水冷砂带机的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为水冷砂带机。


背景技术：

2.机械加工时对于零件的加工过程中，往往需要对工件表面进行打磨或抛光，抛光过程常常用到砂带机，砂带机成为了很多自动化打磨项目的选择，实际应用中，一般需要打磨的工件尺寸不同，需要打磨的位置也不同，出现了一部分恒力打磨的砂带机，应用较为广泛。
3.现有砂带机通过电机等驱动力带动砂带运动，从而实现对零件的打磨处理，砂带机上的砂带通常套在滚轴处，套住后的砂带保持相应的位置处进行打磨处理，砂带位置随着砂带滚轮位置处进行滚动打磨处理，在零件打磨过程中，由于砂带本身具有一定的长度，在砂带轮带动起运打磨过程中，容易导致砂带轮出现偏转，不利于调整砂带在打磨机上位置，为此，我们提出水冷砂带机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供水冷砂带机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水冷砂带机，包括机壳体和砂带本体，所述机壳体内部设有安装板，所述安装板的一端连接有调整砂带本体长短的适应件，且安装板的另一端连接有调整砂带本体跑偏的调整组件，所述机壳体的外侧连接有储水箱，且储水箱上连接有对砂带本体水冷的水冷管道。
6.优选的，所述调整组件包括连接在机壳体一端的驱动器安装箱体，所述驱动器安装箱体的内部安装有驱动器，所述驱动器安装箱体外侧连接有倒顺开关，所述砂带本体的一端套在驱动轮外侧，且驱动轮内置有轮毂电机，所述驱动轮上连接有电机固定轴，且驱动轮与编码器之间通过电线电性连接，所述驱动器安装箱体的外侧设有过线孔，且过线孔的上方设有电源接口，所述倒顺开关的上方设有t调速旋钮。
7.优选的，所述安装板上安装有调偏工装块托板，所述调偏工装块托板与调偏工装块上通过转动轴连接，，且转动轴一侧设有调偏转动轴，所述调偏转动轴与调偏工装块连接，所述调偏工装块与安装板之间安装有伸缩调偏轴。
8.优选的，所述适应件包括设置砂带本体远离驱动轮一端的从动轮，所述从动轮上连接有调整轴，所述安装板上开设有调整槽，且调整轴滑动穿过调整槽，所述调整槽的下侧设有更换轴，所述调整轴与调整槽连接处设有砂带调整滑动模块，所述安装板一端连接有固定轴，且固定轴与调整轴之间套接有拉簧。
9.优选的，所述机壳体外侧设有水路电路穿线管，且水管电线穿过水路电路穿线管。
10.优选的，所述机壳体的内壁两端处分别连接有弧形挡板，且两个弧形挡板对应安装在驱动轮和从动轮顶部。
11.优选的，所述机壳体上开设有出水口，且电机固定轴位于从动轮底部，所述机壳体
底部连接有与出水口相互连通的储水箱。
12.优选的，所述储水箱低于机壳体台面。
13.优选的，所述机壳体内部连接有机壳连接板，且机壳连接板与机壳体之间通过螺丝连接，所述砂带本体内侧的下方设有托板，且托板的两侧连接有连接支架，所述连接支架与安装板连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型：通过在机壳体内部的安装板上设置调整组件，用以调整砂带本体的张紧度，从而便于适应不同零件打磨时的打磨调整，通过适应件将砂带在打磨机上进行调整处理，从而避免出现偏差，且本方案中采用的驱动件为轴内电机，通过启动器控制轴内电机的转动频率以及方向，从而控制砂带本体的打磨频率，配合安装在机壳体外侧的水冷泵体对砂带本体处进行水冷处理。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型侧面结构示意图。
