。
4.但上述技术砂孔设备位置固定，抛光范围窄，不便对多孔洞的工件进行多角度加工。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可多角度调节的砂孔机，解决了现有砂孔设备位置固定，抛光范围窄的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种可多角度调节的砂孔机，包括机体、砂轮、电机和调节组件，所述电机设置于所述机体一侧，所述砂轮与所述电机输出端拆卸连接，且位于所述电机一侧，所述调节组件包括滑板、滑动件和连接杆；
7.所述滑板与所述机体固定连接，且位于所述机体一侧，所述滑动件设置于所述滑板远离所述机体一侧，所述连接杆与所述滑动架固定连接，且位于远离所述滑动件一侧，所述电机与所述连接杆固定连接，且位于远离所述滑动件一侧。
8.其中，所述调节组件还包括升降板，所述升降板设置于所述机体靠近所述砂轮一侧。
9.其中，所述升降板包括安装板和气缸，所述气缸与所述机体固定连接，且位于靠近所述砂轮一侧，所述安装板与所述气缸固定连接，且位于远离所述机体一侧。
10.其中，所述安装板包括基板和夹具，所述基板与所述气缸固定连接，且位于远离所述机体一侧，所述夹具设置于所述基板远离所述气缸一侧。
11.其中，所述滑动件包括滑动块、滑动条、第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述滑动条与所述滑板滑动连接，且位于远离所述机体一侧，所述滑动块与所述滑动条滑动连接，且位于所述滑动条一侧，所述第一伸缩杆与所述滑动条固定连接，并与所述滑板固定连接，且位于所述滑动条和滑板之间，所述第二伸缩杆与所述滑动块固定连接，并与所述滑动条固定连接，且位于所述滑动块和所述滑动条之间。
12.其中，所述可多角度调节的砂孔机还包括吸尘组件，所述吸尘组件设置于所述机体靠近所述夹具一侧。
13.其中，所述吸尘组件包括吸气管和集尘箱，所述集尘箱与所述机体固定连接，且位于所述机体一侧，所述吸气管与所述集尘箱连通，并与所述机体固定连接，且位于靠近所述
夹具一侧。
14.本实用新型的一种可多角度调节的砂孔机，所述机体对所述滑板提供安装条件，所述连接杆用于连接所述电机，所述电机驱动所述砂轮转动打磨金属工件孔洞，在对所述机体上的金属工件多角度抛光处理时，通过所述调节组件调节所述砂轮的角度，实现对金属工件多角度抛光，具体的，程序控制所述滑动件在所述滑板上往横向和纵向两个方向滑动，所述滑板滑动带动所述连接杆移动，所述连接杆移动带动所述电机移动，从而改变了所述砂轮在金属工件上的位置，调节了所述砂轮水在平面上的抛光角度，便于所述砂轮在水平面上对金属工件进行多角度的砂孔，增加了所述砂轮的抛光范围，解决了现有砂孔设备位置固定，抛光范围窄的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1是本实用新型一种可多角度调节的砂孔机第一实施例的结构示意图。
17.图2是本实用新型一种可多角度调节的砂孔机第一实施例另一方向的结构示意图。
18.图3是本实用新型一种可多角度调节的砂孔机第二实施例的结构示意图。
19.101-机体、102-砂轮、103-电机、104-调节组件、105-滑板、106-滑动件、107-连接杆、108-升降板、109-安装板、110-气缸、111-基板、112-夹具、113-滑动块、114-滑动条、115-第一伸缩杆、116-第二伸缩杆、201-吸尘组件、202-吸气管、203-集尘箱。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.本技术第一实施例为：
22.请参阅图1-图2，图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型另一方向的结构示意图，包括机体101、砂轮102、电机103和调节组件104，所述调节组件104包括滑板105、滑动件106、连接杆107和升降板108，所述升降板108包括安装板109和气缸110，所述安装板109包括基板111和夹具112，所述滑动件106包括滑动块113、滑动条114、第一伸缩杆115和第二伸缩杆116。
