一种射砂结构及射芯机的制作方法

1.本技术涉及制芯机领域，尤其是涉及一种射砂结构及射芯机。


背景技术：

2.制芯机是射芯机与壳芯机的统称，是采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯的设备。它工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。广泛应用于铸造机械业中。
3.射芯机的整机结构主要由立柱组件、射砂装置、模架部件及其他零部件组成。其中射砂装置由射砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。
4.现有的壳芯制芯设备，它的射砂筒与射砂板为分离结构，射砂板作为模具的一部分，固定在模具上，换模制芯时通常使用一种射砂口较大的通用射砂板，但在生产过程中由于射砂板与芯盒连接不紧密，密封效果不好，因此存在射砂时高压气体和砂会从缝隙中漏出的问题。


技术实现要素：

5.为了减少射砂时高压气体和砂从射砂板内漏出，提升射砂板的密封效果，本技术提供一种射砂结构。
6.第一方面，本技术提供的一种射砂结构，采用如下的技术方案：
7.一种射砂结构，包括射砂板，所述射砂板设置有供高压气体和砂砾通过的第一射砂孔，其中，所述射砂板下侧设置有弹性件，用于与工作物抵触，所述弹性件上设置有与所述第一射砂孔对应的第二射砂孔。
8.通过采用上述技术方案，射砂时，射芯机通过推动射砂板向下移动从而使射砂板下侧设置的弹性件与芯盒的上表面紧密接触，然后射芯机内的阀门打开，射芯机通过高压气体将砂砾注入射砂板上开设的第一射砂孔内，然后这些砂砾会流经第二射砂孔并最终注入芯盒内。由于弹性件的弹性作用，当弹性件与芯盒紧密抵接后，弹性件受到压力会发生形变，从而将弹性件与芯盒之间的空隙填充，进而使得砂砾和高压气体难以从缝隙中漏出，因此提升了射砂板的密封效果。
9.可选的，所述弹性件为橡胶板。
10.通过采用上述技术方案，由于橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在受到外力作用下时会产生较大形变，除去外力后能恢复原状，当弹性件为橡胶板时，橡胶板在与芯盒的接触过程中会受到挤压时而发生形变，进而填充到射砂板与芯盒之间的空隙中，当橡胶板与芯盒脱离后又会恢复原来的形状，因此可作为良好的弹性件设置于射砂板上。
11.可选的，所述橡胶板为硫化橡胶板。
12.通过采用上述技术方案，由于经过硫化后的橡胶板具有较高的弹性、耐热性和拉伸强度，在射砂机工作时，第一射砂孔和第二射砂孔内流动的高压气体和砂砾的温度较高，
普通的橡胶板可能会由于温度升高而加速老化，进而使密封效果变差。由于硫化橡胶板的耐热性较好，因此可以经受长时间的高温仍然保持良好的弹性，从而可以长时间保持弹性件的密封效果。
13.可选的，所述第一射砂孔与所述第二射砂孔均设置有多个，且所述第一射砂孔与第二射砂孔的位置一一对应。
14.通过采用上述技术方案，由于产品不同对应芯盒的孔位数量也会不同，因此射砂板设置有多个孔位以对应芯盒上的孔位数量，减少了频繁更换射砂板的步骤，从而提升了射砂板的适用性。
15.可选的，还包括用以密封所述第一射砂孔的密封件。
16.通过采用上述技术方案，当芯盒上的孔位数量少于射砂板上的第一射砂孔的数量时，通过密封件可以对与芯盒上的孔位不对应的第一射砂孔进行密封，砂砾不会从不对应的第一射砂孔内流出，从而可以进一步提升射砂板的适用性并减少砂砾的浪费。
17.可选的，所述密封件为密封螺栓。
18.通过采用上述技术方案，当芯盒的孔位数量和位置变化后，只需要通过旋转密封螺栓将其从对应的第一射砂孔内取出，再将密封螺栓安装至与芯盒不对应的第一射砂孔内，降低了对第一射砂孔进行密封的难度，而且密封螺栓拧紧后的缝隙很小，从而进一步提升了密封效果。
19.可选的，所述射砂板上设置有多个用于安装的安装孔。
20.通过采用上述技术方案，通过安装孔可以将射砂板安装在射砂机上，而且由于不同的射砂机的孔位不同，可以将射砂板安装在不同规格的射砂机上，从而大大提升了射砂板的适用性。
21.可选的，所述射砂板上侧固设有挡砂板，所述挡砂板与所述射砂板之间具有供高压气体和砂砾进入的间隙。