19.图中：1-机壳体；2-砂带本体；3-安装板；4-适应件；5-调整组件；6-储水箱；7-水管；11-弧形挡板；12-出水口；13-机壳连接板；14-螺丝；30-调偏工装块托板；31-调偏工装块；32-调偏转动轴33-转动轴；34-伸缩调偏轴；35-托板；36-连接支架；41-从动轮；42-调整轴；43-调整槽；44-更换轴；45-砂带调整滑动模块；46-固定轴；47-拉簧；51-驱动器安装箱体；52-倒顺开关；53-驱动轮；54-电机固定轴；55-电线；56-过线孔；57-电源接口；58-t调速旋钮；59-水路电路穿线管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：水冷砂带机，本实用新型用以解决现有的砂带机对零件打磨处理时，砂带本体2本身随着滚轮限制不便调整张紧度，同时现有的通常采用外接电机，通过电机驱动轴带砂带本体2转打磨，电机驱动过程中热量伴随着砂带本体2打磨产生的热量，不利于零件打磨处理过程的冷却处理，包括机壳体1和砂带本体2，所述机壳体1内部设有安装板3，所述安装板3上安装有调偏工装块托板30，所述调偏工装块托板30与调偏工装块31上通过转动轴33连接，且转动轴33一侧设有调偏转动轴32，所述调偏转动轴32与调偏工装块31连接，所述调偏工装块31与安装板3之间安装有伸缩调偏轴34，所述安装板3的一端连接有调整砂带本体2长短的适应件4，且安装板3的另一端连接有调整砂带本体2跑偏的调整组件5，所述机壳体1的外侧连接有储水箱6，且储水箱6上连接有对砂带本体2水冷的水冷管道7，所述机壳体1上开设有出水口12，且位于固定轴54电机底部，所述机壳体1底部连接有与出水口12相互连通的储水箱6，所述出水口12的顶部敞口设
计有倾斜坡度，使用本装置时，首先确定需要打磨处理的零件的打磨角度与位置，工作人员通过调整安装板3上的适应件4，从而将砂带本体2调整到适应的打磨张紧状态，在打磨过程中，本方案中采用的是轴内电机带动砂带本体2进行打磨处理，减少了现有通过电机轴带动打磨，从而避免了电机驱动过程中造成的砂带本体2的过热。
22.本实用中采用驱动砂带本体2，所述调整组件5包括连接在机壳体1一端的驱动器安装箱体51，所述驱动器安装箱体51的内部安装有驱动器，所述驱动器安装箱体51外侧连接有倒顺开关52，所述砂带本体2的一端套在驱动轮53外侧，且驱动轮53内置有轮毂电机，所述驱动轮53上连接有电机固定轴54，且驱动轮53与编码器之间通过电线55电性连接，所述驱动器安装箱体51的外侧设有过线孔56，且过线孔56的上方设有电源接口57，所述倒顺开关52的上方设有t调速旋钮58，所述机壳体1外侧设有水路电路穿线管59，且水管7和电线55穿过水路电路穿线管59，此处的水路电路穿线管59的为圆管状固定安装在机壳体1的外侧，水路电路穿线管59的中间部分为圆筒体，同时水路电路穿线管59的内壁选用软性材质，便于保护水电线，驱动器设定后，通过电线55控制驱动轮53的轮毂电机，从而使得驱动轮53带动砂带本体2进行转动打磨处理。
23.对于零件的打磨位置不同，需要调整砂带本体2的张紧度以适应打磨需求，对砂带本体2的调整过程参考附图1和附图3所示，砂带本体2远离驱动轮53一端的从动轮41，所述从动轮41上连接有调整轴42，所述安装板3上开设有调整槽43，且调整轴42滑动穿过调整槽43，所述调整槽43的下侧设有更换轴44，所述调整轴42与调整槽43连接处设有砂带调整滑动模块45，所述安装板3一端连接有固定轴46，且固定轴46与调整轴42之间套接有拉簧47，本方案中设计的调整槽43为圆弧段，该圆弧段的调整槽43为安装板3的更换轴44位置为圆心，调整时，工作人员通过手捏住调整轴42位置处，此处的调整轴42一端和砂带调整滑动模块45固定，且调整轴42的另一端和拉簧47固定连接，从而将调整轴42沿着调整槽43位置调整相应的位置处，便于将砂带本体2调整至相应的弯曲度，从而适应于零件打磨时需要的张紧度。
24.为了便于将打磨过程中的打磨废削引导至机壳体1外内部，在机壳体1的内壁两端处分别连接有弧形挡板11，且两个弧形挡板11对应安装在驱动轮53和从动轮41顶部，在打磨过程中，打磨的废削通过弧形挡板11滑落至机壳体1外内部，然后在储水箱6抽出水的冲击作用下，废削留在机壳体1内部，冷却液通过出水口12流入储水箱6中。本方案中的储水箱6上开设有镂孔，方便将储水箱6接收的水冷液体，同时储水箱6与机壳体1外之间为可拆卸安装，从而便于进行清理。
25.所述机壳体1内部连接有机壳连接板13，且机壳连接板13与机壳体1之间通过螺丝14连接，所述砂带本体2内侧的下方设有托板35，且托板35的两侧连接有连接支架36，所述连接支架36与安装板3连接
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。