23.针对本实施方案，所述电机103设置于所述机体101一侧，所述砂轮102与所述电机103输出端拆卸连接，且位于所述电机103一侧，所述电机103驱动所述砂轮102转动打磨金属工件孔洞。
24.其中，所述滑板105与所述机体101固定连接，且位于所述机体101一侧，所述滑动件106设置于所述滑板105远离所述机体101一侧，所述连接杆107与所述滑动架固定连接，且位于远离所述滑动件106一侧，所述电机103与所述连接杆107固定连接，且位于远离所述滑动件106一侧，所述连接杆107用于连接所述电机103，程序控制所述滑动件106在所述滑板105上往横向和纵向两个方向滑动，所述滑板105滑动带动所述连接杆107移动，所述连接
杆107移动带动所述电机103移动，从而改变了所述砂轮102在金属工件上的位置，调节了所述砂轮102在金属工件上的位置，便于所述砂轮102在水平面上对金属工件进行多角度的砂孔，增加了所述砂轮102的抛光范围。
25.其次，所述升降板108设置于所述机体101靠近所述砂轮102一侧，所述升降板108用于调节金属工件在竖直方向上的高度，从而侧方面调节了所述砂轮102的高度。
26.同时，所述气缸110与所述机体101固定连接，且位于靠近所述砂轮102一侧，所述安装板109与所述气缸110固定连接，且位于远离所述机体101一侧，所述气缸110输出端伸长推动所述安装板109上升，所述安装板109上升带动金属工件上升。
27.另外，所述基板111与所述气缸110固定连接，且位于远离所述机体101一侧，所述夹具112设置于所述基板111远离所述气缸110一侧，所述基板111用于防止金属工件，所述夹具112用于固定金属工件，防止所述砂轮102抛光工件时误伤工人。
28.最后，所述滑动条114与所述滑板105滑动连接，且位于远离所述机体101一侧，所述滑动块113与所述滑动条114滑动连接，且位于所述滑动条114一侧，所述第一伸缩杆115与所述滑动条114固定连接，并与所述滑板105固定连接，且位于所述滑动条114和滑板105之间，所述第二伸缩杆116与所述滑动块113固定连接，并与所述滑动条114固定连接，且位于所述滑动块113和所述滑动条114之间，通过所述第一伸缩杆115伸长推动所述滑动条114在所述滑板105上横向滑动，从而使得所述连接杆107带动所述电机103横向移动，所述第二伸缩杆116伸长推动所述滑动块113在所述滑板105上纵向滑动，从而使得所述连接杆107带动所述电机103纵向移动，从而调节所述砂轮102在水平面上的抛光位置。
29.使用时，程序控制所述第一伸缩杆115伸长推动所述滑动条114在所述滑板105上横向滑动，从而使得所述连接杆107带动所述电机103横向移动，所述第二伸缩杆116伸长推动所述滑动块113在所述滑板105上纵向滑动，从而使得所述连接杆107带动所述电机103纵向移动，从而调节所述砂轮102在水平面上的抛光角度，增加了所述砂轮102的抛光范围，所述气缸110输出端伸长推动所述安装板109上升，所述安装板109上升带动金属工件上升，调节金属工件的高度。
30.本技术第二实施例为：
31.请参阅图3，图3是本实用新型的结构示意图，在第一实施例的基础上，本实施例的所述可多角度调节的砂孔机还包括吸尘组件201，所述吸尘组件201包括吸气管202和集尘箱203。
32.针对本实施方案，所述吸尘组件201设置于所述机体101靠近所述夹具112一侧，所述砂轮102打磨抛光金属工件孔洞会产生碎屑和粉末，所述吸尘组件201用于吸附所述砂轮102打磨产生的粉末，防止粉末飘散被感染吸入影响工人健康。
33.其中，所述集尘箱203与所述机体101固定连接，且位于所述机体101一侧，所述吸气管202与所述集尘箱203连通，并与所述机体101固定连接，且位于靠近所述夹具112一侧，所述吸气管202设置有风扇，通过风扇转动使得所述吸气管202产生负压吸收粉末，粉末通过所述吸气管202导入所述集尘箱203内收集，有效的防止粉末飘散被感染吸入。
34.使用时，所述吸气管202吸收打磨粉末，并将粉末导入所述集尘箱203内收集。
35.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术
权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。