22.通过采用上述技术方案，在每一次射砂的过程完成后，射砂板与芯盒脱离，射砂板的下侧处于悬空状态，此时通过在射砂板上设置的挡砂板，可以阻止射砂机内剩余的砂砾从射砂板的第一射砂孔内漏出，进而减少了砂砾的浪费。
23.可选的，所述挡砂板通过紧固螺栓与所述射砂板连接，所述射砂板与所述挡砂板之间设置有限位块。
24.通过采用上述技术方案，通过紧固螺栓可以牢牢地将射砂板与挡砂板固定，减少了挡砂板的晃动，从而提升了挡砂板的稳定性，而且通过紧固螺栓可将挡砂板从射砂板上拆下，进而方便对挡砂板及射砂板进行清理，通过限位块可以使得射砂板与挡砂板之间存在用于流通高压气体和砂砾的间隙。
25.第二方面，本技术提供的一种射芯机，采用如下的技术方案：
26.一种射芯机，包括射芯机本体和如上所述的射砂结构，其中，所述射砂结构安装在所述射芯机本体上。
27.通过采用上述技术方案，射芯机本体通过推动射砂板与芯盒接触，并不断地挤压弹性件，当射砂板与芯盒紧密抵接后，弹性件由于受力变形对射砂板与芯盒之间的空隙进行密封，然后射芯机将砂砾和高压气体从射砂板与挡砂板的缝隙中注入第一射砂孔，流经第二射砂孔并通过芯盒上相对应的孔最后流入芯盒内。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.在射砂时，通过弹性件的弹性形变可以将弹性件与芯盒之间的空隙填充，进而使得砂砾和高压气体难以从缝隙中漏出，提升了射砂板的密封效果；
30.2.硫化橡胶板可以经受长时间的高温仍然保持良好的弹性，从而可以长时间保持弹性件的密封效果。；
31.3.通过挡砂板可以阻止射砂机内剩余的砂砾从射砂板的第一射砂孔内漏出，进而减少了砂砾的浪费。
附图说明
32.图1是本技术实施例的结构示意图；
33.图2是本实施例的爆炸示意图；
34.图3是本实施例的剖视图。
35.附图标记说明：1、射砂板；11、第一射砂孔；12、限位槽；13、安装孔；2、弹性件；21、第二射砂孔；3、密封件；4、挡砂板；5、紧固螺栓；6、限位块；7、防滑片。
具体实施方式
36.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
37.第一方面：
38.本技术实施例公开一种射砂结构。参照图1和图2，射砂结构包括射砂板1、弹性件2、密封件3和挡砂板4，弹性件2设置于射砂板1的下侧，射砂板1上开设有多个供高压气体和砂砾通过的第一射砂孔11，弹性件2上设置有多个与第一射砂孔11对应的第二射砂孔21，且第一射砂孔11与第二射砂孔21的位置一一对应。
39.在本实施例中，弹性件2可以通过粘接的方式固定在射砂板1的下侧，弹性件2的厚度小于射砂板1的厚度。
40.射砂时，射砂机推动射砂板1向芯盒的方向移动，当弹性件2与芯盒的上表面抵接后，射砂机继续推动射砂板1并不断的挤压弹性件2，弹性件2由于受到挤压而发生形变，从而填充射砂板1与芯盒上表面之间的间隙，当弹性件2与芯盒紧密贴合后，射砂机内的高压气体和砂砾从射砂板1上开设的第一射砂孔11喷入，并流经弹性件2上开设的第二射砂孔21，最终从芯盒上表面与第二射砂孔21对应的孔位流入芯盒内，此时弹性件2由于受力发生形变并填充于射砂板1与芯盒之间的空隙中，因此高压气体和砂砾只会在第一射砂孔11和第二射砂孔21内流动，而不会从射砂板1与芯盒之间的缝隙中漏出，从而实现了弹性件2在射砂时对射砂板1进行密封的效果。
41.弹性件2为硫化橡胶板，经过硫化后的硫化橡胶板硫化橡胶板是具有可逆形变的高弹性聚合物材料，相比一般的弹性材料具有更高的弹性、耐热性和拉伸强度。在受到射砂板1的挤压时，硫化橡胶板受力会发生较大的形变，从而可以更好地对射砂板1与芯盒之间的缝隙进行密封；在射砂板1向上移动时会使硫化橡胶板与芯盒脱离，此时硫化橡胶板不在受到挤压的作用力，从而可以恢复原来的形状。在射砂机持续工作时，第一射砂孔11和第二射砂孔21内流动的高压气体和砂砾的温度较高，普通的橡胶板会因为长时间处于高温环境中而加速老化，进而降低橡胶板的密封效果，本实施例设置的硫化橡胶板的耐热性较好，因
此可以在经受长时间的高温后仍可以保持良好的弹性和恢复能力，从而可以长时间保持较好的密封效果。
