技术特征：
1.一种镀膜装载夹具框，其特征在于，包括：矩形板，所述矩形板上开设有并排的多个凹槽，每个所述凹槽均沿所述矩形板的预设边的方向延伸；针对每一个所述凹槽，在所述矩形板侧壁开设有与该凹槽延伸方向连通的螺纹通孔，该螺纹通孔用于与顶丝配合，固定装载在该凹槽内的待镀膜器件。2.根据权利要求1所述的镀膜装载夹具框，其特征在于，针对每一个所述凹槽，在该凹槽延伸方向的两个侧壁上均设置有螺纹通孔。3.根据权利要求1所述的镀膜装载夹具框，其特征在于，所述镀膜装载夹具框还包括：分隔条，所述分隔条设置于所述矩形板上，将所述矩形板分割为第一区域和第二区域，所述多个凹槽分别设置于所述第一区域或所述第二区域内，其中，所述分隔条与所述预设边垂直。4.根据权利要求1所述的镀膜装载夹具框，其特征在于，相邻两个凹槽靠近螺纹通孔所在一侧相互连通，使得所述相邻两个凹槽共用一个螺纹通孔。5.根据权利要求4所述的镀膜装载夹具框，其特征在于，所述螺纹通孔的螺纹为m3螺纹。6.根据权利要求1所述的镀膜装载夹具框，其特征在于，所述镀膜装载夹具框为合金铜制造。7.一种镀膜装载夹具，其特征在于，包括：垫片、顶丝、镀膜装载夹具框；所述镀膜装载夹具框，包括：矩形板，所述矩形板上开设有并排的多个凹槽，每个所述凹槽均沿所述矩形板的预设边的方向延伸；针对每一个所述凹槽，在所述矩形板侧壁开设有与该凹槽延伸方向连通的螺纹通孔，该螺纹通孔用于与所述顶丝配合，固定装载在该凹槽内的待镀膜器件；所述垫片设置于所述凹槽内，用于分隔所述凹槽内相邻的两个待镀膜器件。8.根据权利要求7所述的镀膜装载夹具，其特征在于，所述垫片包括：一体成型的限位结构和分隔片，所述限位结构用于限制分隔片仅在凹槽内移动；所述分隔片，用于分隔所述凹槽内相邻的两个待镀膜器件。9.根据权利要求7所述的镀膜装载夹具，其特征在于，所述垫片为铜制造。10.根据权利要求7所述的镀膜装载夹具，其特征在于，所述垫片的整体形状为“t”字形或“工”字形。
技术总结
本申请提供一种镀膜装载夹具框、镀膜装载夹具，属于镀膜技术领域。镀膜装载夹具框包括：矩形板，矩形板上开设有并排的多个凹槽，每个凹槽均沿矩形板的预设边的方向延伸；针对每一个凹槽，在矩形板侧壁开设有与该凹槽延伸方向连通的螺纹通孔，该螺纹通孔用于与顶丝配合，固定装载在该凹槽内的待镀膜器件。由于待镀膜器件装载在凹槽内，相较于现有技术将待镀膜器件安装在限位条内的半圆形孔内，凹槽比半圆形孔具有更大的开口，因此，在进行装载时，凹槽不会将待镀膜器件端面划伤，从而可以降低不良率。同时，通过矩形板侧壁上开设的与凹槽延伸方向连通的螺纹通孔与顶丝配合，固定装载在该凹槽内的待镀膜器件，可以有效防止待镀膜器件脱落。脱落。脱落。
技术研发人员：李景会 林雨楠
受保护的技术使用者：苏州浩联光电科技有限公司
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/9/20