42.参照图1和图3，密封件3设置于射砂板1上，密封件3为密封螺栓。
43.在本实施例中，密封件3设置有多个，第一射砂孔11、第二射砂孔21内均开设有与密封螺栓对应的螺纹，第一射砂孔11远离弹性件2的一端开设有用于安装密封螺栓的限位槽12，密封螺栓的头部位于限位槽12内。
44.当芯盒上的孔位数量少于射砂板1上的第一射砂孔11的数量时，通过密封件3可以对与芯盒上的孔位不对应的第一射砂孔11进行密封，砂砾不会从不对应的第一射砂孔11内流出，从而可以进一步提升射砂板1的适用性并减少砂砾的浪费，由于密封螺栓的密封效果好且容易安装和拆卸，从而可以提升密封件3的适用性及密封效果。
45.射砂板1上设置有多个用于安装的安装孔13。在本实施例中，安装孔13贯穿于射砂板1的上下侧且均匀设置于靠近射砂板1侧壁的边缘处，安装孔13的轴向与第一射砂孔11的轴向平行，安装孔13在射砂板1的长度方向上的设置间距大于弹性件2的长度、在宽度方向上的设置间距大于弹性件2的宽度。
46.在安装射砂板1时，由于不同规格的射砂机的孔位数量也不尽相同，射砂板1上开设的多个安装孔13，用于与不同的射砂机的孔位对应，从而可以将射砂板1安装在不同规格的射砂机上，因此提升了射砂板1的适用性。
47.挡砂板4设置于射砂板1的上侧，挡砂板4与射砂板1之间具有供高压气体和砂砾进入的间隙，挡砂板4通过紧固螺栓5与射砂板1连接，所述射砂板1与所述挡砂板4之间设置有限位块6。
48.在本实施例中，挡砂板4平行设置于射砂板1的上侧，紧固螺栓5穿设于第一射砂孔11内且与射砂板1的上侧连接处套设有防滑片7，限位块6设置有若干个且固定在挡砂板4靠近射砂板1的一侧，限位块6可以在射砂板1与挡砂板4之间形成供高压气体和砂砾通过的间隙，保证了砂砾和高压气体可以稳定地注入第一射砂孔11内。
49.射砂时，射砂机会不断的带动射砂板1移动，弹性件2与芯盒会不断的重复抵接、挤压和脱离的过程。在每一次射砂板1带动弹性件2与芯盒脱离时，此时射砂板1上的射砂机内还留存有一部分砂砾，且射砂板1的下侧处于悬空状态，这部分砂砾会直接从第一射砂孔11内流向下方的芯盒，不仅造成了砂砾的浪费，而且还需不断地对芯盒上表面堆积的砂砾进行清理，不然这部分砂砾会影响下次的射砂作业。
50.需要说明的是，在射砂板1远离芯盒时，通过在射砂板1上设置的挡砂板4，可以阻止射砂机内留存的砂砾直接从第一射砂孔11内漏出，进而减少了砂砾的浪费。同时，本技术的防滑片7可以增大紧固螺栓5与挡砂板4之间的摩擦力，进而增强了紧固螺栓5的紧固效果。
51.本技术实施例一种射砂结构的实施原理为：射砂时，射砂机推动射砂板1向芯盒的方向移动，当弹性件2与芯盒的上表面抵接后，射砂机继续推动射砂板1并不断的挤压弹性件2，弹性件2由于受到挤压而发生形变，从而不断地填充射砂板1与芯盒上表面之间的空隙，当弹性件2与芯盒紧密贴合后，射砂机内的高压气体和砂砾从射砂板1上开设的第一射砂孔11喷入，并流经弹性件2上开设的第二射砂孔21，最终从芯盒上表面与第二射砂孔21对应的孔位流入芯盒内，此时弹性件2由于受力发生形变并填充于射砂板1与芯盒之间的空隙
中，高压气体和砂砾只会在第一射砂孔11和第二射砂孔21内流动，而不会从射砂板1与芯盒之间的缝隙中漏出，从而实现了弹性件2在射砂时对射砂板1进行密封的效果。
52.在每一次射砂的过程完成后，射砂板1与芯盒脱离，射砂板1的下侧处于悬空状态，此时通过在射砂板1上设置的挡砂板4，可以阻止射砂机内剩余的砂砾从射砂板1的第一射砂孔11内漏出，进而减少了砂砾的浪费。
53.第二方面：
54.本技术还提供一种射芯机，包括射芯机本体和如上的射砂结构，其中，射砂结构安装在射芯机本体上。
55.在本实施例中，射芯机本体通过推动射砂板1与芯盒接触，并不断地挤压弹性件2，当射砂板1与芯盒紧密抵接后，弹性件2由于受力变形对射砂板1与芯盒之间的空隙进行密封，然后射芯机将砂砾和高压气体从射砂板1与挡砂板4的缝隙中注入第一射砂孔11，流经第二射砂孔21并通过芯盒上相对应的孔最后流入芯盒内。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。